控制柜：控制柜是電氣控制系統(tǒng)的重心部分，它集中了各種控制元件和儀表，如可編程邏輯控制器（PLC）、觸摸屏、繼電器、接觸器、開關(guān)電源等。PLC 是控制系統(tǒng)的大腦，它通過編寫的程序?qū)υ囼炦^程進(jìn)行邏輯控制，實現(xiàn)對液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等的協(xié)調(diào)控制。觸摸屏作為人機交互界面，操作人員可以通過它輸入試驗參數(shù)、啟動和停止試驗、查看試驗數(shù)據(jù)和曲線等。繼電器和接觸器用于控制電氣設(shè)備的通斷，實現(xiàn)對電機、油泵、電磁閥等的啟?？刂?。開關(guān)電源則為控制系統(tǒng)提供穩(wěn)定的直流電源。傳感器：傳感器在電氣控制系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用，用于實時采集試驗過程中的各閥門試驗臺的流量測試功能，可測定閥門在不同開啟度下的流量特性。陜西截止閥閥門試驗臺潛水抱壓式

壓力控制系統(tǒng)：液動供水泵：用于向閥門內(nèi)注入試驗介質(zhì)，并提供測試所需的壓力。液動供水泵通常具有微壓和高中壓兩個檔位，可根據(jù)測試要求進(jìn)行切換。在低壓測試時，使用微壓檔位快速向閥門內(nèi)注水；在高壓測試時，切換至高中壓檔位，通過壓力控制系統(tǒng)精確調(diào)節(jié)供水壓力，使其達(dá)到規(guī)定的測試壓力值。液動供水泵的壓力范圍一般為 0.4 - 48.0MPa，可滿足不同壓力等級閥門的測試需求。壓力調(diào)節(jié)閥：安裝在供水管道上，用于精確調(diào)節(jié)試驗介質(zhì)的壓力。壓力調(diào)節(jié)閥可采用電動調(diào)節(jié)閥或氣動調(diào)節(jié)閥，通過 PLC 控制其開度，實現(xiàn)對壓力的精確控制。廣東球閥閥門試驗臺供應(yīng)試驗臺的操作系統(tǒng)簡便易懂，方便操作人員使用。

高壓密封：試驗準(zhǔn)備工作：在完成低壓密封試驗后，如閥門低壓密封性能合格，則進(jìn)行高壓密封試驗。將閥門的進(jìn)出口與試驗臺的相應(yīng)管路重新連接好，確保連接密封良好。同時，根據(jù)高壓密封試驗的壓力要求，調(diào)整壓力控制系統(tǒng)的參數(shù)。壓力加載：通過壓力控制系統(tǒng)按照預(yù)設(shè)的壓力加載速率緩慢提高閥門內(nèi)的壓力，直至達(dá)到規(guī)定的高壓密封試驗壓力值。在壓力加載過程中，要密切觀察壓力傳感器的顯示值和閥門的外觀變化，如發(fā)現(xiàn)壓力異常波動或閥門出現(xiàn)泄漏等情況，應(yīng)立即停止加載，并分析原因進(jìn)行處理。保壓檢測：當(dāng)閥門內(nèi)的壓力達(dá)到高壓密封試驗壓力值后，保持壓力恒定一段時間（一般為 5 - 10 分鐘），期間使用檢測工具對閥門的密封部位進(jìn)行檢測，觀察是否有泄漏現(xiàn)象。與低壓密封試驗相同，如有泄漏，應(yīng)記錄泄漏的位置和情況，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷閥門是否合格。壓力卸載：高壓密封試驗結(jié)束后，通過壓力控制系統(tǒng)緩慢降低閥門內(nèi)的壓力，直至壓力降為零。然后打開閥門的排水閥，將閥門內(nèi)的試驗介質(zhì)排出。

焊接式閥門作為管道系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，起到截斷、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回等重要作用。由于其工作環(huán)境復(fù)雜，承受著高溫、高壓、腐蝕等多種惡劣條件，因此對其質(zhì)量和性能提出了極高的要求。在閥門投入使用前，必須進(jìn)行全方面的性能測試，以確保其滿足設(shè)計要求和實際工作條件。傳統(tǒng)的閥門測試方法存在測試精度低、效率低、勞動強度大等問題，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對閥門質(zhì)量的嚴(yán)格要求。因此，開發(fā)一種高效、準(zhǔn)確、自動化程度高的焊接式閥門閥門試驗臺具有重要的現(xiàn)實意義。電動閥門試驗臺操作方便，可精確控制試驗參數(shù)，提高試驗效率。

壓力加載：通過壓力控制系統(tǒng)按照預(yù)設(shè)的壓力加載速率緩慢提高閥門內(nèi)的壓力，直至達(dá)到規(guī)定的高壓密封試驗壓力值。在壓力加載過程中，要密切觀察壓力傳感器的顯示值和閥門的外觀變化，如發(fā)現(xiàn)壓力異常波動或閥門出現(xiàn)泄漏等情況，應(yīng)立即停止加載，并分析原因進(jìn)行處理。保壓檢測：當(dāng)閥門內(nèi)的壓力達(dá)到高壓密封試驗壓力值后，保持壓力恒定一段時間（一般為 5 - 10 分鐘），期間使用檢測工具對閥門的密封部位進(jìn)行檢測，觀察是否有泄漏現(xiàn)象。與低壓密封試驗相同，如有泄漏，應(yīng)記錄泄漏的位置和情況，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷閥門是否合格。壓力卸載：高壓密封試驗結(jié)束后，通過壓力控制系統(tǒng)緩慢降低閥門內(nèi)的壓力，直至壓力降為零。然后打開閥門的排水閥，將閥門內(nèi)的試驗介質(zhì)排出。安全閥閥門試驗臺的結(jié)構(gòu)堅固，使用壽命長。閥門試驗臺夾緊式

閥門試驗臺配備的壓力傳感器，可實時監(jiān)測試驗壓力，保證數(shù)據(jù)可靠性。陜西截止閥閥門試驗臺潛水抱壓式

對于不同類型的試驗，需要輸送相應(yīng)的試驗介質(zhì)，常見的試驗介質(zhì)包括水、油、氣體等。以水介質(zhì)為例，試驗臺配備有專門的水箱和水泵。水泵將水箱中的水抽出，通過管道輸送至截止閥的進(jìn)出口，使水在截止閥內(nèi)部循環(huán)流動。在進(jìn)行密封性能試驗時，通過觀察截止閥密封面處是否有介質(zhì)泄漏，來判斷密封性能的優(yōu)劣。為保證介質(zhì)的清潔度，防止雜質(zhì)對截止閥和試驗臺造成損害，在介質(zhì)輸送管道上通常會安裝過濾器。過濾器能夠有效過濾掉介質(zhì)中的顆粒雜質(zhì)，確保進(jìn)入截止閥的介質(zhì)符合試驗要求。同時，為了滿足一些特殊試驗對介質(zhì)溫度的要求，試驗臺還可能配備加熱或冷卻裝置，對介質(zhì)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，以模擬實際工作中的不同溫度工況。陜西截止閥閥門試驗臺潛水抱壓式