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匚型架25的內(nèi)底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有***轉(zhuǎn)輥30,匚型架25的內(nèi)頂部開(kāi)設(shè)有收縮槽31,收縮槽31的內(nèi)頂部均勻安裝有第二彈簧32,且第二彈簧32的底部固定安裝有安裝架33,安裝架33的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)輥34。通過(guò)將鋁型材放置在***轉(zhuǎn)輥30與第二轉(zhuǎn)輥34之間,利用第二彈簧32推動(dòng)第二轉(zhuǎn)輥32對(duì)型材進(jìn)行擠壓,并通過(guò)兩組限位機(jī)構(gòu)6對(duì)型材的支撐效果,有效的確保了型材的穩(wěn)定,型材較大的情況下,轉(zhuǎn)動(dòng)***螺桿29,由于***螺桿29通過(guò)螺紋孔28與匚型架25螺紋連接,因此***轉(zhuǎn)桿29的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)匚型架25向托塊4的兩側(cè)進(jìn)行移動(dòng),改變限位機(jī)構(gòu)6的支撐位置,確保對(duì)于大塊型材的支撐固定效果。在本實(shí)施例中,底座1的內(nèi)部設(shè)置有安裝板35,且安裝板35的底部四角處皆設(shè)置有移動(dòng)輪36,底座1的內(nèi)底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二螺桿37,且第二螺桿37貫穿安裝板35并延伸至底座1的頂部,第二螺桿37與安裝板35轉(zhuǎn)動(dòng)連接,第二螺桿37的頂部安裝有調(diào)節(jié)盤38,底座1的底部均勻開(kāi)設(shè)有與移動(dòng)輪36相配合的通口。通過(guò)第二轉(zhuǎn)桿37的轉(zhuǎn)動(dòng),控制安裝板35的升降,在裝置移動(dòng)的過(guò)程中,將移動(dòng)輪36與地面接觸,將裝置進(jìn)行應(yīng),在裝置固定放置的過(guò)程中,將移動(dòng)輪36收回指底座1的內(nèi)部,將底座1的底部與地面接觸,確保裝置的穩(wěn)定。在本實(shí)施例中。美國(guó)哈克99-6001鉚槍頭;甘肅進(jìn)口HUCK99-6001鉚槍頭收購(gòu)價(jià)格
而國(guó)外的設(shè)備和鉚釘成本較高,企業(yè)采購(gòu)使用負(fù)擔(dān)較重。(3)目前自沖鉚接使用經(jīng)驗(yàn)還不夠成熟,鉚接質(zhì)量肉眼無(wú)法判定,因此要求配備有專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備。(4)單一的自沖鉚接設(shè)備自動(dòng)化程度不高,生產(chǎn)效率受限,需要整合到自動(dòng)化裝配流水線中,才能獲得更高的生產(chǎn)效率。3結(jié)語(yǔ)自沖鉚接是目前較早進(jìn)的機(jī)械冷連接技術(shù)之一,在機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)中具有較大的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),尤其適合機(jī)柜框架的組裝,有望成為傳統(tǒng)機(jī)箱機(jī)柜組裝技術(shù)的終結(jié)者。未來(lái)隨著自沖鉚接研究的深入和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái),自沖鉚接將迎來(lái)更大的應(yīng)用市場(chǎng)。參考文獻(xiàn):[1]李永兵,李亞庭,樓銘,等.轎車車身輕量化及其對(duì)連接技術(shù)的挑戰(zhàn)[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào),2012,48(18):44-54.[2]邢保英.自沖鉚連接機(jī)理及力學(xué)性能研究[D].昆明:昆明理工大學(xué),2014:7-8.[3]樓銘.自沖鉚接設(shè)備研制及輕量化材料自沖鉚接工藝開(kāi)發(fā)[D].上海:上海交通大學(xué),2009:3-10.[4]閆哲銘,王建,萬(wàn)淑敏.用于車身連接的自沖鉚接過(guò)程的試驗(yàn)研究[J].汽車工藝與材料,2009(10):(ElectricPowerElectrono.,Ltd.,Changzhou213025,China;Electro.,Ltd.,Nanjing211102。電動(dòng)HUCK99-6001鉚槍頭HK3413HUCK99-6001鉚槍頭 哪家好?
