該設(shè)備是一款集自動化、智能化于一體的 制藥包裝設(shè)備，專為2-20ml液體藥劑設(shè)計，采用全封閉式模塊化結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)全程由西門子PLC精密控制，搭配7英寸高清觸摸屏實現(xiàn)人機交互，可實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)并支持工藝參數(shù)遠(yuǎn)程調(diào)整。整機框架選用食品級304不銹鋼材質(zhì)，結(jié)合雙側(cè)鋼化玻璃門罩設(shè)計，具備優(yōu)異的耐腐蝕性與可視性，符合GMP無菌生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，同時便于內(nèi)部清潔維護。 灌裝系統(tǒng)配備高精度螺桿計量泵，計量誤差控制在±0.5g以內(nèi)，灌裝速度 可達(dá)15節(jié)拍/分鐘，膜材厚度適應(yīng)范圍廣（100-600μm），兼容PE、PVC等多種復(fù)合膜材料。設(shè)備標(biāo)配自動成型、灌裝、封口一體化功能，熱封溫度智能PID調(diào)節(jié)，確保封口嚴(yán)密無泄漏。整機重量約2700kg，模塊化設(shè)計支持快速拆裝運輸， 多應(yīng)用于生物制劑、滴眼液、口服液等高附加值藥劑的柔性生產(chǎn)場景，配套提供三年質(zhì)保及7x24小時技術(shù)響應(yīng)服務(wù)。400 - 1000Kg底充脫氣噸袋智能生產(chǎn)線是可對400 - 1000Kg噸袋產(chǎn)品進行底充脫氣并智能生產(chǎn)的生產(chǎn)線。常州化工灌裝機服務(wù)電話

專為可濕性粉劑設(shè)計的無塵化密閉生產(chǎn)系統(tǒng)， 工藝包含氮氣置換（純度≥99.999%）、氣流粉碎（耐馳Zeta PLS高壓氣流粉碎機，D97=3-8μm）、三維混合（Turbula T2F混合均勻度CV≤3%）三大環(huán)節(jié)。系統(tǒng)通過CFD模擬優(yōu)化氣流場分布，配備雙級羅茨風(fēng)機供氮（流量50-200m3/h），維持腔體氧含量＜3ppm。在線激光粒度分析儀（BT-9300ST）實現(xiàn)實時粒度監(jiān)控，配備自動補氮裝置確保工藝穩(wěn)定性。整線配備布袋除塵+濕式電除塵組合系統(tǒng)（除塵效率＞99.8%），粉塵回收率＞98%。支持間歇/連續(xù)兩種生產(chǎn)模式切換，年產(chǎn)能 3萬噸，符合《GBZ 2.1-2019》職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。全自動灌裝機聯(lián)系方式LP-150A型全自動理瓶機是用于自動整理瓶子并使其有序進入后續(xù)工序的設(shè)備。

CZS-6BH上稱重式全自動灌裝機是一款采用上稱重技術(shù)實現(xiàn)全自動灌裝的先進設(shè)備。該設(shè)備的灌裝頭懸掛在桶的上方，宛如一盞吊燈，而稱重傳感器則巧妙地安裝在灌裝臂上，能夠?qū)崟r監(jiān)測并測量桶內(nèi)液體的重量。這種設(shè)計使得灌裝過程能夠?qū)崿F(xiàn)“邊灌邊稱”的高效作業(yè)模式，提升了灌裝的精確度和速度。在潤滑油灌裝的具體應(yīng)用中，CZS-6BH全自動灌裝機能夠?qū)?8升容量的鐵桶進行精確的灌裝操作。灌裝過程分為兩個階段：首先，設(shè)備以每分鐘5升的速度進行快速灌裝，直至桶內(nèi)液體達(dá)到17升；隨后，設(shè)備切換至每分鐘0.5升的慢速灌裝，直至達(dá)到18升的滿桶狀態(tài)。整個灌裝過程只需約4分鐘，而重量誤差則被嚴(yán)格控制在±0.2升的范圍內(nèi)，確保了灌裝的高精度。此外，CZS-6BH全自動灌裝機在灌裝過程中采取了特殊的液體流動設(shè)計，使得液體沿著桶壁緩緩流下，有效避免了液體沖擊桶底所產(chǎn)生的泡沫。這種灌裝方式不僅減少了泡沫的產(chǎn)生，還使得灌裝后的油面如平靜的湖面一般光滑，從而確保了灌裝后的潤滑油質(zhì)量，為后續(xù)的儲存和使用提供了可靠的保障。

