LES 物流執(zhí)行軟件以物料拉動為，是企業(yè)物流精細化管理的關(guān)鍵工具。在企業(yè)日常運營中，從原材料的采購入庫，到生產(chǎn)車間的物料配送，再到成品的出庫發(fā)貨，涉及眾多復雜環(huán)節(jié)。LES 軟件將這些環(huán)節(jié)緊密串聯(lián)，通過智能化的物料拉動模式，對收、發(fā)、存進行全程管控。例如，在某汽車制造企業(yè)，LES 軟件依據(jù)生產(chǎn)計劃，精確計算各零部件的需求時間與數(shù)量，自動向供應(yīng)商發(fā)出補貨指令，并實時跟蹤物料運輸狀態(tài)。當物料到達倉庫，系統(tǒng)指導叉車司機將其精細放置到指定倉位，整個過程高效有序，極大提高了物流運作效率，避免了物料積壓或缺貨現(xiàn)象，有效降低了物流成本。管理所有工廠的底料庫、半成品庫、線邊倉庫和成品倉；嘉定區(qū)制藥LES物流執(zhí)行軟件咨詢

LES 物流執(zhí)行軟件支持多種靈活多樣的物料拉動模式，包括排序、配料、SPS+DPS（Set Parts Supply + Digital Picking System，成套零部件供應(yīng)與數(shù)字化分揀系統(tǒng)結(jié)合）、看板、看板卡、ANDON（安燈系統(tǒng)，用于生產(chǎn)異常報警）等。不同的物料因其屬性、生產(chǎn)需求不同，適用的拉動模式也有所差異。以一家家電制造企業(yè)為例，對于生產(chǎn)線上標準化程度高、用量大的通用零部件，采用看板拉動模式，當生產(chǎn)線旁的物料庫存降至設(shè)定的比較低量時，看板自動觸發(fā)補貨信號，倉庫根據(jù)看板信息及時配送物料；而對于個性化定制的零部件，由于其生產(chǎn)批次小、種類多，則采用 SPS+DPS 模式，系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單精確分揀成套零部件，并通過數(shù)字化指示快速配送至相應(yīng)工位，既提高了配送效率，又很大程度減少了線邊庫存積壓及缺料情況的發(fā)生，滿足了企業(yè)多樣化生產(chǎn)需求。寶山區(qū)自動化倉庫LES規(guī)劃根據(jù)滾動物料需求計劃，自動將物料按照準確的數(shù)量、指定的包裝、規(guī)劃的線路、合適的轉(zhuǎn)運模式配送至產(chǎn)線；

提升物流配送效率與管理水平

配送路線優(yōu)化：LES系統(tǒng)可綜合考慮交通狀況、運輸距離、車輛載重等因素，為汽車制造企業(yè)優(yōu)化配送路線。以某汽車廠為例，通過系統(tǒng)優(yōu)化，將零部件配送至生產(chǎn)線的時間縮短了20%，提高了生產(chǎn)效率。車輛調(diào)度與人員安排：合理調(diào)度車輛和安排人員，提高車輛利用率和人員工作效率，降低運輸成本。如在物流高峰期，系統(tǒng)自動調(diào)配更多車輛和人員參與配送，確保物料及時供應(yīng)。訂單跟蹤與溯源：支持訂單跟蹤和溯源，企業(yè)和客戶可以實時了解訂單的運輸狀態(tài)和位置信息。一旦出現(xiàn)問題，能夠快速追溯原因并采取措施解決，提高供應(yīng)鏈的可追溯性和透明度，降低風險和不確定性。

LES（LogisticsExecutionSystem）即物流執(zhí)行系統(tǒng)，在汽車制造行業(yè)發(fā)揮著多方面的重要作用

供應(yīng)鏈協(xié)同方面供應(yīng)商整合LES系統(tǒng)能夠?qū)⑵嚵悴考?yīng)商納入統(tǒng)一的物流管理平臺。汽車制造企業(yè)通常有眾多的零部件供應(yīng)商，例如一家大型汽車廠商可能有上百家供應(yīng)商。LES系統(tǒng)可以實時跟蹤每個供應(yīng)商的發(fā)貨情況，包括零部件的生產(chǎn)進度、發(fā)貨時間、預計到達時間等信息。通過這種方式，汽車制造商可以更好地協(xié)調(diào)供應(yīng)商的交付計劃，避免因零部件供應(yīng)延遲而導致的生產(chǎn)線停工。例如，當汽車生產(chǎn)線上急需某一特定型號的發(fā)動機零部件時，LES系統(tǒng)可以快速查詢該零部件供應(yīng)商的庫存和發(fā)貨狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)延遲發(fā)貨的風險，企業(yè)可以及時與供應(yīng)商溝通，調(diào)整發(fā)貨安排，確保生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。 推動供應(yīng)商、倉庫、生產(chǎn)車間之間物料條碼標準統(tǒng)一化，標準化；

系統(tǒng)支持基于工單、生產(chǎn)過點信息、庫存缺口等多種條件觸發(fā)物料拉動，能夠滿足采購要貨、庫間調(diào)撥、生產(chǎn)配送等不同業(yè)務(wù)場景的多樣化需求。同時，在拉動形式上，除了常見的工單拉動、Min/Max 拉動（根據(jù)比較低庫存和比較高庫存觸發(fā)補貨）、看板拉動外，還支持空器具拉動、排序拉動、KITTING（配套裝配）、SPS 等多種復雜模式，以適應(yīng)復雜多變的生產(chǎn)和物流環(huán)境。以一家航空零部件制造企業(yè)為例，由于其產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復雜，零部件種類繁多且對配送順序和時間要求極高。，實現(xiàn)物料拉動配送的精益化管理，以滿足柔性制造生產(chǎn)需求。吉林新能源LES管理

實現(xiàn)對多工廠、多車間以及多LOC業(yè)務(wù)需求的支持，并達到實現(xiàn)平臺、系統(tǒng)、業(yè)務(wù)操作的統(tǒng)一；嘉定區(qū)制藥LES物流執(zhí)行軟件咨詢

質(zhì)量檢驗管理：在汽車零部件入庫時，WMS系統(tǒng)可以與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)集成，確保只有合格的零部件進入庫存。系統(tǒng)可以記錄每個零部件的檢驗結(jié)果，包括檢驗時間、檢驗人員、檢驗指標等信息。例如，對于汽車制動系統(tǒng)的零部件，系統(tǒng)會記錄其制動性能、尺寸精度等檢驗數(shù)據(jù)。如果某個零部件檢驗不合格，系統(tǒng)會阻止其入庫，并通知相關(guān)部門進行處理，從而保證汽車生產(chǎn)的質(zhì)量。

質(zhì)量追溯體系：當汽車出現(xiàn)質(zhì)量問題時，WMS系統(tǒng)可以提供強大的追溯功能。通過庫存記錄，企業(yè)可以追溯到問題零部件的來源、入庫時間、存儲位置、經(jīng)手人等信息。例如，如果在汽車使用過程中發(fā)現(xiàn)某一型號的發(fā)動機出現(xiàn)故障，企業(yè)可以通過WMS系統(tǒng)追溯該發(fā)動機的供應(yīng)商、生產(chǎn)批次、入庫檢驗報告以及在倉庫中的存儲歷史，有助于快速定位質(zhì)量問題的根源，采取有效的召回或整改措施。 嘉定區(qū)制藥LES物流執(zhí)行軟件咨詢