近年來，二極管泵浦激光器發(fā)展十分迅速，它具有轉(zhuǎn)換效率高、工作穩(wěn)定性好、光束質(zhì)量好、體積小等一系列優(yōu)點(diǎn)，很有可能成為下一代激光精密加工的主要激光器。加工系統(tǒng)集成化是激光精密加工發(fā)展的又一重要趨勢。將各種材料的激光精密加工工藝系統(tǒng)化、完善化；開發(fā)用戶界面友好、適合激光精密加工的控制軟件，并且輔之以相應(yīng)的工藝數(shù)據(jù)庫；將控制、工藝和激光器相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)光、機(jī)、電、材料加工一體化，是激光精密加工發(fā)展的必然趨勢。國內(nèi)在激光加工的工藝與設(shè)備方面雖然與國外存在較大的差距，但是如果我們在原有基礎(chǔ)上不斷提高激光器的光束質(zhì)量和加工精度，結(jié)合材料的加工工藝研究，盡可能地占領(lǐng)激光精密加工市場，并逐步向激光微細(xì)加工領(lǐng)域中滲透，就可以推動激光加工技術(shù)的迅速發(fā)展，并使激光精密加工形成較大的規(guī)模產(chǎn)業(yè)。精細(xì)入微，激光加工的超凡技藝。重慶激光精密加工

在新能源電池領(lǐng)域，隨著新能源汽車的推廣，動力電池的需求持續(xù)高增。激光焊接作為動力電池領(lǐng)域的焊接標(biāo)配，在前段的極耳焊接，中段的底蓋、頂蓋、密封釘?shù)暮附?，后段的電池連接片、負(fù)極封口焊接等均有廣泛應(yīng)用。而在3C領(lǐng)域，手機(jī)各類模組、中板蓋板等，均離不開激光精密焊接技術(shù)。激光精密加工有哪些應(yīng)用激光打孔在PCB行業(yè)應(yīng)用為廣，與傳統(tǒng)的PCB打孔工藝相比，激光在PCB上不僅加工速度快，還可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)的2μm以下的小孔、微孔及隱形孔的鉆孔。而在電子產(chǎn)品表面，也可用于手機(jī)揚(yáng)聲器、麥克風(fēng)及其他玻璃上的鉆孔。南充微孔激光精密加工精工細(xì)作，激光加工的獨(dú)特魅力。

激光表面處理可根據(jù)是否改變基材成分分為兩類。不改變基材成分的應(yīng)用有激光淬火（相變硬化）、激光清洗、激光沖擊硬化和激光極化等，改變基材成分的則包括激光熔覆、激光電鍍、激光合金化和激光氣相沉積等應(yīng)用。放眼全球激光精密加工技術(shù)領(lǐng)域，各國廠商參與競爭，并提供各種不同類型的設(shè)備，其中大部分集中在德國、亞洲和美國三個地區(qū)。隨著市場競爭環(huán)境日趨激烈，我國激光裝備廠商以國際前列的技術(shù)競爭力和更低成本的解決方案進(jìn)入市場，推動了激光精密加工市場化進(jìn)程。

加工技術(shù)：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合于精密加工。按照加工材料的尺寸大小和加工的精度要求，將激光加工技術(shù)分為三個層次：（1）大型件材料激光加工技術(shù)，以厚板（數(shù)毫米至幾十毫米）為主要對象，其加工精度一般在毫米或者亞毫米級；（2）精密激光加工技術(shù)，以薄板（0．1～1．0mm）為主要加工對象，其加工精度一般在十微米級；（3）激光微細(xì)加工技術(shù)，針對厚度在100μm以下的各種薄膜為主要加工對象，其加工精度一般在十微米以下甚至亞微米級。在機(jī)械行業(yè)中，精密通常是指表面粗糙度小、各種公差（包括位置、形狀、尺寸等）范圍小。這里所說的“精密”，是指被加工區(qū)域的縫隙小，就是說加工所能達(dá)到的極限尺寸小。在上述三類激光加工中，大型件的激光加工技術(shù)已經(jīng)日趨成熟，產(chǎn)業(yè)化的程度已經(jīng)非常高；激光微細(xì)加工技術(shù)如激光微調(diào)、激光精密刻蝕、激光直寫技術(shù)等也已在工業(yè)上得到了較為普遍的應(yīng)用。精細(xì)無誤，是激光加工的品質(zhì)保障。

激光精密加工技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：成本低廉：不受加工數(shù)量的限制，對于小批量加工服務(wù)，激光加工更加便宜。對于大件產(chǎn)品的加工，大件產(chǎn)品的模具制造費(fèi)用很高，激光加工不需任何模具制造。切割面光滑：激光切割的切割面無毛刺。安全可靠：激光精密加工屬于非接觸加工，不會對材料造成機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力；相對于電火花加工、等離子弧加工，其熱影響區(qū)和變形很小，因而能加工十分微小的零部件。精確細(xì)致：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合于精密加工。激光精密加工質(zhì)量的影響因素少，加工精度高，在一般情況下均優(yōu)于其它傳統(tǒng)的加工方法。采用激光熔覆技術(shù)，在零部件表面制備納米級強(qiáng)化涂層。氣膜孔激光精密加工技術(shù)

精確無誤，激光加工的自信之源。重慶激光精密加工

激光精密加工在電子工業(yè)中的應(yīng)用激光精密加工技術(shù)屬于非接觸性加工方式，所以不產(chǎn)生機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力，符合電子行業(yè)的加工要求。另外，還由于激光加工技術(shù)的高效率、無污染、高精度、熱影響區(qū)小，因此在電子工業(yè)中得到較廣的應(yīng)用。如激光劃片，激光劃技術(shù)是生產(chǎn)集成電路的關(guān)鍵技術(shù)，其劃線細(xì)、精度高(線寬為15-25μm，槽深5-200μm)、加工速度快(可達(dá)200mm/s)，成品率達(dá)99.5%以上。集成電路生產(chǎn)過程中，在一塊基片上要制備上千個電路，在封裝前要把它們分割成單個管芯。重慶激光精密加工