采取措施：保證流道，澆口平衡。單模腔多澆口以及多模腔中進(jìn)行充模時(shí)，澆口要平衡。由于樹(shù)脂流動(dòng)與流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)，在取澆口平衡前先取流道平衡。模腔排列方式。為了使成型條件設(shè)定容易，要注意模腔排列方式。由于熔融樹(shù)脂將熱量帶入模具，在一般模腔排列情況下，模具溫度分布以澆口為中心的同心圓狀，在選擇模腔排列方式時(shí)，既要取流道平衡，又要取以澆口為中心的同心圓狀排列。冷卻回路設(shè)計(jì)。模具溫度對(duì)收縮率影響很大，同時(shí)冷卻時(shí)間不同也會(huì)帶來(lái)溫度變化。從熱交換效率來(lái)看，冷卻液的流動(dòng)應(yīng)為素流，冷卻回路設(shè)計(jì)為串聯(lián)的折流板式。冷卻時(shí)型腔與型芯處熱量是不同的，熱阻力也因回路構(gòu)造不同而異，入口水溫在模腔與型芯處具有較大差異，因此，精密成型模的冷卻回路應(yīng)采用型腔與型芯分別設(shè)計(jì)，并分別用溫控機(jī)進(jìn)行溫度控制。

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    這樣的注塑模叫硬模，如內(nèi)模件采用H13鋼，420鋼，S7鋼。(3)軟模（44HRC以下）內(nèi)模件所采用的鋼材，買回來(lái)后不需要進(jìn)行熱處理，就能達(dá)到使用的要求，這樣的注塑叫軟模。如內(nèi)模件采用P20鋼，***鋼，420鋼，NAK80，鋁，鈹銅。模具原理基本原理：雙射成型主要以雙射成型機(jī)兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙射產(chǎn)品。工作步驟：1．A原料經(jīng)A料管射入1次成型模制成單射產(chǎn)品A。2．經(jīng)周期開(kāi)模,產(chǎn)品A留于公模，成型機(jī)動(dòng)模板旋轉(zhuǎn)至B合模。3．B原料經(jīng)B料管射入2次成型模制成雙射成品,開(kāi)模頂出。模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)工作步驟一.設(shè)計(jì)前檢討事項(xiàng)1．模具材質(zhì)2．成型品3．成型機(jī)選擇4．模座基本構(gòu)造二.模具設(shè)計(jì)重要項(xiàng)目1．多色射出組合方式2．澆道系統(tǒng)（1）射出壓力較低。（2）快速充填完成，可提升產(chǎn)量。（3）可均勻射出，產(chǎn)品質(zhì)量較好。（4）減少?gòu)U料，縮短射出時(shí)間。3．成型設(shè)備：（1）各射出料缸的射出量，決定那一色用那一支料缸。（2）打擊棒的位置及打擊行程。（3）旋轉(zhuǎn)盤上水路，油路,及電路的配置問(wèn)題。（4）旋轉(zhuǎn)盤的承載重量。4．模座設(shè)計(jì):模仁配置設(shè)計(jì)首先考慮到模具公模側(cè)必需旋轉(zhuǎn)180度，模仁設(shè)置必需交叉對(duì)稱排列,否則無(wú)法合模成型。。湖北什么精密模具制品價(jià)格精密模具的的性價(jià)比、質(zhì)量哪家比較好？

 影響收縮率的主要因素：注射壓力的影響。注射壓力對(duì)收縮率影響很大，注射壓力大，收縮率小，塑件實(shí)際尺寸較大。在單個(gè)模腔內(nèi)，注射壓力內(nèi)因塑件形狀不同而不同，在多模腔內(nèi)，各模腔內(nèi)注射壓力存在差異，結(jié)果各模腔的收縮率也不相同。模具溫度。無(wú)論是非結(jié)晶樹(shù)脂還是結(jié)晶樹(shù)脂，模具溫度高，收縮率大。精密成型必須將模具溫度維持在特定溫度，因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意冷卻回路設(shè)計(jì)。澆口截面積。改變澆口截面積會(huì)使收縮率發(fā)生變化，收縮率隨澆口尺寸變大而變小，這與樹(shù)脂的流動(dòng)性有關(guān)。塑件壁厚。對(duì)于非結(jié)晶樹(shù)脂，壁厚大，收縮率大，對(duì)于結(jié)晶樹(shù)脂，則必須避免壁厚發(fā)生較大變化。多模腔時(shí)，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產(chǎn)生差異。增強(qiáng)材料含量。用玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂時(shí)，玻璃纖維含量越多，收縮率越小，流動(dòng)方向的收縮率比橫向收縮率小。為了防止扭曲、翹曲，還必須考慮澆口形狀、位置和數(shù)量的影響。定向性。所有樹(shù)脂都存在定向性，結(jié)晶樹(shù)脂的定向性特別大，并因壁厚和成型條件不同而有差異。 

 由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來(lái)，而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此，模具的設(shè)計(jì)者必須有豐富的設(shè)計(jì)和注塑成型經(jīng)驗(yàn)，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。

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 即使同一樹(shù)脂收縮率也會(huì)因成型條件不同而不同，精密成型要求收縮率變化小，預(yù)計(jì)收縮率和實(shí)際收縮率盡可能無(wú)差異。當(dāng)前收縮率的確定主要是通過(guò)整理以往類似塑件的實(shí)際收縮率來(lái)推定，也有用實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｇ髮?shí)際收縮率，再經(jīng)修正，設(shè)計(jì)制作生產(chǎn)模。但完全恰當(dāng)?shù)赝贫ㄊ湛s率幾乎是不可能的，不可避免地要在試模后修正模具。為便于模具修正，在設(shè)計(jì)模具凹部尺寸時(shí)應(yīng)將收縮率取小值，設(shè)計(jì)凸部尺寸時(shí)將收縮率取小值，設(shè)計(jì)凸部尺寸時(shí)將收縮率取大值。

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 一套注塑模具量產(chǎn)前基本都會(huì)反復(fù)試模，修改，調(diào)整，一次性能把模具做好的并不多見(jiàn)。作為客戶要了解自己產(chǎn)品的一些硬性需求，比如產(chǎn)量、外觀要求、模具精密度等等，在注塑模具訂購(gòu)時(shí)，選擇模具供應(yīng)商要找對(duì)所訂購(gòu)模具有驗(yàn)驗(yàn)的廠家。選廠時(shí)，不能單單只看價(jià)格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)各方位考慮。注塑模具訂購(gòu)對(duì)精度有要求的產(chǎn)品，需要使用高精度的精密模具加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術(shù)去設(shè)計(jì)、分析。制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測(cè)量?jī)x，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件等，這些都是綜合考慮評(píng)估的因素。

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