烘焙隧道爐設(shè)備搭載的智能溫控系統(tǒng)，采用 PID 精細(xì)控溫技術(shù)，溫度波動(dòng)范圍控制在 ±1℃內(nèi)，確保每一片面包的色澤、口感完全一致。同時(shí)，隧道爐配備自動(dòng)進(jìn)出料輸送帶，與前端面團(tuán)成型機(jī)、后端冷卻線無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)從原料到成品的全流程自動(dòng)化，單人即可操作整條生產(chǎn)線，人力成本降低 60%。無(wú)論是大批量生產(chǎn)吐司、丹麥酥，還是小批量定制網(wǎng)紅曲奇，全自動(dòng)隧道爐都能精細(xì)匹配生產(chǎn)需求，讓烘焙廠在降本增效的同時(shí)，輕松應(yīng)對(duì)訂單高峰期的產(chǎn)能挑戰(zhàn)。烘焙隧道爐連續(xù)作業(yè)，高效烘焙，大幅提升面包、糕點(diǎn)等產(chǎn)量。河南面包隧道爐

烘焙設(shè)備運(yùn)行時(shí)爐體溫度可達(dá) 200℃以上，傳統(tǒng)設(shè)備缺乏有效的防燙措施，易導(dǎo)致員工操作時(shí)燙傷，每年烘焙行業(yè)因設(shè)備燙傷引發(fā)的安全事故占比高達(dá) 28%。而烘焙隧道爐從細(xì)節(jié)出發(fā)，打造的防燙安全體系，徹底消除安全隱患。設(shè)備爐體外側(cè)采用雙層隔熱結(jié)構(gòu)，外層溫度控制在 45℃以下，即使員工誤觸也不會(huì)燙傷；進(jìn)出料口設(shè)置紅外感應(yīng)護(hù)手裝置，當(dāng)手部靠近輸送帶時(shí)，輸送帶會(huì)自動(dòng)減速至停止，避免夾傷；爐門還配備了雙重鎖定裝置，只有關(guān)閉到位才能啟動(dòng)加熱，防止熱量泄漏燙傷。某烘焙廠引入該設(shè)備后，連續(xù) 3 年未發(fā)生一起設(shè)備燙傷事故，員工安全滿意度從 75% 提升至 98%。此外，設(shè)備還符合國(guó)家《機(jī)械安全 防護(hù)裝置 第 1 部分：固定和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求》（GB/T 8196-2018）標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)了第三方安全認(rèn)證，讓企業(yè)安全生產(chǎn)更有保障。新疆燃?xì)馑淼罓t定制隔熱層設(shè)計(jì)減少熱量散失，節(jié)能同時(shí)降低爐體表面溫度 。

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是隧道爐均勻加熱的關(guān)鍵，其設(shè)計(jì)直接影響溫度均勻性和熱效率。系統(tǒng)通常由離心風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、風(fēng)嘴和回風(fēng)通道組成，風(fēng)機(jī)將加熱后的空氣通過(guò)風(fēng)道輸送至風(fēng)嘴，風(fēng)嘴呈矩陣式分布在爐體上下兩側(cè)，出風(fēng)口與物料表面呈 30-45° 角，確保氣流均勻覆蓋物料?；仫L(fēng)口設(shè)置在爐體兩側(cè)或底部，使熱風(fēng)形成閉環(huán)循環(huán)，風(fēng)速控制在 1-5m/s，既能保證熱交換充分，又不會(huì)吹散輕質(zhì)物料。在設(shè)計(jì)風(fēng)道時(shí)，通過(guò)流體力學(xué)模擬優(yōu)化風(fēng)路布局，減少渦流和死角，使?fàn)t內(nèi)各點(diǎn)風(fēng)速差異≤10%。例如在印刷電路板的三防漆固化隧道爐中，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)使漆膜表面風(fēng)速保持在 2m/s，確保溶劑揮發(fā)速度均勻，避免出現(xiàn)氣泡或流掛。部分隧道爐還采用變頻風(fēng)機(jī)，可根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)風(fēng)速，進(jìn)一步提升加熱均勻性，降低能耗。

