蒸發(fā)器的工作原理

二 、立管式蒸發(fā)器

  立管式和螺旋管式蒸發(fā)器的共同點是制冷劑在管內蒸發(fā)，整個蒸發(fā)器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(或池、槽內)，為了保證載冷劑在箱內以一定速度循環(huán)，箱內焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3～0.7m/s，以增強傳熱。

  這兩種蒸發(fā)器只能用于開式循環(huán)系統(tǒng)，故載冷劑必須是非揮發(fā)性物質，常用的是鹽水和水等。如用鹽水，蒸發(fā)器管子易被氧化，且鹽水易吸潮而使?jié)舛冉档汀＿@兩種蒸發(fā)器可以直接觀察載冷劑的流動情況，用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統(tǒng)。

  三、冷卻排管

  冷卻排管是用來冷卻空氣的一種蒸發(fā)器。應用于低溫冷藏庫中，制冷劑在冷卻排管內流動并蒸發(fā)，管外作為傳熱介質的被冷卻空氣作自然對流。

  冷卻排管比較大的優(yōu)點是結構簡單，便于制作，對庫房內貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數較低，且融霜時操作困難，不利于實現自動化。對于氨直接冷卻系統(tǒng)用無縫鋼管焊制，采用光管或繞制翅片管;對于氟利昂系統(tǒng)，大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。

產品經效體加熱蒸發(fā)后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離。寧波mvr廢水蒸發(fā)器

多效蒸發(fā)器常見的故障       

 1、不是真空：蒸發(fā)器有些部件有空氣的進入。冷卻水少了，會讓蒸汽得不到冷凝。影響設備操作。它的水溫過高，也會影響到這些。蒸汽壓力過高，讓相關的部位承受過載的的負荷。慢慢的就會降低整個生產速度。

 2、是真空但有點高：裝水的部位的溫度低，讓真空裝置的含量過高。使用時蒸汽流量不足以及壓力不夠，導致蒸發(fā)速度降低。排水不及時，讓水積在一起，導致相關的產品差。加熱器表面的焦狀物沒有及時除去，使其相關的含量超標。

 3、冷卻水隨便處理：在突然斷電的狀態(tài)下，沒有將其關閉，就會讓冷卻水倒灌。操作不當，沒有按照相關的說明去做，然后這個就會倒流。相關設備故障，沒有做相關的措施。

大體水倒流都是因真空狀態(tài)改變了。

 4、拋料：放的料量有點多，堵住了相關的部位。進量小，出量大。使液位過高而跑料。操作不到位，間接性操作。

       出現以上的情況，我們要及時解決。要常給蒸發(fā)器清洗防止發(fā)生堵塞。給相關部位加潤滑油。情況早發(fā)現早解決。 南京刮板薄膜蒸發(fā)器MVR蒸發(fā)器的設計選型時要考慮的四大影響因素。

   MVR蒸發(fā)器的概念MVR蒸發(fā)器，英文MechanicalVaporRpression縮寫，稱為“機械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器。是國際上二十世紀九十年代末開發(fā)出來的一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設備。MVR蒸發(fā)器是采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為“電能”，產生蒸汽，將媒介中的水分分離出來。目前MVR是國際上**技術的蒸發(fā)技術，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產品。目前只有北美和歐洲等一些發(fā)達國家掌握了該項技術在眾多領域中的應用。MVR技術背景蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結晶、蒸發(fā)干燥裝置都是高能耗的。能耗在這些裝置的運行成本中占很大的比例，因此單位能耗的降低和優(yōu)化對降低整個運行成本至關重要。目前有三種主要的技術實現比能耗的**小化，可單獨應用，也可聯合應用：多效技術(MultipleEffectEvaporator,MEE)熱力蒸汽再壓縮技術(ThermalVapourRpressor,R)機械蒸汽再壓縮技術(MechanicalVapourRpressor。

如何正確使用化工廢水蒸發(fā)器

 三、提供良好的工作條件

       所有的蒸發(fā)器設備都是為了滿足生產實際的需要，依據一定的科學技術原理設計制造的，要求在一定的工作條件下工作。設備的可靠性也是在一定的工作條件下實現的。因此，創(chuàng)造良好的工作條件，是保證蒸發(fā)器設備正常運轉，延長使用壽命，保證生產的重要條件。

       四、制定科學的規(guī)章制度

       要正確地使用化工廢水蒸發(fā)器設備，要有科學的、切實可行的規(guī)章制度加以保證。企業(yè)要依據實際情況和設備特點，制定蒸發(fā)器設備管理制度、操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程，以及崗位責任制等，通過嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度，達到正確使用設備的目的。

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的影響

  物料的主要物性參數有：密度、溶液組成成分、比熱、粘度、沸點升高、表面張力、熱敏性、腐蝕性等，密度、溶液組成成分、定壓比熱、粘度大響了物料側的傳熱系數，而傳熱系數的不同會直接影響蒸發(fā)面積的設計計算。

       粘度和表面張力，主要影響物料的汽、液分離過程和分離器的長徑比的選擇，在成膜蒸發(fā)過程中還會影響物料的布膜情況。沸點升高，主要影響工藝流程的選擇，蒸發(fā)溫度的選擇，溫度梯度分布和蒸汽壓縮機的選擇。

       沸點升高比較高的物料，在蒸汽壓縮機溫升范圍內，可以選用MVR蒸發(fā)工藝，單級高速離心壓縮機和容積式羅茨壓縮機都可以提供20℃以上的溫升，高溫升蒸汽壓縮機的生產工藝會復雜，要求精度會高。 通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發(fā)溫度為60℃左右。合肥結晶蒸發(fā)器

產品的濃縮度在50%左右時*MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。寧波mvr廢水蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)裝置主要的優(yōu)點

能耗低，蒸發(fā)低含鹽量的溶液到接近飽和溶液時，蒸發(fā)一噸水只需消耗電量約20-30kW（根據物料的沸點升確定），蒸發(fā)溫度可根據物料特性進行合理選擇；

       蒸發(fā)速度快：物料進、出設備只需十幾秒，有利于處理熱敏介質；蒸發(fā)溫度可以控制在較低溫度，低溫蒸發(fā)可以降低材料的腐蝕和能耗的損失。

       通過使用蒸汽壓縮機，能量循環(huán)利用加充分，使MVR蒸發(fā)裝置的運行能耗降低。

       通常MVR蒸發(fā)裝置主要由以下幾大部分組成：MVR蒸汽壓縮機、換熱器、蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、真空系統(tǒng)、機泵、儀表閥門、控制系統(tǒng)等組成。

       MVR蒸發(fā)裝置能量利用率高，自動化程度高，運行穩(wěn)定，占地面積小，被越來越多的用戶所接受。 寧波mvr廢水蒸發(fā)器