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冷卻階段是鋼化玻璃均質(zhì)爐處理的一步,同樣不容忽視。當(dāng)達(dá)到 280℃的玻璃完成 2 小時保溫后,便進(jìn)入冷卻階段,目標(biāo)是將玻璃溫度降至環(huán)境溫度。當(dāng)爐內(nèi)溫度降至 70℃時,可視為冷卻階段結(jié)束。在冷卻過程中,需嚴(yán)格控制降溫速率,因為過快或過慢的降溫速率都可能對玻璃造成損害。過快降溫可能導(dǎo)致玻璃因熱應(yīng)力過大而破裂,過慢則會影響生產(chǎn)效率。通過優(yōu)化冷卻風(fēng)道設(shè)計和控制冷卻介質(zhì)流量,能確保玻璃均勻、緩慢降溫,很大程度減少熱應(yīng)力對玻璃的破壞,保證玻璃的質(zhì)量和性能。新意高鋼化玻璃均質(zhì)爐,提升玻璃平整度。河南定制鋼化玻璃均質(zhì)爐銷售廠家
在船舶制造行業(yè),鋼化玻璃用于船舶的舷窗、駕駛室擋風(fēng)玻璃等部位,需要具備良好的耐候性、一定強(qiáng)度和安全性。深圳市新意高玻璃機(jī)械有限公司的鋼化玻璃均質(zhì)爐,能夠有效提升鋼化玻璃的質(zhì)量,滿足船舶制造行業(yè)的特殊需求。經(jīng)過均質(zhì)處理的鋼化玻璃,在長期經(jīng)受海水侵蝕、海風(fēng)沖擊以及船舶航行過程中的震動等惡劣環(huán)境條件下,依然能夠保持穩(wěn)定的性能,不易自爆和破裂,為船舶航行安全提供可靠保障。同時,該均質(zhì)爐可根據(jù)船舶玻璃的特殊規(guī)格和工藝要求進(jìn)行定制化生產(chǎn),滿足不同船舶制造企業(yè)的多樣化需求,助力船舶制造行業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。湛江本地鋼化玻璃均質(zhì)爐設(shè)備廠家選用新意高鋼化玻璃均質(zhì)爐,拓展業(yè)務(wù)范圍。
均質(zhì)爐的工作原理詳解:鋼化玻璃均質(zhì)爐的工作原理基于熱浸處理。將完成鋼化的玻璃送入均質(zhì)爐后,通過精細(xì)的升溫程序,以不高于 1.5℃/min 的速率逐步將溫度升至 280℃ - 320℃,通常在 290℃左右較為適宜。在這個高溫區(qū)間保持?jǐn)?shù)小時,利用熱傳導(dǎo)原理,配合均勻的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),確保每塊玻璃受熱一致。在此過程中,玻璃內(nèi)部不穩(wěn)定的硫化鎳晶體完成相變,從 α 相徹底轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏胤€(wěn)定的 β 相。經(jīng)過這樣的處理,能讓可能自爆的玻璃在工廠內(nèi)提前破碎,從而有效降低鋼化玻璃出廠后的自爆率。
鋼化玻璃均質(zhì)爐的風(fēng)路系統(tǒng)是保證爐內(nèi)溫度均勻性的關(guān)鍵部分。熱空氣在風(fēng)機(jī)的驅(qū)動下,平行于玻璃表面并通暢地在每片玻璃之間流動。對于曲面鋼化玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理時,會采取特殊措施,防止因玻璃形狀不規(guī)則導(dǎo)致氣流流通不暢。同時,空氣的進(jìn)口與出口設(shè)計也經(jīng)過精心考量,不會因玻璃破碎而受到阻礙。合理的風(fēng)路布局,能夠讓熱量均勻傳遞到玻璃的各個部位,避免出現(xiàn)局部過熱或過冷現(xiàn)象,為玻璃提供穩(wěn)定、均勻的熱浸環(huán)境,確保每一片玻璃都能得到充分、一致的均質(zhì)處理。依靠新意高鋼化玻璃均質(zhì)爐,提升企業(yè)競爭力。
玻璃運(yùn)載車的設(shè)計要點(diǎn):玻璃運(yùn)載車是將鋼化玻璃安全、高效送入和送出均質(zhì)爐的重要工具。其設(shè)計需要考慮玻璃的承載能力和穩(wěn)定性。一般采用軌道式設(shè)計,與爐體內(nèi)的軌道相匹配,確保運(yùn)行平穩(wěn)。運(yùn)載車的臺面設(shè)計為適合放置玻璃的結(jié)構(gòu),例如帶有特定角度的 A 架,A 架兩側(cè)形成用于放置玻璃的 l 形夾角,該 l 形夾角不大于 90°,且 A 架側(cè)面和底部間隔設(shè)置有若干靠背條,靠背條材質(zhì)通常選用鐵氟龍,這種材質(zhì)既能有效保護(hù)玻璃表面不被劃傷,又具有一定的耐高溫性能。玻璃運(yùn)載車的軌距(內(nèi))一般根據(jù)爐體尺寸和玻璃搬運(yùn)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計,如常見的軌距為 1100mm,以方便與其他設(shè)備協(xié)同作業(yè),提高生產(chǎn)流程的順暢性。新意高鋼化玻璃均質(zhì)爐,提升玻璃表面質(zhì)量。東莞防爆用鋼化玻璃均質(zhì)爐廠家現(xiàn)貨
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深圳市新意高玻璃機(jī)械有限公司的鋼化玻璃均質(zhì)爐在技術(shù)創(chuàng)新方面不斷突破。經(jīng)過十年的技術(shù)迭代,獲得了十九項加持,始終保持在行業(yè)技術(shù)前沿。例如,其整箱式熱循環(huán)系統(tǒng)和方陣加熱技術(shù),創(chuàng)新性地提高了設(shè)備的能耗效率,使每一度電都能精確地作用于玻璃的熱浸處理過程,在保證熱浸品質(zhì)的前提下,實(shí)現(xiàn)了明顯的節(jié)能效果。此外,在設(shè)備的智能化控制方面,不斷引入先進(jìn)的算法和技術(shù),提升設(shè)備的自動化程度和操作便利性。通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新,該均質(zhì)爐不僅為用戶提供了更高效、更節(jié)能、更智能的設(shè)備,也推動了整個鋼化玻璃均質(zhì)設(shè)備行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。河南定制鋼化玻璃均質(zhì)爐銷售廠家