機(jī)械性能檢測(cè)（抽樣驗(yàn)證）機(jī)械性能檢測(cè)主要評(píng)估熔接部位的抗拉強(qiáng)度與彎曲性能，通常采用抽樣檢測(cè)（每批次熔接抽檢10%，且不少于3個(gè)樣本），合格標(biāo)準(zhǔn)如下：抗拉強(qiáng)度測(cè)試：通過(guò)拉力試驗(yàn)機(jī)對(duì)熔接樣本施加拉力，銅導(dǎo)體熔接部位抗拉強(qiáng)度≥原導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度的90%，鋁導(dǎo)體≥85%（抗拉強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致電纜敷設(shè)或運(yùn)行時(shí)熔接部位斷裂）；彎曲試驗(yàn)：將熔接樣本在規(guī)定半徑的模具上進(jìn)行彎曲（彎曲半徑為電纜外徑的15-20倍），彎曲180°后觀察熔接部位，無(wú)裂紋、松動(dòng)或絕緣層損傷。高壓電纜熔接，以技術(shù)守護(hù)電力暢通！天津10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備定制

4.3 電氣性能檢測(cè)：**質(zhì)量驗(yàn)證電氣性能檢測(cè)是判斷熔接接頭是否符合輸電要求的關(guān)鍵，需在外觀與尺寸檢測(cè)合格后進(jìn)行，主要包括以下項(xiàng)目：4.3.1 絕緣電阻測(cè)試檢測(cè)工具：5000V 兆歐表（精度 ±5%）。檢測(cè)方法：將兆歐表的 “L” 端接電纜導(dǎo)體，“E” 端接電纜屏蔽層，“G” 端接絕緣層與屏蔽層之間的半導(dǎo)電層；勻速搖動(dòng)兆歐表（120r/min），讀取 1 分鐘后的絕緣電阻值。標(biāo)準(zhǔn)要求：10kV 電纜接頭的絕緣電阻≥10000MΩ；35kV 電纜接頭≥20000MΩ；若絕緣電阻值低于標(biāo)準(zhǔn)，需檢查絕緣層是否受潮或有雜質(zhì)，返工后重新測(cè)試。河北10KV高壓電纜熔接頭可施工高壓電纜熔接，拒絕接口隱患！

問(wèn)題表現(xiàn)熔接后檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)體接頭的接觸電阻（用直流電阻測(cè)試儀檢測(cè)）超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值（如銅導(dǎo)體接頭接觸電阻≥原導(dǎo)體電阻的 1.2 倍），運(yùn)行時(shí)接頭處發(fā)熱（紅外測(cè)溫顯示溫度比周?chē)?10℃以上）。常見(jiàn)原因?qū)w表面氧化層未徹底***，導(dǎo)致接觸不良。液壓熔接機(jī)壓力不足，接頭管與導(dǎo)體貼合不緊密。導(dǎo)體插入接頭管深度不足，接觸面積過(guò)小。解決方法重新剝切導(dǎo)體，用 800 目砂紙徹底打磨氧化層，并用無(wú)水乙醇清潔，確保導(dǎo)體表面無(wú)氧化粉末。檢查液壓熔接機(jī)壓力傳感器，重新設(shè)定壓接壓力（按標(biāo)準(zhǔn)提高 5-10MPa），在備用接頭管上試壓合格后，重新壓接導(dǎo)體。按接頭說(shuō)明書(shū)要求，調(diào)整導(dǎo)體插入深度，確保接頭管中心與導(dǎo)體對(duì)接處對(duì)齊，插入后用錘子輕輕敲擊接頭管，確保貼合緊密。

