聚丙烯發(fā)泡母料是以聚丙烯（PP）為載體，復(fù)配高效復(fù)合發(fā)泡劑、成核劑、增韌劑、抗氧劑等助劑，經(jīng)特殊混煉和造粒工藝制備而成的功能性母料。由于聚丙烯本身結(jié)晶度高、熔體強(qiáng)度較低，傳統(tǒng)發(fā)泡難度較大，因此聚丙烯發(fā)泡母料在配方設(shè)計(jì)上重點(diǎn)解決了這一問(wèn)題，通過(guò)添加增韌劑提升PP熔體強(qiáng)度，確保發(fā)泡過(guò)程中泡孔能穩(wěn)定生長(zhǎng)且不易破裂，同時(shí)成核劑的加入可細(xì)化泡孔，使泡孔分布更均勻。該母料的明顯優(yōu)勢(shì)在于能在聚丙烯加工的典型溫度范圍（170-220℃）內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效發(fā)泡，生成的泡孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且與PP基材結(jié)合緊密，能明顯提升制品的輕量化效果，一般可降低生產(chǎn)的制品密度30%-60%，同時(shí)保持較好的力學(xué)性能，如剛性、抗沖擊性和耐化學(xué)腐蝕性。高溫發(fā)泡母料適用于航空航天領(lǐng)域耐高溫結(jié)構(gòu)件。浙江線材用發(fā)泡母粒性價(jià)比高

注塑用發(fā)泡母料是專門針對(duì)注塑成型工藝研發(fā)的一類功能性母料，由載體樹(shù)脂（通常根據(jù)注塑基材選擇聚乙烯、聚丙烯等）、復(fù)合發(fā)泡劑、分散劑、潤(rùn)滑劑及改性助劑組成。其關(guān)鍵特性在于適配注塑工藝的短周期、高壓力加工環(huán)境，能在注塑過(guò)程中快速分解產(chǎn)生氣體，形成均勻的泡孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)不影響注塑制品的成型精度和表面光潔度。與傳統(tǒng)注塑工藝相比，添加注塑用發(fā)泡母料可明顯降低生產(chǎn)制品重量，減少原料消耗，一般能實(shí)現(xiàn)10%-30%的減重效果，同時(shí)降低注塑過(guò)程中的鎖模力和注塑壓力，延長(zhǎng)模具使用壽命。在性能方面，該母料生成的泡孔分布均勻，可減少制品內(nèi)部應(yīng)力，避免收縮變形、翹曲等缺陷，提升制品的尺寸穩(wěn)定性。它適用于各類注塑制品，如塑料周轉(zhuǎn)箱、家電外殼、汽車內(nèi)飾件（如儀表盤支架、門板配件）等，例如在汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)中，使用注塑用發(fā)泡母料制成的配件，不只重量減輕，還能提升隔音減震性能，改善車內(nèi)駕乘體驗(yàn)。此外，注塑用發(fā)泡母料還可根據(jù)基材類型和制品要求，調(diào)整發(fā)泡劑的分解溫度和發(fā)泡倍率，滿足不同注塑場(chǎng)景的需求，且加工適應(yīng)性強(qiáng)，可直接與基材混合注塑，無(wú)需對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模改造。江蘇功能性發(fā)泡母粒廠家聚乙烯吹膜用發(fā)泡母料生產(chǎn)的農(nóng)膜能保持土壤溫度。

PE瓶蓋墊片用發(fā)泡母料是以聚乙烯（PE）為載體樹(shù)脂，復(fù)配專門用途發(fā)泡劑、成核劑、密封改性劑、抗老化劑等助劑，經(jīng)精細(xì)配方和特殊造粒工藝制成的功能性母料，專門用于生產(chǎn)PE瓶蓋墊片。PE瓶蓋墊片的主要點(diǎn)要求是具備良好的密封性、彈性、耐化學(xué)腐蝕性和耐溫性（能耐受食品飲料殺菌過(guò)程中的高溫），PE瓶蓋墊片用發(fā)泡母料正是針對(duì)這些要求設(shè)計(jì)，通過(guò)發(fā)泡形成的均勻泡孔結(jié)構(gòu)，賦予墊片優(yōu)異的彈性和壓縮回彈性，確保墊片與瓶口緊密貼合，實(shí)現(xiàn)可靠密封，防止內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)。該母料的關(guān)鍵技術(shù)在于：一是發(fā)泡劑分解溫度與PE墊片的加工溫度（通常為160-200℃）高度匹配，確保在加工過(guò)程中發(fā)泡均勻，不出現(xiàn)泡孔過(guò)大或破裂的情況；二是密封改性劑的添加能提升墊片的表面密封性和耐化學(xué)性，使其能適應(yīng)不同內(nèi)容物（如酸性飲料、堿性溶液、油性食品等）的要求，避免墊片與內(nèi)容物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；三是抗老化劑的加入可延長(zhǎng)墊片的使用壽命，防止長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)老化變硬、密封性能下降的問(wèn)題。PE瓶蓋墊片用發(fā)泡母料頻繁應(yīng)用于食品飲料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的瓶蓋墊片生產(chǎn)，如礦泉水瓶蓋墊片、飲料瓶蓋墊片、藥品瓶蓋墊片等。