集粉碎、混合、造粒、烘干、冷卻、篩分六大功能于一體，采用槳葉式干燥機（熱效率≥85%）與振動流化床（振幅可調(diào)0-15mm）組合工藝。系統(tǒng)配置微量添加劑自動計量裝置（精度0.01%），確保養(yǎng)分均衡度≥98%。整線采用模塊化設(shè)計，換型時間＜30分鐘，兼容1-5mm多種粒徑需求。配備脈沖除塵器（過濾精度0.3μm）、金屬探測儀（Fe≤Φ0.7mm），確保產(chǎn)品潔凈度。年產(chǎn)能3萬噸，支持顆粒狀、粉狀等多種形態(tài)生產(chǎn)，滿足沖施肥、葉面肥等細(xì)分市場需求。2-200g袋裝集成智能產(chǎn)線是用于2-200g袋裝產(chǎn)品的集成智能化生產(chǎn)線。

G1000-6NH跟隨式灌裝機是一種先進的設(shè)備，專為液體灌裝而設(shè)計，廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)線。該設(shè)備具備獨特的功能，能夠靈活地跟隨傳送帶上的瓶子移動，從而實現(xiàn)高效的液體灌裝。其灌裝頭采用先進的傳感技術(shù)，能夠?qū)崟r監(jiān)測并同步跟隨傳送帶上的每一個瓶子，確保灌裝過程的順利進行。灌裝閥的開啟時間可以嚴(yán)格控制到毫秒級別，確保每一瓶液體的灌裝量都完全一致。這種高效的控制系統(tǒng)極大地提高了灌裝的可靠性和生產(chǎn)效率，降低了液體浪費的可能性。在農(nóng)藥乳油的灌裝過程中，G1000-6NH能夠在高速傳送帶上保持穩(wěn)定的灌裝效果，即使在生產(chǎn)高峰期，也能確保每瓶液體的液位差不超過2毫米。固體水溶肥是運用負(fù)壓投料與立體布局，制成易溶顆粒并配套尾氣處理的肥料。江蘇農(nóng)藥灌裝機售后好的

噴霧流化造粒是用創(chuàng)新風(fēng)選技術(shù)解決傳統(tǒng)造粒難題，產(chǎn)能提升30%的顆粒制備方案。常州化工灌裝機服務(wù)電話

微乳劑（ME）加工生產(chǎn)線采用動態(tài)乳化-自組裝復(fù)合工藝， 設(shè)備包括雙入口高剪切泵（Iwaki MD系列，流量5-30m3/h）、超聲波均質(zhì)機（Branson 20kHz高頻系統(tǒng)）、在線折光儀（Atago PAL-1）等。系統(tǒng)通過PID算法實現(xiàn)油水比（1:3-1:20）、溫度（25-60℃）和pH值（3.5-7.5）的 調(diào)控，確保微乳液液滴粒徑呈正態(tài)分布（PDI≤0.15）。創(chuàng)新采用陶瓷膜過濾系統(tǒng)（Pall Supor膜，孔徑50-200nm），使乳滴單分散性 提升。生產(chǎn)線配備全自動灌裝系統(tǒng)（Krones Corum系列，精度±0.3%），兼容20-1000ml多種規(guī)格包裝容器，支持避光/防爆等特殊需求。整線運行能耗較傳統(tǒng)工藝降低35%，符合歐盟EFfCI認(rèn)證要求，已成功應(yīng)用于生物農(nóng)藥、納米載藥體系等 制劑生產(chǎn)。常州化工灌裝機服務(wù)電話