電氣性能檢測(cè)（**驗(yàn)證）電氣性能檢測(cè)直接評(píng)估熔接部位的導(dǎo)電能力與絕緣可靠性，需在熔接后24h內(nèi)完成，關(guān)鍵項(xiàng)目包括：直流電阻測(cè)試：使用雙臂電橋（精度≥0.01Ω）測(cè)量熔接部位的直流電阻，要求熔接處電阻≤同長(zhǎng)度原導(dǎo)體電阻的1.2倍（電阻過(guò)大說(shuō)明存在未熔合或接觸不良，會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)發(fā)熱）；絕緣電阻測(cè)試：使用2500V兆歐表測(cè)量電纜絕緣層的絕緣電阻，10kV電纜絕緣電阻≥1000MΩ，35kV電纜≥2500MΩ（絕緣電阻過(guò)低說(shuō)明絕緣層存在損傷或污染，可能引發(fā)漏電）；局部放電測(cè)試：對(duì)于110kV及以上高壓電纜，需進(jìn)行局部放電測(cè)試（測(cè)試電壓為額定電壓的1.73倍），要求局部放電量≤10pC（局部放電過(guò)大會(huì)加速絕緣老化，導(dǎo)致電纜擊穿）；耐壓試驗(yàn)：分為工頻耐壓試驗(yàn)與雷電沖擊耐壓試驗(yàn)，工頻耐壓試驗(yàn)電壓為額定電壓的2.5倍，持續(xù)1min無(wú)擊穿；雷電沖擊耐壓試驗(yàn)電壓為額定電壓的5倍，正負(fù)極性各沖擊10次無(wú)擊穿（耐壓試驗(yàn)是驗(yàn)證熔接部位絕緣強(qiáng)度的**終手段）。高壓電纜熔接不馬虎，細(xì)節(jié)把控是關(guān)鍵！

2. 老化性能（長(zhǎng)期穩(wěn)定性驗(yàn)證）標(biāo)準(zhǔn)要求：按 GB/T 2951.21《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第 21 部分：彈性體混合料**試驗(yàn)方法 —— 耐臭氧試驗(yàn)》，接頭在臭氧濃度（200±50）×10??、溫度 40℃±2℃、拉伸率 20% 的條件下放置 72h，絕緣層無(wú)裂紋；加速老化試驗(yàn)（135℃×168h）后，接頭絕緣電阻≥初始值的 70%，交流耐壓試驗(yàn)合格。檢測(cè)方法：臭氧老化試驗(yàn)：將接頭絕緣層試樣拉伸至規(guī)定拉伸率，固定在臭氧試驗(yàn)箱中，觀察表面是否出現(xiàn)裂紋；加速老化試驗(yàn)：將接頭放入老化箱，老化后測(cè)試電氣性能。依托先進(jìn)設(shè)備與成熟技術(shù)，在保證質(zhì)量的前提下，快速完成熔接作業(yè)。湖南高壓電纜熔接頭設(shè)備定制廠家

與熔接模具適配性好，貼合度高。天津10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備定制

問(wèn)題表現(xiàn)工頻耐壓試驗(yàn)時(shí)，絕緣層出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象（試驗(yàn)裝置跳閘，有火花產(chǎn)生）；或運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)短路故障，經(jīng)檢測(cè)為接頭絕緣層擊穿。常見(jiàn)原因絕緣層剝切時(shí)產(chǎn)生毛刺，壓接時(shí)刺破絕緣套管。絕緣套管加熱不均勻，局部出現(xiàn)碳化，絕緣性能下降。絕緣層與套管之間存在雜質(zhì)（如金屬粉末、灰塵），導(dǎo)致電場(chǎng)集中。解決方法重新剝切絕緣層，用銼刀修平導(dǎo)體端面的毛刺，確保絕緣層表面平整、無(wú)凸起。更換絕緣套管，采用 “中間向兩端” 的加熱方式，控制熱縮***移動(dòng)速度（5mm/s），確保套管均勻收縮，無(wú)碳化。清潔絕緣層表面，用無(wú)絨布蘸無(wú)水乙醇反復(fù)擦拭，去除雜質(zhì)；纏繞絕緣帶時(shí)，確保環(huán)境無(wú)塵，避免雜質(zhì)混入。天津10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備定制