汽車內(nèi)飾用發(fā)泡母料以PP、EVA為載體，低VOCs（＜50μgC/g）、低氣味（氣味等級(jí)≤3級(jí)），具備良好的隔音性（隔音量20-30dB），適用于座椅緩沖層、門板內(nèi)襯；汽車外飾用發(fā)泡母料以PE、PP為載體，耐候性強(qiáng)（紫外線照射3000小時(shí)無(wú)開(kāi)裂）、耐沖擊性優(yōu)（-40℃缺口沖擊強(qiáng)度＞10kJ/m2），適用于保險(xiǎn)杠芯材、后視鏡外殼。性能上，內(nèi)飾母料側(cè)重環(huán)保、舒適性；外飾母料側(cè)重耐候、耐用性。加工上，內(nèi)飾母料需控制助劑揮發(fā)；外飾母料需添加足量耐候劑。成本上，內(nèi)飾母料因低VOCs助劑價(jià)格高，成本比外飾高10%-15%。聚乙烯發(fā)泡母料生產(chǎn)的緩沖膜抗拉伸，不易破損。

水溶性發(fā)泡母料以水溶性樹(shù)脂（如PVA）為載體，添加水溶性發(fā)泡劑，制品在水中3-7天可完全溶解，無(wú)殘留，適用于一次性包裝、農(nóng)業(yè)育苗盤（降解后不污染土壤）；非水溶性發(fā)泡母料以PE、PP為載體，制品不溶于水，耐水性好，適用于需長(zhǎng)期接觸水的場(chǎng)景，如水上浮標(biāo)、水產(chǎn)養(yǎng)殖設(shè)備。性能上，水溶性母料制品力學(xué)強(qiáng)度低，只適用于短期使用；非水溶性母料制品強(qiáng)度高，耐用性好。加工上，水溶性母料需控制水分，避免結(jié)塊；非水溶性母料加工常規(guī)。成本上，水溶性母料比非水溶性高50%-100%，但符合環(huán)保降解趨勢(shì)，在一次性領(lǐng)域應(yīng)用潛力大。高溫發(fā)泡母料確保高溫下泡孔結(jié)構(gòu)完整不破裂。浙江聚酯發(fā)泡母粒替代進(jìn)口

ABS 發(fā)泡母料加工適應(yīng)性強(qiáng)，適配注塑擠出工藝。浙江線材用發(fā)泡母粒性價(jià)比高

ABS發(fā)泡母料在傳統(tǒng)ABS發(fā)泡母料配方基礎(chǔ)上，添加了專門用途光澤改進(jìn)劑和流平劑，旨在解決ABS發(fā)泡制品表面光澤度下降的問(wèn)題，同時(shí)保留ABS樹(shù)脂原有的剛性、韌性和發(fā)泡功能。光澤改進(jìn)劑能與ABS樹(shù)脂良好相容，在發(fā)泡過(guò)程中均勻分散于制品表面，形成光滑的表層，使ABS發(fā)泡制品的表面光澤度接近未發(fā)泡ABS制品（光澤度值達(dá)85-90GU，傳統(tǒng)發(fā)泡制品通常為60-70GU），適用于對(duì)外觀要求較高的制品，如家電外殼（如冰箱抽屜、空調(diào)面板）、電子設(shè)備外殼（如筆記本電腦底座、路由器外殼）等；流平劑則能改善ABS熔體的流動(dòng)性，減少發(fā)泡過(guò)程中因熔體流動(dòng)不均導(dǎo)致的表面缺陷（如氣泡痕、波紋），確保制品表面平整光滑。該母料的發(fā)泡劑選用了微膠囊發(fā)泡劑，其外殼能包裹發(fā)泡氣體，在ABS加工溫度（200-240℃）下緩慢破裂釋放氣體，形成的泡孔直徑更均勻（100-200μm），且泡孔分布更密集，不只能實(shí)現(xiàn)25%-40%的減重效果，還能減少制品內(nèi)部應(yīng)力，避免翹曲變形。高光澤款A(yù)BS發(fā)泡母料的加工適應(yīng)性強(qiáng)，可直接與ABS原料混合后采用注塑、擠出工藝生產(chǎn)。例如，在家電外殼生產(chǎn)中，使用該母料制成的ABS發(fā)泡外殼，不只重量減輕，還具備良好的表面光澤度和外觀質(zhì)感，可替代傳統(tǒng)未發(fā)泡ABS外殼，降低生產(chǎn)成本；浙江線材用發(fā)泡母粒性價(jià)比高