其耐高溫性能良好，能適應(yīng)高溫烘焙環(huán)境。鋼帶輸送帶采用不銹鋼鋼帶制成，表面光滑，食品不易粘連。它的熱傳導(dǎo)性能優(yōu)異，能快速將熱量傳遞給食品底部，使產(chǎn)品底部受熱均勻，適合烘焙對(duì)底部色澤和口感要求較高的產(chǎn)品，如薄餅、曲奇餅干等。鋼帶輸送帶的運(yùn)行速度相對(duì)較快，可提高生產(chǎn)效率，且在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中穩(wěn)定性高，不易出現(xiàn)跑偏等問(wèn)題。網(wǎng)帶輸送帶則由金屬絲網(wǎng)編織而成，具有良好的透氣性。熱空氣可通過(guò)網(wǎng)孔直接接觸食品各個(gè)面，實(shí)現(xiàn)的均勻加熱，特別適合烘焙一些外形不規(guī)則、需要充分受熱的產(chǎn)品，如面包圈、肉松小貝等。網(wǎng)帶輸送帶還便于清理，在生產(chǎn)過(guò)程中，食品碎屑等雜質(zhì)不易殘留，能有效保持爐內(nèi)清潔，減少衛(wèi)生隱患。高溫款可實(shí)現(xiàn) 350℃烘烤，滿(mǎn)足特殊食品烘焙要求 。北京全自動(dòng)隧道爐烤爐

隔熱材料的節(jié)能設(shè)計(jì)隧道爐爐體采用CSR高密度巖棉（密度120kg/m3）與真空絕熱板復(fù)合結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.018W/(m?K)，在250°C工況下?tīng)t體外表面溫升≤15K。AMFVesta隧道爐的雙層爐壁設(shè)計(jì)形成空氣隔熱層，配合動(dòng)態(tài)密封毛刷，可將爐內(nèi)熱氣泄漏量控制在0.5m3/min以下，較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)節(jié)能15%。這種設(shè)計(jì)在歐洲市場(chǎng)的烘焙工廠中廣泛應(yīng)用，符合EN1672-2衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表面溫度的嚴(yán)格要求。智能風(fēng)門(mén)控制系統(tǒng)的氣流優(yōu)化PID控制的電動(dòng)風(fēng)門(mén)可根據(jù)烘焙階段自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)度，如在餅干烘烤的上色階段，風(fēng)門(mén)開(kāi)度從60%逐步降至30%，使?fàn)t內(nèi)氧氣含量從21%降至18%，有效抑制過(guò)度褐變。配合CO?濃度傳感器（精度±0.5%），系統(tǒng)可動(dòng)態(tài)調(diào)整換氣頻率，在月餅烘焙中使餅皮油斑發(fā)生率降低至0.7%。該技術(shù)在德國(guó)某烘焙企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中，使能源單耗從1.8kWh/kg降至1.4kWh/kg。四川烘焙隧道爐烘烤箱熱風(fēng)循環(huán)的烘焙隧道爐，熱量均勻分布，避免烘焙品受熱不均。

紅外加熱隧道爐的穿透式烘焙原理紅外隧道爐的中波紅外發(fā)射器（波長(zhǎng)2-4μm）能穿透3-5mm厚度的面團(tuán)，直接加熱內(nèi)部水分，使餅干的膨化率提升18%。如ThermadorZyklotherm系統(tǒng)采用雙波段紅外組合，前區(qū)使用短波快速定型（1-2μm），后區(qū)切換中波深層加熱，在威化餅干生產(chǎn)中可使層間粘合強(qiáng)度提高25%。紅外加熱的響應(yīng)速度<5秒，較傳統(tǒng)熱風(fēng)爐節(jié)省預(yù)熱時(shí)間40%，特別適合多品種小批量生產(chǎn)的柔性化需求。食品級(jí)輸送帶的選型與維護(hù)鋼帶輸送帶（厚度0.8-1.2mm）在高溫環(huán)境下表現(xiàn)優(yōu)異，如GelgoogMachinery的316L不銹鋼帶，在300°C持續(xù)運(yùn)行1000小時(shí)后伸長(zhǎng)率<0.3%。其表面粗糙度Ra≤0.8μm，可減少餅干脫模破損率至1.2%以下。網(wǎng)帶輸送帶采用1.0mm直徑不銹鋼絲編織，開(kāi)孔率達(dá)45%，在面包烘焙中可使底部透氣率提高30%，配合底部強(qiáng)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，可消除產(chǎn)品底部濕斑問(wèn)題。

