高剪切乳化機是一種能將物料充分細化均勻的機器,其名稱來源應該是能促使油性物質(油相)與水性物質(水相)相混并形成均勻的乳化液的機器。而細化均勻的機器又有多種,如球磨機、砂(珠)磨機、粉碎機、膠體磨、分散機、高壓均質機等,這些能細化物料的機器適用范圍、細化均質能力各不相同。而高剪切乳化機具備了細化、分散和均質的功能。主要是用于液-液的乳化均質、液-固(粉體、小顆粒)的細化分散。適用于常壓、真空、正壓工況下工作。它具有運轉穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機動靈活,可連續(xù)使用 ,對物料可進行超細分散、乳化。售后服務:選擇有良好售后服務和技術支持的供應商,確保設備在使用過程中得到及時維護和維修。松江區(qū)便捷式乳化機服務熱線
在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中,通常**成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中,粒徑過大導致乳狀物不穩(wěn)定,缺少光澤;制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題,真空均質乳化機組,由均質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成,組合成比較好的攪拌方式,以達到完美混合制品。采用抽真空的方式,使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡,從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的質量產品。虹口區(qū)常見乳化機規(guī)格尺寸食品工業(yè):如食品添加劑、果汁果醬、冰淇淋乳制品等。
乳化機設備是一種通過高速剪切、分散技術實現(xiàn)物料混合均質的工業(yè)設備,主要應用于化妝品、制藥、食品及化工行業(yè)的膏霜類產品生產。其采用物理乳化原理提升物料細膩度與混合精度,兼具氣泡消除功能。該設備**結構包含多層轉子與定子系統(tǒng),通過液力剪切、湍流和離心擠壓復合作用實現(xiàn)物料細化。主鍋配置液壓升降蓋、真空進料系統(tǒng)及微量添加入口,支持正壓出料與傾倒清洗。部分**型號采用三級高剪切結構,粒徑控制范圍可達0.2-2微米,轉速達9000-12000RPM,搭配模塊化設計便于產能擴展??蚴綌嚢枧c雙向變頻調速系統(tǒng)結合SUS 316L拋光材質接觸面,符合CIP/SIP清潔標準??刂葡到y(tǒng)集成溫度調節(jié)、轉速設定、均質時間管理及緊急停車模塊,部分機型配備鍋蓋觀測窗實時監(jiān)控乳化狀態(tài)。
二、類型乳化機發(fā)展到***,已形成多種類型的產品,主要包括但不限于:釜底乳化機:一種安裝在反應釜底部的粉碎乳化均質設備,一般與立式乳化機、管線式乳化機等設備配合使用,更有效地解決其它設備無法解決的釜底沉積物的粉碎乳化等問題。管線乳化機:由三層或多層對偶咬合的轉定子組成,物料通過層層剪切、分散、乳化,被加工物料被吸入轉子承受幾十萬次的剪切作用,從而確保多相液體高度分散和固定顆粒迅速細化。管線乳化機用于工業(yè)生產和中試產品的乳化、均質和分散。巧克力外殼、水果漿、芥茉、渣餅、色拉調料、軟飲料、芒果汁、番茄漿、糖溶液、食用香精、添加劑等。
高剪切乳化機主要性能特點:1. 又稱離心式均質機,特別適合于物料的前處理工段;2. 具有處理量大,能耗小,適合于工業(yè)化連續(xù)化生產;3. 處理過的物料具有顆粒分布范圍窄,均勻度好的特點;4. 省時、高效、節(jié)約能源,生產效率高;5. 裝拆簡單,易清洗,滿足不同場合的CIP清洗需要;6. 具有一定的自吸力和低揚程輸送功能;7. 無死角,物料100%通過分散乳化;8. 噪音的低,運轉平穩(wěn),維護方便;應用在化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程。如下所示:乳化機的工作原理主要基于轉子和定子的精密配合。虹口區(qū)常見乳化機規(guī)格尺寸
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乳化原理是在制備乳狀液時,是將分散相以細小的液滴分散于連續(xù)相中,這兩個互不相溶的液相所形成的乳狀液是不穩(wěn)定的,而通過加入少量的乳化劑則能得到穩(wěn)定的乳狀液。對此,科學工作者從不同的角度提出了不同的理論解釋,這些乳狀液的穩(wěn)定機理,對研究、生產乳狀液的化妝品有著重要的理論指導意義 [1]。這是1929年哈金斯(Harkins)早期提出的乳狀液穩(wěn)定理論。他認為在界面上乳化劑的密度比較**化劑分子以橫截面較大的一端定向的指向分散介質,即總是以“大頭朝外,小頭朝里”的方式在小液滴的外面形成保護膜,從幾何空間結構觀點來看這是合理的,從能量角度來說是符合能量比較低原則的,因而形成的乳狀液相對穩(wěn)定。并以此可解釋乳化劑為一價金屬皂液及二價金屬皂液時,形成穩(wěn)定的乳狀液的機理。松江區(qū)便捷式乳化機服務熱線
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