因?yàn)椴煌某尚湍＞咭褢?yīng)用很多領(lǐng)域，加之專(zhuān)業(yè)模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型模具的一般設(shè)計(jì)規(guī)則。真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。1、批量的大小實(shí)驗(yàn)用，模具產(chǎn)量小時(shí)，可采用木材或樹(shù)脂進(jìn)行制造。但是，如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該使用單型腔模具來(lái)實(shí)驗(yàn)，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹(shù)脂。2、幾何形狀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模（凸模），這樣一來(lái)，塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的。3、尺寸穩(wěn)定，在成型過(guò)程中，塑件與模具接觸的面要比離開(kāi)模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。4、塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言。浩晨包裝傾城服務(wù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)后顧之憂。注塑產(chǎn)品加工來(lái)圖訂做

    塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響?，F(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：1、足夠的表面硬度和耐磨性塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過(guò)熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。2、優(yōu)良的切削加工性大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。3、良好的拋光性能高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于～，光學(xué)面則要求Ra<，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、微細(xì)均一、無(wú)纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺點(diǎn)。4、良好的熱穩(wěn)定性塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工。注塑產(chǎn)品加工來(lái)圖訂做以客戶至上為理念，為客戶提供咨詢服務(wù)。

    盡管情況不普遍，但就行業(yè)情況分析，確實(shí)也存在一些需求注塑產(chǎn)品加工的客戶，因?yàn)槊媾R了一些意外情況，導(dǎo)致必須在短期內(nèi)得到貨物，這也就形成了一件必須做的事情-判斷廠家是否有能力按時(shí)交貨。1：經(jīng)營(yíng)時(shí)間決定廠家信譽(yù)注塑產(chǎn)品加工廠家的經(jīng)營(yíng)時(shí)間是不能夠忽略的因素，因?yàn)殡S著經(jīng)營(yíng)時(shí)間的增長(zhǎng)，這家工廠的資歷也在不斷提升，意味著信譽(yù)有相當(dāng)?shù)谋ＷC，如果是這類(lèi)廠家接受的短期訂單，有較大的保障能夠在短期內(nèi)順利交貨，如果是行業(yè)新廠，可能就無(wú)法做到這一點(diǎn)。2：技術(shù)經(jīng)驗(yàn)決定生產(chǎn)速度廠家信譽(yù)是一種心理上的保證，但若就現(xiàn)實(shí)而言，最為合理的保證仍舊是廠家的生產(chǎn)速度，決定生產(chǎn)速度的因素就是工廠的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，如果客戶急需短期內(nèi)得到進(jìn)行大量的注塑產(chǎn)品加工，就不能夠忽略這兩個(gè)因素?？倸w一句話，如果不想所托非人，即便是面臨燃眉之急，客戶仍舊需要考量再三才選擇相應(yīng)的工廠，這類(lèi)注塑產(chǎn)品加工工廠除了需要有資歷、有經(jīng)驗(yàn)之外，口碑良好也是不可忽視的重要保證。

    以增加分流道贅物和延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。澆口它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個(gè)流道系統(tǒng)中截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對(duì)制品質(zhì)量影響很大。澆口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過(guò)的熔料受到較強(qiáng)的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動(dòng)性：D、便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計(jì)取決于塑料的性質(zhì)、制品的大小和結(jié)構(gòu)。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長(zhǎng)度宜短，這不僅基于上述作用，還因?yàn)樾部谧兇筝^容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應(yīng)選在制品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到塑料熔體的性質(zhì)。型腔它是模具中成型塑料制品的空間。用作構(gòu)成型腔的組件統(tǒng)稱(chēng)為成型零件。各個(gè)成型零件常有專(zhuān)用名稱(chēng)。構(gòu)成制品外形的成型零件稱(chēng)為凹模(又稱(chēng)陰模)，構(gòu)成制品內(nèi)部形狀(如孔、槽等)的稱(chēng)為型芯或凸模(又稱(chēng)陽(yáng)模)。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)首先要根據(jù)塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來(lái)確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。浩晨包裝過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)、認(rèn)真嚴(yán)格的企業(yè)管理，贏得客戶的信譽(yù)。

注塑加工中的壓力調(diào)節(jié)？在注塑加工過(guò)程中，注塑壓力的大小影響著成型。注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，直接作用于塑料的塑化和制品質(zhì)量。

  1、塑化壓力：使用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)產(chǎn)生的壓力就是塑化壓力。塑化壓力可以通過(guò)調(diào)整液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)決定大小。在注射中，塑化壓力的大小因?yàn)樽⑺墚a(chǎn)品的要求以及塑料的種類(lèi)有所不同，如果螺桿的轉(zhuǎn)速不變，塑化壓力增加后的剪切作用就會(huì)被強(qiáng)化，熔體的溫度增高，塑化強(qiáng)度減弱，逆流和漏流增大，驅(qū)動(dòng)功率增加。塑化壓力影響到熔體的溫度均勻度，色料的混合均勻度和排出熔體中的氣體的大小。一般操作中，塑化壓力應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，隨所用的塑料的品種不同數(shù)值也不同，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

  2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，大部分注射機(jī)的注射壓力以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力為準(zhǔn)的。注射壓力可以減少塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，推動(dòng)熔料充模的速率，融料的壓力增加。

  注塑加工為了保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，注意注塑加工過(guò)程中的壓力控制方式。根據(jù)產(chǎn)品所要求的質(zhì)量，選擇合適的壓力控制方式和壓力大小。

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注塑加工有哪些著色處理方法

  注塑加工有哪些著色處理方法？注塑產(chǎn)品顏色豐富多彩的，可觀賞性強(qiáng)，其加工的原料是透明狀和半透明狀的聚乙烯和聚丙烯，之所以色彩豐富的原因在于要進(jìn)行著色處理，那么，有哪些著色處理方法？

  化合色料著色技術(shù)，可生產(chǎn)出準(zhǔn)確，重復(fù)性高而深淺層次分明的注塑產(chǎn)品，適宜小批量生產(chǎn)。

  色母料著色法分粒料及液料注塑加工兩種，通過(guò)將塑料與色母料混合，一起輸送進(jìn)注塑機(jī)中加工制成。優(yōu)點(diǎn)就是降低了粉塵問(wèn)題，原料的成本低，儲(chǔ)存較方便。

  干色粉著色法也是比較便宜的，使用時(shí)吸塵顏色均勻及準(zhǔn)確，可使用特定尺寸的袋或紙箱裝上正確數(shù)量的干色粉。

  使用干色粉著色時(shí)，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的著色劑，配混的方法要比較準(zhǔn)確，著色步驟固定下來(lái)后就要按部就班操作。

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