曲奇餅干的高溫短時(shí)烘焙技術(shù)曲奇生產(chǎn)采用280-320°C高溫烘焙，時(shí)間控制在3-5分鐘，可形成獨(dú)特的酥脆口感。如某生產(chǎn)線使用燃?xì)馑淼罓t，通過(guò)金屬纖維燃燒器實(shí)現(xiàn)10秒內(nèi)升溫至300°C，配合頂部強(qiáng)風(fēng)循環(huán)（風(fēng)速8m/s），使餅干邊緣與中心的溫差<5°C。這種工藝使餅干的直徑膨脹率達(dá)22%，斷裂力從3.5N提升至4.8N，符合國(guó)際餅干標(biāo)準(zhǔn)ISO7306對(duì)質(zhì)地的要求。冷凍面團(tuán)的解凍烘焙一體化方案針對(duì)冷凍面團(tuán)的特殊需求，隧道爐設(shè)計(jì)預(yù)解凍區(qū)（15°C/60%RH）和梯度升溫區(qū)。某工廠采用AMFMultiBake®HT隧道爐，在解凍階段通過(guò)紅外輻射（功率密度200W/m2）使面團(tuán)中心溫度在10分鐘內(nèi)從-18°C升至5°C，隨后進(jìn)入烘焙區(qū)（220°C），整體生產(chǎn)周期縮短至25分鐘。該方案可使冷凍面團(tuán)的成品體積比傳統(tǒng)解凍方式增加15%，表皮光澤度提升30%。節(jié)能型烘焙隧道爐降低能耗，節(jié)省烘焙成本，符合環(huán)保理念。

這種連續(xù)式的生產(chǎn)方式，極大地提高了生產(chǎn)效率，且能保證烘焙品質(zhì)的穩(wěn)定性。從結(jié)構(gòu)上看，隧道爐主要由爐體、加熱系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。爐體采用質(zhì)量的保溫材料，如巖棉、硅酸鋁纖維等，以減少熱量散失；加熱系統(tǒng)根據(jù)熱源不同分為電熱式、燃?xì)馐降?，每種都有其獨(dú)特的加熱特性和適用場(chǎng)景；輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響食品在爐內(nèi)的停留時(shí)間和運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)而影響烘焙效果；控制系統(tǒng)則對(duì)溫度、輸送帶速度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行精細(xì)調(diào)控，確保整個(gè)烘焙過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化。自動(dòng)清洗功能，簡(jiǎn)化設(shè)備清潔流程，減輕人工負(fù)擔(dān) 。安徽糕點(diǎn)隧道爐制造商

大型設(shè)備長(zhǎng)度可達(dá)數(shù)十米，滿(mǎn)足大規(guī)模工業(yè)化烘焙需求 。北京全自動(dòng)隧道爐烤爐

在面包工業(yè)化生產(chǎn)中，隧道爐發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。以某大型面包生產(chǎn)企業(yè)為例，該企業(yè)采用了一條長(zhǎng)達(dá) 30 米的燃?xì)馐剿淼罓t，配備先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和溫度分區(qū)控制技術(shù)。在生產(chǎn)法式長(zhǎng)棍面包時(shí)，面包坯首先通過(guò)自動(dòng)上料系統(tǒng)被放置在鏈板輸送帶上，進(jìn)入隧道爐的預(yù)熱區(qū)。預(yù)熱區(qū)溫度設(shè)定在 150℃ - 160℃，使面包坯表面的水分適當(dāng)蒸發(fā)，同時(shí)面團(tuán)開(kāi)始緩慢膨脹。隨后，面包坯進(jìn)入主烘焙區(qū)，溫度迅速升高至 220℃ - 230℃，在熱風(fēng)循環(huán)的作用下，熱空氣均勻地包裹面包坯，使其快速膨脹并形成酥脆的外皮。北京全自動(dòng)隧道爐烤爐