一種鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑及其使用方法，該方法不僅適用于鑄態(tài)或標(biāo)準(zhǔn)熱處理態(tài)鎳基高溫合金，同樣適用于經(jīng)過(guò)短時(shí)超溫(過(guò)熱或過(guò)燒)的鎳基合金，且在電解中克服了升溫快，易導(dǎo)致過(guò)腐蝕現(xiàn)象的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案：提供一種鎳基高溫合金金相組織的電解拋光腐蝕劑，該電解拋光腐蝕劑為去離子水、磷酸、硫酸以及草酸的混合溶液，其中：水分子、磷酸分子、硫酸分子以及草酸分子的摩爾比為4～5：2：2：1～。上述鎳基高溫合金金相組織的電解拋光腐蝕劑的制備方法，步驟一、制備電解拋光腐蝕劑。取分子摩爾比為4～5：2：2：1～、磷酸H3PO4、硫酸H2SO4以及草酸H2C2O4進(jìn)行混合并使其形成均勻混合溶液；將待腐蝕的鎳基高溫合金金相試樣用砂紙多次打磨，且多次打磨時(shí)砂紙目數(shù)逐次提高，砂紙目數(shù)在120#～1000#之間；步驟二、將步驟一獲得的均勻混合溶液注入電解槽，電解陰極為GH4033鎳基高溫合金，電解陽(yáng)極為步驟二中打磨后的鎳基高溫合金金相試樣；進(jìn)行電解拋光，電壓為10～15V，電解時(shí)間為1～2分鐘。 賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4334-2008，ASTM A262-2010！一次性腐蝕儀

電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過(guò)高。解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼通用電解液”。21.不銹鋼電解液操作溫度對(duì)電解拋光有什么影響？比較好溫度是多少？原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過(guò)高，液體對(duì)工件腐蝕加快，容易引起工件過(guò)腐蝕，電解液有效成分容易分解。解決方法：溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材質(zhì)加熱管），長(zhǎng)時(shí)間工作溫度會(huì)上升，當(dāng)溫度超過(guò)90℃時(shí)應(yīng)停止工作，散熱可選用攪拌或冷卻循環(huán)方式。比較好使用溫度是50—90℃，“不銹鋼通用電解液”的比較好使用溫度為50—80℃。22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點(diǎn)呈凸?fàn)睿裁丛蛞鸬?？原因分析：表面銹蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全***，如延長(zhǎng)拋光時(shí)間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。解決方法：將工件表面的銹蝕***干凈。推薦使用“不銹鋼活化液”，“除銹水”。一次性腐蝕儀晶間腐蝕儀試驗(yàn)是金屬腐蝕的一種常見(jiàn)的局部腐蝕，腐蝕從金屬表面開(kāi)始，沿著晶界向晶粒內(nèi)部發(fā)展。

    電解后，將鎳基高溫合金金相試樣取出，清潔干燥。進(jìn)一步的，電解過(guò)程中采用液體氮作為降溫介質(zhì)。目的是：避免電解過(guò)程放熱導(dǎo)致電解液溫度過(guò)高，在至電解槽中降溫，再繼續(xù)電解30～40s。進(jìn)一步的，電解進(jìn)行至30～40s，倒入10～20ml液氮進(jìn)一步的，將待腐蝕的鎳基高溫合金金相試樣用砂紙6次打磨，打磨用的砂紙目數(shù)依次為120#，240#，400#，600#，800#，1000#。進(jìn)一步的，步驟三中用去離子水沖洗，再用酒精棉擦拭并吹干。制備得到的金相試樣用于進(jìn)行低倍或高倍顯微組織觀察均可。積極效果(1)本發(fā)明簡(jiǎn)化了金相試樣制備流程，免去了手動(dòng)拋光過(guò)程。(2)本發(fā)明避免了拋光過(guò)程中產(chǎn)生的劃痕以及合金碳化物的脫落，從而使試樣顯微組織得以更清晰的顯示。(3)本發(fā)明避免了電解拋光過(guò)程中由于溫度升高反應(yīng)劇烈而導(dǎo)致的試樣表面產(chǎn)生浮雕現(xiàn)象。(4)本發(fā)明尤其適用于經(jīng)短時(shí)超溫的鎳基高溫合金進(jìn)行電解拋光腐蝕。

