出庫管理是對貨物出庫環(huán)節(jié)進(jìn)行管控，涵蓋核對、搬運(yùn)等流程，保障貨物有序發(fā)出的工作。在安徽華星的農(nóng)藥出庫流程中，出庫管理系統(tǒng)通過掃碼核對貨物信息，確保出庫貨物與訂單一致，核對效率比人工高5倍；同時(shí)調(diào)度自動化搬運(yùn)設(shè)備，按既定路徑將貨物運(yùn)至出庫口，搬運(yùn)效率提升70%。系統(tǒng)支持波次揀貨，將同一區(qū)域的訂單集中揀貨，揀貨路徑縮短40%；出庫數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至財(cái)務(wù)系統(tǒng)，自動生成出庫單與發(fā)票，開票時(shí)間從2天縮短至2小時(shí)。該出庫管理使企業(yè)出庫效率提升65%，出庫錯(cuò)誤率從0.5%降至0.05%，優(yōu)化了出庫流程。設(shè)備維修及費(fèi)用數(shù)字化管理是對維修流程與費(fèi)用進(jìn)行記錄、分析，實(shí)現(xiàn)維修成本可控的精細(xì)管理。金壇區(qū)好用的金旺非標(biāo)設(shè)備

上海生農(nóng)懸浮劑項(xiàng)目是聚焦懸浮劑研發(fā)生產(chǎn)的項(xiàng)目，以專業(yè)技術(shù)生產(chǎn)藥劑服務(wù)農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。金旺智能為該項(xiàng)目提供智能工廠解決方案，包含無塵投料、砂磨研磨、智能灌裝等工藝，其中砂磨機(jī)將原藥顆粒研磨至2-5μm，懸浮率達(dá)98%；無塵投料系統(tǒng)使車間粉塵濃度低于2mg/m3，符合環(huán)保要求。項(xiàng)目建成后，懸浮劑產(chǎn)能達(dá)5000噸/年，較原計(jì)劃提升25%，產(chǎn)品藥效比傳統(tǒng)工藝提高20%，且通過智能控制系統(tǒng)，生產(chǎn)能耗下降22%，成為國內(nèi)懸浮劑生產(chǎn)的示范項(xiàng)目，助力上海生農(nóng)在農(nóng)藥市場競爭力大幅提升。便宜的金旺懸浮劑加工EPCM服務(wù)模式是集設(shè)計(jì)、采購、施工管理于一體的服務(wù)模式。

浙江禾本固體車間項(xiàng)目是建設(shè)固體產(chǎn)品生產(chǎn)車間，提升產(chǎn)能、保障質(zhì)量的產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。金旺智能為該項(xiàng)目規(guī)劃設(shè)計(jì)了全自動化固體生產(chǎn)線，包含負(fù)壓投料、雙螺桿混合、流化床干燥等工藝，其中負(fù)壓投料使原料損耗率從3%降至0.5%，混合均勻度CV值≤2%，干燥后的產(chǎn)品水分含量控制在0.5%以下。車間按GMP標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)置除塵、空調(diào)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)環(huán)境符合要求。項(xiàng)目建成后，固體產(chǎn)品產(chǎn)能提升3倍，達(dá)1.2萬噸/年，產(chǎn)品合格率從90%提升至99.5%，同時(shí)因環(huán)保措施到位，車間粉塵與廢氣排放均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能與質(zhì)量的雙重提升。

數(shù)字孿生是利用數(shù)字化技術(shù)創(chuàng)建的與物理實(shí)體實(shí)時(shí)映射、交互的虛擬模型。在金旺智能的智能工廠解決方案中，數(shù)字孿生技術(shù)被應(yīng)用于模擬生產(chǎn)線的運(yùn)行。通過采集設(shè)備傳感器的數(shù)據(jù)，在虛擬空間中構(gòu)建生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)鏡像，工程師可以在虛擬環(huán)境中測試工藝參數(shù)的調(diào)整、設(shè)備布局的優(yōu)化等方案。某懸浮劑生產(chǎn)線的案例顯示，借助數(shù)字孿生的預(yù)演，提前發(fā)現(xiàn)并解決了6處潛在的設(shè)計(jì)缺陷，工藝調(diào)試時(shí)間縮短了40%，產(chǎn)能提升了25%。此外，虛擬調(diào)試有效減少了實(shí)際生產(chǎn)中的試錯(cuò)成本，為企業(yè)節(jié)省了200余萬元的投資。浙江禾本液體車間項(xiàng)目是聚焦液體產(chǎn)品生產(chǎn)，配備專業(yè)設(shè)備打造高效生產(chǎn)線的化工建設(shè)項(xiàng)目。

金旺智能的智能運(yùn)維展廳，通過借助人員、現(xiàn)場、生產(chǎn)管控等平臺，為農(nóng)化工廠的運(yùn)維管理提供了強(qiáng)大的支持。在這個(gè)展廳中，參觀者可以看到設(shè)備運(yùn)維數(shù)字平臺的實(shí)時(shí)監(jiān)控界面，通過傳感器數(shù)據(jù)的可視化，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)設(shè)備振動、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。AI算法的應(yīng)用使得設(shè)備故障預(yù)測準(zhǔn)確率高達(dá)90%以上，降低了設(shè)備故障的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，展廳還演示了預(yù)防性維保流程，例如灌裝機(jī)運(yùn)行滿500小時(shí)后會自動推送維護(hù)任務(wù)，使得運(yùn)維效率提升了70%。通過這些演示，參觀者可以深入理解智能運(yùn)維如何降低停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)、延長設(shè)備壽命，實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理?？蛻舻谝?、持續(xù)創(chuàng)新、協(xié)同作戰(zhàn)、信守承諾、細(xì)節(jié)為王、數(shù)據(jù)說話。金旺檢重

金旺智能合作客戶超3000家，作為農(nóng)化制劑智能工廠服務(wù)商，攜手客戶共發(fā)展 。金壇區(qū)好用的金旺非標(biāo)設(shè)備

M-專業(yè)運(yùn)維提升生產(chǎn)效率、維護(hù)現(xiàn)場良好，助力企業(yè)數(shù)字化專業(yè)運(yùn)維。在金旺智能的運(yùn)維服務(wù)中，運(yùn)維團(tuán)隊(duì)通過智能運(yùn)維平臺，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)灌裝機(jī)灌裝量波動，立即遠(yuǎn)程調(diào)試參數(shù)，使波動范圍從±5ml縮小至±1ml；同時(shí)建立標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)維流程，如每臺設(shè)備每月進(jìn)行1次深度保養(yǎng)，保養(yǎng)完成率達(dá)100%，設(shè)備綜合效率（OEE）提升25%。某客戶案例顯示，M-專業(yè)運(yùn)維使設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間減少80%，生產(chǎn)效率提升30%，且通過現(xiàn)場5S管理，車間環(huán)境整潔度顯著提高，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的生產(chǎn)條件。金壇區(qū)好用的金旺非標(biāo)設(shè)備