礦用鏈輪的材料選擇需重點應對磨損和沖擊，因礦山環(huán)境中鏈條與鏈輪嚙合時易混入粉塵、碎石，加劇齒面磨損。常用材料為 20CrMnTi、35CrMo 等較強度合金結構鋼，經整體鍛造后滲碳淬火處理，滲碳層厚度達 1.5-2mm，齒面硬度達 HRC58-62，能抵抗磨粒磨損；齒芯保持 HBS280-320 的韌性，可承受礦石沖擊產生的瞬時載荷。部分重載鏈輪（如刮板輸送機鏈輪）會采用雙金屬復合結構，齒面鑲嵌硬質合金塊（如 WC-Co 合金），耐磨性比普通淬火鋼高 3-5 倍，但成本增加 50% 以上。材料需通過沖擊韌性測試（-20℃下沖擊功≥30J），確保低溫環(huán)境下不脆斷。鏈輪齒數過少易加速鏈條磨損，通?！?7 齒。西安市輸送帶鏈輪批發(fā)

齒形鏈輪的重心特征在于齒廓曲線的精細設計，需與鏈條滾子形成無干涉嚙合。常見齒形曲線包括漸開線、修正擺線和圓弧線，其中漸開線齒形因嚙合過程中傳動比恒定（誤差≤0.5%），在高速傳動（＞1500r/min）中應用較廣。齒形參數需嚴格匹配鏈條規(guī)格，如齒頂圓直徑、齒根圓直徑與齒槽寬需按節(jié)距和齒數精確計算，以保證滾子與齒面接觸面積≥70%。例如，適配 12A 鏈條（節(jié)距 19.05mm）的鏈輪，其齒槽底部圓弧半徑需為 5.25mm，齒側直線段傾角 25°，確保嚙合力沿齒高方向均勻分布，降低局部應力集中。合肥市曲軸鏈輪供應商鏈輪齒面磨損超過 15% 需更換，避免跳齒。

不同齒形鏈輪的性能差異明顯，需根據工況針對性選擇。漸開線齒形鏈輪傳動效率高（96%~98%），但加工復雜，適合精密機械（如數控機床）；修正擺線齒形抗沖擊性強（可承受 1.2 倍額定載荷），加工成本低，多用于礦山機械。圓弧齒形鏈輪接觸應力小（比漸開線低 15%~20%），但傳動比波動略大（±1%），適用于低速重載場景（＜500r/min）。此外，齒根過渡圓角的大小直接影響疲勞壽命，圓角半徑為 0.08~0.1 倍節(jié)距時，壽命可延長 30%，而過小的圓角易導致齒根斷裂，這在高頻啟動的傳動系統(tǒng)（如電梯曳引機）中尤為關鍵。

非標鏈輪的加工工藝需根據材料與精度要求制定，重心工序包括毛坯制造、齒形加工、熱處理及表面處理。毛坯多采用鍛造（重載鏈輪）或鑄造（中等負載），鍛造可消除內部疏松，提升材料致密度，鍛造比需≥2.5；鑄造適用于結構復雜的輪轂，采用樹脂砂造型，保證尺寸公差≤±0.5mm。齒形加工常用銑削、滾齒或插齒，高精度鏈輪需后續(xù)磨削（公差等級 6~7 級），齒面粗糙度 Ra≤1.6μm，確保與鏈條嚙合順暢。熱處理工藝根據材料調整，45 鋼采用調質處理，20CrMnTi 需滲碳淬火（滲碳層深度 0.8~1.2mm），不銹鋼則進行固溶處理（1050~1100℃水冷）。表面處理可選磷化、鍍鋅或噴塑，其中磷化處理可提高耐磨性，鹽霧試驗達 48 小時以上；噴塑適用于裝飾性需求，涂層厚度 60~100μm，附著力≥5N/cm。鏈輪材料密度影響慣性，適配啟停頻繁場景。

惰性鏈輪的維護需注重轉動靈活性和嚙合狀態(tài)，避免影響鏈傳動效率。日常需檢查轉動是否順暢，用手撥動鏈輪應能自由轉動且無卡滯，若轉動阻力增大，可能是軸承缺油或進塵，需拆卸清洗并加注潤滑脂（每運行 1000 小時一次）。定期檢查齒面磨損，雖不傳遞動力，但長期嚙合仍會磨損，若齒頂磨損超過 0.5mm 或齒形變形，需及時更換，避免鏈條偏磨。安裝位置需定期校準，確保與主動鏈輪、從動鏈輪的軸線平行（平行度誤差≤0.5mm/m），否則會導致鏈條單邊磨損。固定螺栓需每月檢查緊固度，防止松動導致鏈輪偏擺，加劇鏈條和齒面的異常磨損。鏈輪在機床輔助傳動中，實現(xiàn)進給運動控制。南京市升降鏈輪定做

鏈輪在紡織機中，牽引織物保證輸送精度。西安市輸送帶鏈輪批發(fā)

曲軸鏈輪是發(fā)動機曲軸前端的傳動部件，通過鏈條與凸輪軸鏈輪、機油泵鏈輪等連接，將曲軸動力傳遞至配氣機構、潤滑系統(tǒng)等輔助部件，是發(fā)動機正時傳動系統(tǒng)的重心零件。其與曲軸前端通過鍵連接或過盈配合固定，隨曲軸同步旋轉，轉速與曲軸一致（發(fā)動機怠速時約 600-800r/min，高速時可達 6000r/min 以上）。鏈輪齒數根據傳動比設計，通常為凸輪軸鏈輪的 1/2（因四沖程發(fā)動機曲軸轉 2 圈凸輪軸轉 1 圈），齒形需與正時鏈條精細匹配（節(jié)距誤差≤0.02mm）。作為動力輸出端的鏈輪，其運轉精度直接影響配氣相位準確性，齒面跳動需控制在 0.05mm 以內，否則可能導致氣門開閉時間偏差。西安市輸送帶鏈輪批發(fā)