烘焙設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，傳統(tǒng)維修方式需要等待維修人員上門排查，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，可能導(dǎo)致批量產(chǎn)品報(bào)廢。烘焙隧道爐配備遠(yuǎn)程故障診斷系統(tǒng)，設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，廠家技術(shù)人員可通過(guò)云端連接設(shè)備，實(shí)時(shí)查看故障代碼、運(yùn)行數(shù)據(jù)，快速定位故障原因，遠(yuǎn)程指導(dǎo)企業(yè)員工進(jìn)行簡(jiǎn)單維修；對(duì)于復(fù)雜故障，技術(shù)人員可提前準(zhǔn)備好所需配件，上門后直接更換，大幅縮短維修時(shí)間。某烘焙企業(yè)設(shè)備出現(xiàn)輸送帶卡頓故障，通過(guò)遠(yuǎn)程故障診斷，技術(shù)人員 10 分鐘內(nèi)定位為電機(jī)接線松動(dòng)，指導(dǎo)員工 5 分鐘完成修復(fù)，停機(jī)時(shí)間 15 分鐘，避免了近 2000 個(gè)面包的報(bào)廢損失；而之前傳統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)類似故障，維修人員上門排查 + 維修耗時(shí) 8 小時(shí)，損失近 1.5 萬(wàn)元?？啥ㄖ瞥叽绲暮姹核淼罓t，適配不同規(guī)模烘焙企業(yè)的場(chǎng)地。

輸送帶是烘焙隧道爐的關(guān)鍵部件之一，卻也是易損耗部件 —— 傳統(tǒng)輸送帶在長(zhǎng)期高溫（180-220℃）烘烤環(huán)境下，易出現(xiàn)老化開裂、表面脫落等問(wèn)題，平均每 3-6 個(gè)月就需更換，不僅增加耗材成本，還會(huì)因停機(jī)更換影響生產(chǎn)。而高質(zhì)量烘焙隧道爐采用的耐高溫特氟龍輸送帶，徹底攻克了 “高溫磨損” 難題。該輸送帶以玻璃纖維為基材，表面涂覆多層特氟龍涂層，耐高溫可達(dá) 260℃，且具有極強(qiáng)的耐磨、抗撕裂性能，在每日 12 小時(shí)連續(xù)高溫運(yùn)行的情況下，使用壽命可達(dá) 2-3 年，是傳統(tǒng)輸送帶的 4-6 倍。具備超溫、斷偶等報(bào)警保護(hù)，及時(shí)預(yù)警保障生產(chǎn)安全 。內(nèi)蒙古食品隧道爐

烘干功能助力快速干燥烘焙品，便于儲(chǔ)存與長(zhǎng)途運(yùn)輸 。河南面包隧道爐

迷你蛋糕胚因小巧精致，深受消費(fèi)者喜愛(ài)，但其尺寸?。ㄖ睆?5-8cm）、數(shù)量多，傳統(tǒng)設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)高效烘烤，常出現(xiàn)烘烤不均、擺盤效率低的問(wèn)題。烘焙隧道爐通過(guò) “定制化烤盤 + 精細(xì)控溫”，實(shí)現(xiàn)迷你蛋糕胚高效生產(chǎn)。設(shè)備支持定制適配迷你蛋糕胚的烤盤，每盤可放置 36 個(gè)迷你蛋糕胚，較傳統(tǒng)烤盤容量提升 50%；同時(shí)，爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)確保每個(gè)迷你蛋糕胚受熱均勻，烘烤后色澤、口感一致；輸送帶速度可調(diào)節(jié)，匹配迷你蛋糕胚的短烘烤時(shí)間（8-10 分鐘），實(shí)現(xiàn)快速周轉(zhuǎn)。某甜品店引入該設(shè)備后，迷你蛋糕胚日產(chǎn)量從 2000 個(gè)提升至 5000 個(gè)，且擺盤時(shí)間縮短 40%，生產(chǎn)效率大幅提升，成功滿足甜品店對(duì)迷你蛋糕胚的大批量需求，帶動(dòng)甜品整體銷量增長(zhǎng) 35%。河南面包隧道爐