干法輥壓造粒機工作原理:干粉物料從設備頂部加入,得到顆粒狀產(chǎn)品。水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似,不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉刀切割粒料,粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點,因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。控制環(huán)境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產(chǎn)品運輸能力。江蘇銷售干法造粒機服務熱線
?塑料造粒機器?是一種將塑料廢料重新加工成顆粒狀塑料的設備,主要用于塑料回收和再利用。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內(nèi)的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機頭進線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環(huán),用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié),以調(diào)整模套對模芯的相對位置,便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。常州國內(nèi)干法造粒機哪里買顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更,尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間,物料先作自由流動,進入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉,物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達到成型壓力最大值。隨后則壓力逐漸降低,所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置,所得成品為粒狀合格產(chǎn)品,進行過秤包裝。而粉料口出來的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進入下一輪工藝流程。
保護物料性能:物品經(jīng)機械壓縮成型,不破壞物料的化學性能,不降低產(chǎn)品的有效含量。生產(chǎn)過程自動化:適用于大規(guī)模生產(chǎn),能夠提高生產(chǎn)效率。節(jié)省時間和成本:干法制粒省去了濕法制粒中需要的溶劑和干燥步驟,減少了生產(chǎn)時間和成本。同時,干法制粒的設備投資相對較低,維護成本也較為經(jīng)濟。提高產(chǎn)品穩(wěn)定性:由于干法制粒不涉及液體,藥物在制粒過程中不易受到水分和熱量的影響,從而提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。這對于熱敏感和潮濕敏感的藥物尤為重要。干法造粒機的工作原理主要是利用機械力將粉末狀物料壓制成顆粒。
但是,造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定。 大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系,與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關系。有許多不同的造粒器設計,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。干法制粒機還被廣泛應用于營養(yǎng)補充劑、化妝品等領域。常州環(huán)保干法造粒機五星服務
干法造粒機的設計通常結構新穎且合理,這使得其性能穩(wěn)定可靠,同時清洗和維修也較為方便。江蘇銷售干法造粒機服務熱線
頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。 2.傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。 3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。 (1) 現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。江蘇銷售干法造粒機服務熱線
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