設(shè)備維護與保養(yǎng)關(guān)閉液壓泵站、電氣控制系統(tǒng)等設(shè)備的電源開關(guān)，清理試驗臺上殘留的試驗介質(zhì)（如排空管道內(nèi)的液體、放出氣腔內(nèi)的氣體等）。對液壓系統(tǒng)的管路、接頭等進行檢查，查看是否有泄漏現(xiàn)象；對電氣系統(tǒng)的線路、傳感器等進行檢查和維護，確保其處于良好的工作狀態(tài)。定期對試驗臺進行全方面的維護保養(yǎng)工作（如每周或每月進行一次），包括更換液壓油、校準(zhǔn)傳感器、檢查機械部件的磨損情況等。這樣可以保證試驗臺的性能穩(wěn)定可靠，延長其使用壽命。對于高壓閥門，閥門試驗臺的高壓加載功能至關(guān)重要，能驗證其承壓能力。廣東閘閥閥門試驗臺立式螺桿頂壓式

數(shù)據(jù)整理與分析將試驗過程中采集到的所有數(shù)據(jù)（包括壓力、流量、溫度、應(yīng)力等）傳輸至計算機存儲設(shè)備中。使用專業(yè)的數(shù)據(jù)分析軟件（如 Excel、Matlab 等）對數(shù)據(jù)進行整理和分析。例如，繪制壓力 - 時間曲線、流量 - 開啟度曲線等圖表，直觀地展示閥門在試驗過程中的性能變化情況；根據(jù)相關(guān)公式計算閥門的流量系數(shù)、密封等級等性能指標(biāo)的具體數(shù)值。對比分析實測數(shù)據(jù)與閥門設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)規(guī)范要求的數(shù)據(jù)范圍。如果實測數(shù)據(jù)超出了標(biāo)準(zhǔn)范圍（如流量系數(shù)偏差過大、密封等級不符合要求等），則需要進一步查找原因（可能是閥門本身質(zhì)量問題、試驗操作不當(dāng)或試驗臺故障等）。重慶閥門試驗臺臥式油缸頂壓式閥門試驗臺配備的壓力傳感器，可實時監(jiān)測試驗壓力，保證數(shù)據(jù)可靠性。

自動化操作流程：試驗臺具有高度自動化的操作流程，操作人員只需在觸摸屏或計算機上輸入相應(yīng)的試驗參數(shù)，如試驗類型、試驗壓力、保壓時間、試驗次數(shù)等，系統(tǒng)即可自動完成整個試驗過程。試驗過程中，系統(tǒng)會自動控制液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等協(xié)調(diào)工作，實現(xiàn)壓力加載、介質(zhì)輸送、數(shù)據(jù)采集與分析等操作的自動化。例如，在進行殼體強度試驗時，系統(tǒng)會按照預(yù)設(shè)的壓力上升速率自動將壓力升高至試驗壓力值，并保持設(shè)定的保壓時間，然后自動卸壓。整個過程無需人工干預(yù)，大幅度提高了試驗效率和準(zhǔn)確性，同時減少了人為因素對試驗結(jié)果的影響。

對于不同類型的試驗，需要輸送相應(yīng)的試驗介質(zhì)，常見的試驗介質(zhì)包括水、油、氣體等。以水介質(zhì)為例，試驗臺配備有專門的水箱和水泵。水泵將水箱中的水抽出，通過管道輸送至截止閥的進出口，使水在截止閥內(nèi)部循環(huán)流動。在進行密封性能試驗時，通過觀察截止閥密封面處是否有介質(zhì)泄漏，來判斷密封性能的優(yōu)劣。為保證介質(zhì)的清潔度，防止雜質(zhì)對截止閥和試驗臺造成損害，在介質(zhì)輸送管道上通常會安裝過濾器。過濾器能夠有效過濾掉介質(zhì)中的顆粒雜質(zhì)，確保進入截止閥的介質(zhì)符合試驗要求。同時，為了滿足一些特殊試驗對介質(zhì)溫度的要求，試驗臺還可能配備加熱或冷卻裝置，對介質(zhì)進行溫度調(diào)節(jié)，以模擬實際工作中的不同溫度工況。試驗臺內(nèi)置高精度傳感器，實時監(jiān)測閥門啟閉過程中的扭矩、壓力及泄漏量，數(shù)據(jù)自動生成可視化報告。

壓力控制精度：試驗臺采用先進的壓力控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的壓力控制。通過配備高精度的壓力傳感器和先進的壓力控制系統(tǒng)，如比例調(diào)節(jié)閥或伺服閥控制系統(tǒng)，能夠精確調(diào)節(jié)試驗壓力，并將壓力波動控制在極小的范圍內(nèi)。一般情況下，壓力控制精度可以達到 ±0.5% FS（滿量程）甚至更高。例如，在進行高精度的密封性能試驗時，需要精確控制試驗壓力，以準(zhǔn)確檢測截止閥在不同壓力下的密封性能。高精度的壓力控制可以確保試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，避免因壓力波動對試驗結(jié)果產(chǎn)生干擾。試驗臺能夠模擬極端環(huán)境，考驗安全閥的可靠性。浙江調(diào)節(jié)閥閥門試驗臺供應(yīng)

強度試驗中，閥門試驗臺對閥門施加逐漸增大的壓力，以檢測其極限承載能力。廣東閘閥閥門試驗臺立式螺桿頂壓式

強度試驗：啟動設(shè)備：按下試驗臺的啟動按鈕，啟動液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。此時，PLC 將按照預(yù)設(shè)的程序控制各個系統(tǒng)進行初始化操作，如液壓油缸回位、壓力控制系統(tǒng)歸零等。夾緊閥門：通過 PLC 控制液壓油缸動作，使夾緊裝置將閥門夾緊。在夾緊過程中，要注意觀察夾緊力的大小，確保夾緊力符合要求。同時，要檢查閥門的密封部位是否密封良好，如有泄漏應(yīng)及時調(diào)整夾緊力或更換密封件。注水排氣：啟動液動供水泵，將試驗介質(zhì)（水或油）緩慢注入閥門內(nèi)。在注水過程中，要打開閥門的排氣閥，排出閥門內(nèi)的空氣，直到排氣閥有連續(xù)的水流或油流流出為止。然后關(guān)閉排氣閥，繼續(xù)注水，使閥門內(nèi)的壓力逐漸上升至略高于大氣壓力。廣東閘閥閥門試驗臺立式螺桿頂壓式