環(huán)保設(shè)備——蓄熱氧化爐單元：經(jīng)脫附的氣體已形成較高濃度的有機(jī)氣體，通過 RTO 進(jìn)行熱氧化后形成二氧化碳和水，達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)熱氧化產(chǎn)生的熱量可降低系統(tǒng)輔助燃料消耗量，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定的濃度時(shí)，熱氧化釋放的熱量不能滿足 RTO 自身運(yùn)行需求，同時(shí)可為脫附風(fēng)提供熱量。蓄熱氧化技術(shù) RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱 RTO)把有機(jī)廢氣加熱到 760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs，Volatile Organic RTOmpounds）在燃燒室中氧化分解成 RTO2和 H2O ，凈化效率高達(dá) 99%。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，下個(gè)過程是廢氣從已經(jīng)“蓄熱”的陶瓷經(jīng)過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機(jī)廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復(fù)進(jìn)行熱交換，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。環(huán)保設(shè)備主要材料自主化、模塊設(shè)備批量化、工藝路線合理。太倉沸石轉(zhuǎn)輪+CO(催化燃燒)環(huán)保設(shè)備銷售

環(huán)保設(shè)備噴淋吸收塔——工作原理：廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔的均壓室，經(jīng)過不等速回式的噴霧處理進(jìn)入內(nèi)塔處理器，廢氣穿過由新穎鮑爾環(huán)組成的填料層，進(jìn)入二道噴霧處理，使氣液兩相充分接觸，發(fā)生中和反應(yīng)，然后經(jīng)過脫液處理排入大氣，凈化后的廢氣達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍：適用于印刷、蓄電池、有色金屬冶煉等行業(yè)鉛煙塵或蒸氣的污染控制，以及化工、冶煉、電鍍、顯像管、印染、制藥、儀表、電子元件、機(jī)械制造等行業(yè)的酸洗廢氣或其他廢氣凈化。在除塵領(lǐng)域亦可作為濕式除塵器使用，尤其適用于含塵濃度不高但氣體卻有一定毒性的場合，凈化后的氣體均可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。張家港RTO蓄熱焚燒爐環(huán)保設(shè)備廠家電話環(huán)保設(shè)備自動化程度高、操作、管理方便，布置美觀合理。

環(huán)保設(shè)備——VOC-TO系列有機(jī)廢氣直接燃燒設(shè)備——用途、范圍：直燃式廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處理及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。對有機(jī)廢氣中含水溶性或粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)的氣體凈化更顯示出其優(yōu)點(diǎn)。滿足環(huán)保和勞動保護(hù)要求，同時(shí)增加換熱設(shè)備，達(dá)到余熱回用、節(jié)省能源的目的。1、機(jī)械、汽車、摩托車、家用電器、拖拉機(jī)等行業(yè)的噴漆、烘干(電泳漆烘干)中產(chǎn)生的有機(jī)溶劑混合氣體的凈化處理。2、適用于化工廠、醫(yī)藥廠、涂裝廠、合成樹脂廠、膠片廠、有機(jī)化學(xué)工廠等企業(yè)生產(chǎn)過程中多余廢氣的凈化處理。3、廢氣的有害物質(zhì)濃度<3000mg/m3 時(shí)，依靠輔助燃料提供熱量(此時(shí)不能維持燃燒)，使廢氣中可燃物質(zhì)達(dá)到起燃溫度而分解。4、廢氣反應(yīng)(燃燒)溫度為680~820℃。5、有機(jī)溶劑蒸汽混合氣體，當(dāng)其濃度接近**極限值時(shí)進(jìn)行燃燒不安全，這時(shí)采取稀釋后，補(bǔ)充氧氣再進(jìn)入焚化爐。

環(huán)保設(shè)備VOC-XC系列吸附催化一體化設(shè)備工作原理：設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為**工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一點(diǎn)步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過程，上述三個(gè)工作過程在運(yùn)行一定時(shí)間達(dá)到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。環(huán)保設(shè)備工程投資及運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)、合理；

環(huán)保設(shè)備——活性炭吸附脫附設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)，采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備蒸氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高;用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長，催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動化，運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。前端采用旋流板塔、UV動態(tài)**、干式高效粉塵過濾裝置等預(yù)處理設(shè)備，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥(選配)、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、報(bào)警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施，設(shè)置制氮機(jī)組，增加了設(shè)備的安全系數(shù)?？捎糜趦艋幚磉B續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。環(huán)保設(shè)備RTO人機(jī)操作系統(tǒng)放置在靠近操作工的位置，便于人員的操作。江蘇流延廢氣環(huán)保設(shè)備服務(wù)

環(huán)保設(shè)備采用先進(jìn)、成熟的工藝，穩(wěn)定可靠的達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)。太倉沸石轉(zhuǎn)輪+CO(催化燃燒)環(huán)保設(shè)備銷售

環(huán)保設(shè)備——橡膠環(huán)保設(shè)備，運(yùn)行成本低，處理藥劑運(yùn)行費(fèi)用低，長期運(yùn)行不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，不反彈。復(fù)合催化氧化法廢氣凈化設(shè)備概述： 工藝原理：采用相應(yīng)的催化氧化劑對其中的有害氣體進(jìn)行化學(xué)降解，混合接觸反映，然后與氧化劑進(jìn)行碰撞，使其轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)，后通過 除霧器除霧達(dá)標(biāo)排放。廢氣首先經(jīng)吸收口收集后，經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到佳流量,調(diào)整好的廢氣經(jīng)輸送管道由支管匯聚到主管后進(jìn)入廢氣凈化機(jī)組內(nèi)進(jìn)行催化氧化，在催化劑的作用下進(jìn)行高效氧化。其反應(yīng)原理是在常溫常壓下，與氧化劑進(jìn)行電子耦合，從而生成較為穩(wěn)定的羥基自由基團(tuán)或過氧化物自由基團(tuán)。這些自由基團(tuán)具有非常強(qiáng)的氧化性能，可以和廢氣中的有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)生成的有機(jī)自由基可以繼續(xù)參加鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。將無法被化學(xué)吸收液吸收的有機(jī)廢氣中的不飽和烴進(jìn)行分解，讓碳?xì)浠衔镏械牟伙柡蜔N迅速氧化成H2O 和CO2，從而達(dá)到對廢氣凈化的目的。此工藝運(yùn)行成本低，無堵塞，長期運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。太倉沸石轉(zhuǎn)輪+CO(催化燃燒)環(huán)保設(shè)備銷售