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該研究主要通過(guò)三個(gè)途徑:一是利用有限元數(shù)值模擬預(yù)報(bào)鋁合金板變形過(guò)程中板件應(yīng)力變化趨勢(shì);二是進(jìn)行SPR實(shí)驗(yàn)分析鉚erlock值變化規(guī)律;三是進(jìn)行SPR實(shí)驗(yàn)后板件的室溫下靜力學(xué)剪切試驗(yàn),分析剪切力的變化規(guī)律。有限元分析自沖鉚接其工藝過(guò)程為:鉚鼻沖頭推動(dòng)鉚釘向下運(yùn)動(dòng),鉚釘下部的刃口將鉚接材料沖掉并落入凹模內(nèi),鉚釘達(dá)到凹模后停止運(yùn)動(dòng);隨著沖頭的繼續(xù)下行,沖頭下端面的凸臺(tái)將對(duì)鉚接材料加壓,使其發(fā)生塑性變形而向內(nèi)作徑向流動(dòng),使其緊緊包住鉚釘,形成穩(wěn)定的鎖止?fàn)顟B(tài)。實(shí)驗(yàn)材料為6111/,鉚釘長(zhǎng)度為7mm,鉚模型號(hào)為M260425,摩擦系數(shù)為,頭**別設(shè)置為0mm、、,建立有限元模型。圖1為SPR鉚接完成后的等效應(yīng)力分布圖,a、b、c分別是頭高HH設(shè)置為0mm、、。圖1SPR鉚接后等效應(yīng)力分布圖從圖1可以看出:(1)隨著SPR工藝進(jìn)行,鉚釘打入板件內(nèi)部使板件產(chǎn)生塑性變形,在釘腳處的應(yīng)力比較大,同樣對(duì)于底層板來(lái)說(shuō),靠近釘腳處的塑性變形量比較大,應(yīng)力亦為比較大;(2)隨著HH的增加,釘子插入下層板的深度減小,erlock值逐漸減小,HH從0mm增加到erlock由,減小了,而HH從erlock減小了,減小幅度逐漸降低;(3)隨著HH的增加,在A處的應(yīng)力逐漸減小,這說(shuō)明通過(guò)控制HH。美國(guó) HUCK99-6001 鉚槍頭。
根據(jù)不同的屏蔽要求設(shè)計(jì)合理的鉚接間距,此外,鉚接點(diǎn)底部要有一定的空間,凸緣寬度大于16mm,為鉚接頭的運(yùn)動(dòng)預(yù)留足夠的空間。冷軋?zhí)间摪搴弯X板(3A21)是機(jī)箱機(jī)柜最常用的兩類板材,其鉚接參數(shù)及性能如表1所示。由表1可知,隨著板厚的增加,自沖鉚接強(qiáng)度也增加,這是因?yàn)榘逶胶?,鉚釘脹開(kāi)過(guò)程塑性變形越容易,側(cè)向刺入越深,使得鉚接強(qiáng)度增加;另外可發(fā)現(xiàn),在鉚釘允許的情況下,鉚釘直徑越大,鉚接強(qiáng)度也越高。因此,建議在鉚接強(qiáng)度要求較高的部位,如機(jī)柜框架、支撐橫梁等結(jié)合處,盡可能選擇大號(hào)鉚釘。表1常用材料的鉚接參數(shù)及性能近沖頭側(cè)近凹模側(cè)材料厚度(mm)材料厚度(mm)鉚釘直徑mm鉚釘剪切力(kN)冷軋?zhí)间摪迥壳皣?guó)內(nèi)外已有大量關(guān)于自沖鉚接技術(shù)的研究報(bào)導(dǎo),工業(yè)領(lǐng)域如汽車及暖通等鋁合金結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)中也已***應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)。但是從企業(yè)實(shí)際使用角度出發(fā),發(fā)現(xiàn)仍然存在一些需要解決的問(wèn)題:(1)關(guān)于自沖鉚釘,目前缺乏相應(yīng)的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致不同企業(yè)生產(chǎn)的鉚釘尺寸不同,模具通用性不高,而且鉚釘種類偏少,一定程度上限制了其應(yīng)用范圍。(2)因鉚釘材質(zhì)要求較高,國(guó)內(nèi)可生產(chǎn)自沖鉚接設(shè)備及鉚釘?shù)膹S家不多,且技術(shù)薄弱,比如直徑3mm的鉚釘目前國(guó)內(nèi)還無(wú)法生產(chǎn)。美國(guó) 哈克99-6001鉚槍頭甘肅進(jìn)口HUCK99-6001鉚槍頭收購(gòu)價(jià)格
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本文主要采用相同鉚釘鉚模,設(shè)置不同頭高對(duì)6111/,探索有限元分析與實(shí)驗(yàn)分析相結(jié)合的方法,研究不同鉚釘頭高對(duì)兩層鋁合金板件進(jìn)行SPR鉚接過(guò)程和鉚接質(zhì)量分析。自沖鉚接SPR是一種先進(jìn)的冷連接技術(shù),其生產(chǎn)周期短,工序簡(jiǎn)易,能夠?qū)崿F(xiàn)大批量高效率生產(chǎn),目前廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)中。自沖鉚接技術(shù)發(fā)展是實(shí)現(xiàn)汽車輕量化發(fā)展的關(guān)鍵。目前實(shí)現(xiàn)汽車輕量化發(fā)展的主要措施是大量使用輕金屬和非金屬,例如鋁合金、鎂合金以及強(qiáng)化塑料等板料。迄今為止,電阻點(diǎn)焊是連接鋼板車身結(jié)構(gòu)的主要方法,不僅有利于大批量生產(chǎn),而且質(zhì)量也牢固可靠;但是對(duì)于黑色金屬與有色金屬的連接,大部分有色金屬(如薄鋁板)之間的連接,金屬與非金屬的連接,非金屬之間的連接,以及可焊性差的、預(yù)先涂漆或有鍍層的黑色金屬之間的連接,點(diǎn)焊就很困難或無(wú)能為力,自沖鉚接技術(shù)能替代電阻點(diǎn)焊解決只能焊接鋼板車身結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)。因此,自沖鉚接在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要的意義,逐漸被研究學(xué)者所關(guān)注。對(duì)于自沖鉚接工藝參數(shù)改變對(duì)焊接質(zhì)量的影響是當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。本文作者通過(guò)數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法,對(duì)兩層板鋁合金進(jìn)行不同頭高的SPR鉚接工藝并對(duì)其性能進(jìn)行研究。甘肅進(jìn)口HUCK99-6001鉚槍頭收購(gòu)價(jià)格
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