    電解拋光腐蝕儀是利用電化學(xué)原理進(jìn)行金相試樣制備，既可用于金相試樣拋光，也可用于金相試樣腐蝕的金相試驗(yàn)設(shè)備。構(gòu)成：直流電源部分、腐蝕器和控溫系統(tǒng)。特點(diǎn)：可實(shí)現(xiàn)恒定電壓、恒定電流。作用：電化學(xué)原理進(jìn)行金相試樣制備。注意事項(xiàng)：電壓、電流、溫度、拋光時(shí)間。電解拋光腐蝕儀包括直流電源部分、腐蝕器和控溫系統(tǒng)。直流電源輸出端接腐蝕器的輸入端，腐蝕器與控溫系統(tǒng)相連接。直流電源恒定輸出預(yù)設(shè)電壓和恒定輸出電流給腐蝕器，以及輸出電路中設(shè)置電流過(guò)載保護(hù)器，用于腐蝕器在工作過(guò)程中保持恒定的電壓和電流；直流電源中設(shè)有時(shí)間繼電器，用于樣品電解時(shí)間到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉電流、電壓的輸出，同時(shí)蜂鳴器提醒；腐蝕器包括電極，樣品罩，攪拌器，控溫系統(tǒng)由加熱控制單元和冷卻盤(pán)管組成。 晶間腐蝕使金屬碎裂，同時(shí)使金屬喪失強(qiáng)度。是由晶界的雜質(zhì)或晶界區(qū)某一合金元素的增多或減少引起的！

其中，電流密度大于第二電流密度。推薦地，步驟1中，不同規(guī)格的水磨砂紙包含150#、300#、600#、1000#及1500#中的任意兩種以上。推薦地，步驟2中，電流密度為，電解拋光時(shí)間20~30s。推薦地，步驟3中，洗凈步驟包含：先用水沖洗，并在沖洗過(guò)程中，用帶水的脫脂棉擦去樣品表面的腐蝕殘留薄膜，再用無(wú)水乙醇沖洗干凈，吹干。推薦地，步驟4中，第二電流密度為/cm2，電解腐蝕時(shí)間2~8s。推薦地，步驟5中，洗凈步驟為先用水沖洗，再采用無(wú)水乙醇沖洗，吹干。本發(fā)明中的電解拋光腐蝕劑中，磷酸是電解拋光腐蝕液中的主要成分，磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大，通電后有利于微觀凸起處金屬的優(yōu)先溶解，對(duì)金屬的腐蝕性比較小，對(duì)獲得平整光亮的表面起重要的作用。硫酸可提高電解液的導(dǎo)電率，改善分散能力，減輕對(duì)鎳基材料的腐蝕，提高試樣的光潔度和減少粗糙度。硝酸是一種具有強(qiáng)氧化性、腐蝕性的強(qiáng)酸，在通電后其作為氧化劑可將鎳基合金表面予以溶解，因晶粒上原子排列不規(guī)則，具有較高的自由能，可以在腐蝕的時(shí)候顯現(xiàn)出晶界。甘油作為緩腐劑，可在鎳基金屬表面形成一層薄膜，改善金屬表面的電層結(jié)構(gòu)，有效地減緩腐蝕的速度,并減少出現(xiàn)點(diǎn)蝕的出現(xiàn)。大電流的情況下（***電流）。賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司生產(chǎn)電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設(shè)備！一次性腐蝕儀

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電解拋光腐蝕儀可實(shí)現(xiàn)恒定電壓、恒定電流方式工作，可控制樣試樣的電解電流密度，能快速而有效地對(duì)金屬材料進(jìn)行電解拋光和腐蝕，具有重復(fù)性好，操作控制方便等特點(diǎn)。關(guān)于電解拋光原理的爭(zhēng)論很多，被公認(rèn)的主要為薄膜理論。薄膜理論解釋的電解拋光過(guò)程是：電解拋光時(shí)，靠近試樣陽(yáng)極表面的電解液，在試樣上隨著表面的凸凹不平形成了一層薄厚不均勻的黏性薄膜，這種薄膜在工件的凸起處較薄，凹處較厚，此薄膜具有很高的電阻，因凸起處薄膜薄而電阻小，電流密度高而溶解快；凹處薄膜厚而電阻大，電流密度低而溶解慢，由于溶解速度的不同，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被平整，***形成光亮平滑的拋光面。電解拋光過(guò)程的關(guān)鍵是形成穩(wěn)定的薄膜，而薄膜的穩(wěn)定與拋光材料的性質(zhì)、電解液的種類、拋光時(shí)的電壓大小和電流密度都密切相關(guān)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的電壓和電流的關(guān)系曲線稱為電解拋光特性曲線，根據(jù)它可以決定合適的電解拋光規(guī)范。 一次性腐蝕儀