在新能源電池生產(chǎn)中，視覺檢測用于極片切割、電芯裝配等關(guān)鍵工序。無錫鹽祺科技為鋰電池企業(yè)提供的視覺檢測方案，可對極片的尺寸、毛刺、涂層均勻性進行檢測，以及對電芯的疊片對齊度、焊接質(zhì)量進行監(jiān)控。方案實現(xiàn)了電池生產(chǎn)全流程的可視化質(zhì)量管控，助力企業(yè)提升電池性能與安全性。3C產(chǎn)品的外觀檢測對視覺系統(tǒng)的精度要求極高。無錫鹽祺科技針對手機外殼、顯示屏等3C產(chǎn)品，開發(fā)了多工位視覺檢測流水線。系統(tǒng)集成多角度成像與高速圖像處理技術(shù)，可檢測產(chǎn)品表面的劃痕、磕碰、色差等細微缺陷，同時對孔徑、槽位等尺寸進行測量。該方案幫助3C企業(yè)實現(xiàn)外觀質(zhì)檢的全自動化，提高產(chǎn)品良率。鹽祺科技視覺檢測技術(shù)，廣泛應用于印刷品質(zhì)量檢測。生產(chǎn)視覺檢測組成

橡膠制品生產(chǎn)涵蓋眾多品類，視覺檢測在其中起著關(guān)鍵作用。以輪胎生產(chǎn)為例，在生產(chǎn)過程中，視覺檢測可以對輪胎的胎面花紋深度、寬度進行精確測量，檢查花紋的均勻性，這關(guān)系到輪胎的抓地力和排水性能。同時，檢測輪胎的簾布層貼合情況，查看是否存在分層、氣泡等缺陷，確保輪胎的結(jié)構(gòu)強度和安全性。對于橡膠密封件，視覺檢測能查看其外形尺寸是否精確，表面是否有毛刺、裂痕等瑕疵，保障密封效果。在各類橡膠制品的外觀檢測方面，還能判斷顏色是否一致、表面光潔度是否達標等，多方位保障橡膠制品的質(zhì)量，使其能在不同應用場景下可靠使用。江蘇視覺檢測應用案例智能化視覺檢測方案，支持復雜場景實時檢測，降低人工成本與誤檢率。

農(nóng)業(yè)種植中的視覺檢測助力精確農(nóng)業(yè)與作物管理。無錫鹽祺科技為農(nóng)業(yè)種植戶開發(fā)的田間視覺檢測設(shè)備，通過無人機航拍與地面機器人視覺系統(tǒng)，對農(nóng)作物的生長狀態(tài)、病蟲害情況、土壤墑情進行監(jiān)測。系統(tǒng)利用AI算法分析圖像數(shù)據(jù)，為農(nóng)戶提供灌溉、施肥、病蟲害防治的精確建議，推動農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的智能化與精細化。建筑材料的視覺檢測用于質(zhì)量把控與性能評估。無錫鹽祺科技的建材視覺檢測方案，針對瓷磚、板材、管材等建筑材料，采用高清成像與力學性能模擬技術(shù)，檢測材料的表面平整度、色澤均勻性、抗壓強度等指標。方案可對接建材生產(chǎn)線上的質(zhì)量管控系統(tǒng)，實現(xiàn)從原材料到成品的全流程視覺檢測，確保建筑工程的材料質(zhì)量。

在快遞行業(yè)蓬勃發(fā)展的當下，視覺檢測在快遞包裹處理中出現(xiàn)了不少應用創(chuàng)新。在包裹分揀環(huán)節(jié)，除了傳統(tǒng)的識別包裹形狀、大小、地址標簽等信息實現(xiàn)自動化分揀外，現(xiàn)在還可以利用視覺檢測結(jié)合人工智能算法，識別包裹內(nèi)物品的大致類別，通過對包裹外觀形態(tài)、密度等特征的分析，提前預判是否存在違禁物品，提高安檢效率，保障快遞運輸安全。在包裹運輸過程中，視覺檢測系統(tǒng)安裝在運輸車輛內(nèi)，實時監(jiān)測包裹的擺放狀態(tài)，若出現(xiàn)包裹移位、擠壓等情況，及時發(fā)出預警，避免包裹受損。同時，在快遞網(wǎng)點，視覺檢測可用于檢查包裹的外包裝是否有破損、受潮等情況，方便工作人員及時處理，提升快遞服務的整體質(zhì)量。鹽祺科技視覺檢測設(shè)備，支持多種復雜形狀檢測。

環(huán)保設(shè)備制造質(zhì)量關(guān)乎環(huán)保效果，視覺檢測發(fā)揮重要作用。在污水處理設(shè)備生產(chǎn)中，檢測設(shè)備的罐體、管道等部件的焊接質(zhì)量，查看是否有漏焊、氣孔等問題，保證設(shè)備的密封性和穩(wěn)定性。對于廢氣處理設(shè)備，視覺檢測可檢查濾材的安裝是否到位、濾網(wǎng)是否有破損、風機葉片的外形尺寸和平衡情況等，確保設(shè)備正常運行，提高廢氣處理效率。在環(huán)保監(jiān)測儀器制造中，檢測儀器的外殼、顯示屏等部件的質(zhì)量，保障儀器的準確性和可靠性，助力環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。鹽祺科技視覺檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)快速準確的缺陷分類。質(zhì)量控制視覺檢測

鹽祺科技視覺檢測設(shè)備，支持多種圖像處理算法。生產(chǎn)視覺檢測組成

五金制品加工過程中，視覺檢測效果明顯。在五金零件鍛造環(huán)節(jié)，能檢測零件的外形尺寸是否符合設(shè)計要求，查看有無鍛造缺陷，如表面裂紋、氣孔等，保障零件的初始質(zhì)量。機械加工時，對于車削、銑削后的零件，視覺檢測可精確測量其尺寸精度，包括長度、直徑、孔徑等參數(shù)，確保加工精度在公差范圍內(nèi)。表面處理階段，像電鍍、噴涂后的五金制品，視覺檢測可檢查表面色澤是否均勻、有無起皮、剝落等情況，保證五金制品外觀質(zhì)量，提高產(chǎn)品整體品質(zhì)，滿足使用需求。生產(chǎn)視覺檢測組成