印刷廢氣處理設(shè)備噴淋吸收塔——工作原理：廢氣由風(fēng)機壓入凈化塔的均壓室，經(jīng)過不等速回式的噴霧處理進入內(nèi)塔處理器，廢氣穿過由新穎鮑爾環(huán)組成的填料層，進入二道噴霧處理，使氣液兩相充分接觸，發(fā)生中和反應(yīng)，然后經(jīng)過脫液處理排入大氣，凈化后的廢氣達到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍：適用于印刷、蓄電池、有色金屬冶煉等行業(yè)鉛煙塵或蒸氣的污染控制，以及化工、冶煉、電鍍、顯像管、印染、制藥、儀表、電子元件、機械制造等行業(yè)的酸洗廢氣或其他廢氣凈化。在除塵領(lǐng)域亦可作為濕式除塵器使用，尤其適用于含塵濃度不高但氣體卻有一定毒性的場合，凈化后的氣體均可達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。印刷廢氣處理設(shè)計原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。南京RTO蓄熱焚燒爐印刷廢氣處理生產(chǎn)

印刷廢氣處理設(shè)備——VOC-噴漆廢氣處理設(shè)備系列蓄熱式熱力氧化設(shè)備：是將高溫氧化與蓄熱技術(shù)相緒蓄熱式熱力焚化爐設(shè)備(Regenerative ThermalOxidizer簡稱噴漆廢氣處理設(shè)備)，合的一種有機噴漆廢氣處理設(shè)備。本設(shè)備有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時降低凈化后氣體排出混度。用途、范圍：適用于汽車及機械制造業(yè)、涂裝線及烘房有機廢氣處理;電子制造業(yè)、印刷線路板(PCB)有機廢氣處理;電氣制造業(yè)、漆包線絕緣有機廢氣處理;輕工業(yè)、制鞋涂膠有機廢氣處理;印刷彩印有機廢氣處理。適用于冶金鋼鐵業(yè)、碳素電極生產(chǎn)有機廢氣處理;化學(xué)工業(yè)、化學(xué)合成工藝(ABS合成)有機廢氣處理。適用于石油煉化工藝有機廢氣等各種產(chǎn)生有機廢氣場所。江蘇沸石轉(zhuǎn)輪+CO(催化燃燒)印刷廢氣處理監(jiān)測印刷廢氣處理工程系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、高效，系統(tǒng)配置水平和可靠性高。

印刷廢氣處理設(shè)備 移動式焊煙凈化器，吸氣臂可 360 度隨意旋轉(zhuǎn)、任意懸停，設(shè)備底部配有萬向輪，移動方便、小巧美觀、占地面積小，有手動型/脈沖型、單/雙吸氣臂。主要應(yīng)用于量小的人工焊接、拋光打磨。產(chǎn)品特點：1.5MM 碳鋼噴塑一體機外殼設(shè)計，能抵抗強力沖撞與振動。設(shè)備按鍵簡單，清楚易懂，操作方便。配有先進的多翼式離心風(fēng)機，風(fēng)壓和風(fēng)量均能達到標(biāo)準(zhǔn)，保證達到凈化焊接煙塵的效果。濾芯均可單獨更換，有效延長濾芯的壽命提高效率，降低成本。萬向柔性吸氣臂的外臂管為良好的 PVC 鋼絲風(fēng)管，耐高溫 140 度，耐腐蝕，臂簿質(zhì)輕，彈性適中。

印刷廢氣處理設(shè)備VOC-XC系列吸附催化一體化設(shè)備技術(shù)特點：采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。前端采用臥式噴淋柜、UV動態(tài)***、干式高效粉塵過濾裝置等預(yù)處理設(shè)備，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥（選配）、脫附時嚴(yán)格控制進入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、報警器及自動停機等保護措施，增加了設(shè)備的安全系數(shù)?？捎糜趦艋幚磉B續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。印刷廢氣處理總平面布置力求布局合理，工藝流程順暢，環(huán)境布局優(yōu)美。

印刷廢氣處理設(shè)備VOC-CO催化氧化設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：1.節(jié)能性能，低溫催化起燃：工作溫度250-300℃，較傳統(tǒng)熱力氧化（TO）降低60%能耗，快速啟動：預(yù)熱時間30-45分鐘（噴漆廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)通常需2-3小時）；智能能耗管理：高濃度時需風(fēng)機功率運行，低濃度自動切換間歇補償加熱模式。2. 高效凈化系統(tǒng)，先進催化劑：鈀/鉑貴金屬浸漬蜂窩陶瓷載體； 比表面積＞500m2/g，活性位點密度提升40%；凈化效率≥97%（實測值）；低壓降設(shè)計**：系統(tǒng)阻力＜800Pa，降低風(fēng)機能耗15%。3. 集成安全系統(tǒng)，五重安全防護：多級阻火除塵裝置（精度≤5μm）， 防爆泄壓閥（動作壓力0.1MPa），多點超溫報警（三級聯(lián)鎖），氣體濃度在線監(jiān)測，PLC全自動控制系統(tǒng)。4. 緊湊型設(shè)計，空間優(yōu)化：設(shè)備體積較傳統(tǒng)產(chǎn)品縮小25-30%；模塊化結(jié)構(gòu)**：支持并聯(lián)擴展，適應(yīng)5000-50000m3/h風(fēng)量需求。印刷廢氣處理保證系統(tǒng)安全運行。蘇州易拉罐印刷廢氣處理供應(yīng)商

印刷廢氣處理自動化程度高、操作、管理方便，布置美觀合理。南京RTO蓄熱焚燒爐印刷廢氣處理生產(chǎn)

印刷廢氣處理設(shè)備 氣箱脈沖袋式除塵器為戶外式，由濾室和室內(nèi)濾袋數(shù)量組成多種不同的規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96、128袋四種，全系列共有33種規(guī)格；濾袋直徑均為130mm，濾袋長度2500mm；本系列除塵器為負(fù)壓工作模式，除塵效率可達99%以上，凈化后氣體的粉塵排放濃度小于50mg/m3。工作原理：當(dāng)含塵氣體進入灰斗后，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進入箱體，經(jīng)由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達到除塵目地。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1200~1500pa）時，清灰控制器發(fā)出信號，關(guān)閉提升閥孔切斷過濾氣流、打開電磁脈沖閥，以極短的時（0.1S）向箱體內(nèi)噴入壓縮空氣（0.5~0.7Mpa），壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被處理落入灰斗，清灰完畢后提升閥再次打開除塵器除塵繼續(xù)開始，如此往復(fù)運行。南京RTO蓄熱焚燒爐印刷廢氣處理生產(chǎn)