行星齒輪有多種分類方式，不同類型適配場景差異明顯。按齒輪類型可分為直齒行星齒輪（加工簡單，效率 95%~97%，適合低速場景）和斜齒行星齒輪（重合度高，噪聲低 5~10dB，高速重載場合選擇）。按嚙合方式可分為 NGW 型（太陽輪與行星輪外嚙合，行星輪與內齒圈內嚙合，應用較廣）、NW 型（太陽輪與行星輪內嚙合）和 ZK 型（采用錐齒輪，適應相交軸傳動）。在航天領域，行星齒輪需采用鈦合金或較強度鋼，滿足輕量化與耐極端溫度（-50~150℃）需求；在工業(yè)機器人中，諧波行星齒輪通過柔性構件實現(xiàn)零側隙傳動，定位精度達 ±1 角秒；在工程機械中，行星齒輪減速器能承受 1000kN?m 以上的扭矩，為履帶式車輛提供強勁動力。齒輪模數(shù)決定尺寸，模數(shù)越大齒輪承載能力越強。寧波市非漸開線齒輪廠家電話

磨齒齒輪因經(jīng)過精密磨削加工，在精度等級上遠超未磨削齒輪，是不錯傳動系統(tǒng)的重心部件。其齒距累積誤差可控制在 0.005~0.01mm/100mm，齒形誤差≤0.003mm，精度等級普遍達 5 級及以上，部分不錯產(chǎn)品甚至可達 3 級。這種高精度使其在高速傳動（轉速＞10000r/min）中仍能保持穩(wěn)定的傳動比（波動≤0.001%），振動加速度比銑齒齒輪降低 60%~70%，噪聲控制在 70dB 以下。在風電齒輪箱、高鐵牽引電機等對可靠性要求極高的場景，磨齒齒輪的接觸疲勞壽命可達 10 萬小時以上，是未磨削齒輪的 2~3 倍，能明顯降低設備維護成本。鄭州市齒輪定制廠家齒輪齒頂修緣可減少嚙合沖擊，降低噪聲。

傳動齒輪的重心參數(shù)決定其傳動性能，主要包括模數(shù)、齒數(shù)、壓力角和齒寬等。模數(shù)是表征齒輪尺寸的基本參數(shù)，模數(shù)越大，輪齒越粗壯，承載能力越強，常用模數(shù)范圍為 0.1-50mm，需根據(jù)傳遞扭矩選擇。齒數(shù)影響傳動比（傳動比 = 從動齒輪齒數(shù) / 主動齒輪齒數(shù)）和齒輪尺寸，齒數(shù)越多，傳動越平穩(wěn)，但齒數(shù)過少（小于 17）易出現(xiàn)根切現(xiàn)象。壓力角是齒廓在分度圓處的受力方向與運動方向的夾角，標準壓力角為 20°，此角度下齒根強度和傳動效率平衡。齒寬需與模數(shù)匹配（通常為模數(shù)的 8-15 倍），齒寬越大承載能力越強，但過寬易導致偏載，需配合軸向定位結構使用。

扇形齒輪的應用集中在需要有限角度傳動的場景，適配方式需根據(jù)工況優(yōu)化。在印刷機送紙機構中，扇形齒輪與不完全齒輪配合，通過 120° 圓心角的齒廓實現(xiàn)紙張的間歇輸送，配合彈簧復位裝置，定位精度可達 ±0.1mm。在醫(yī)療器械（如手術床升降機構）中，扇形齒輪采用銅合金材質（如 ZCuSn10Pb1），搭配尼龍齒輪，實現(xiàn)低噪聲傳動（≤50dB），且無需額外潤滑。維護時需關注嚙合起始點的齒面磨損，因該位置承受沖擊載荷，磨損速率比中間齒高 2~3 倍，當齒厚減薄 15% 時需及時更換。安裝時需確保扇形齒輪與嚙合件的軸心距誤差≤0.03mm，否則會加劇偏載，導致局部齒面過早失效。齒輪表面淬火處理，齒面硬度提升耐磨性增強。

傳動齒輪是通過輪齒嚙合實現(xiàn)動力和運動傳遞的機械零件，是機械傳動中較重心的部件之一。其基本結構由輪緣（帶齒部分）、輪轂（與軸連接部分）和輪輻（連接輪緣與輪轂）組成，輪齒是關鍵工作部位，齒形、齒數(shù)和齒距直接影響傳動性能。工作時，主動齒輪通過齒面接觸推動從動齒輪旋轉，將主動軸的轉速和扭矩傳遞到從動軸，同時可改變動力方向（如錐齒輪實現(xiàn)垂直傳動）和轉速（通過齒數(shù)比調節(jié)）。傳動齒輪的應用幾乎覆蓋所有機械領域，從微型電機到重型機械，其性能直接決定傳動系統(tǒng)的效率、精度和壽命，是保證機械正常運行的基礎部件。齒輪嚙合時齒面接觸應力需控制在安全范圍。鄭州市齒輪定制廠家

齒輪輪齒磨損超過 10% 需更換，避免斷齒。寧波市非漸開線齒輪廠家電話

平行軸齒輪的傳動特點主要體現(xiàn)在結構簡單、加工便捷和傳動穩(wěn)定等方面。其結構由獨自齒輪和軸組成，零件數(shù)量少，裝配時只需保證兩軸平行度即可，對安裝精度要求低于行星齒輪。傳動效率較高，直齒平行軸齒輪單級傳動效率約 96%-97%，斜齒類型可達 97%-98%，適合中高速傳動場景。但受結構限制，單級傳動比通常不超過 5，如需更大傳動比需多級組合，會增加軸向尺寸。由于是單對齒輪嚙合，承載能力受齒面接觸強度限制，比行星齒輪低 30% 左右，更適合中小載荷傳遞。不過成本優(yōu)勢明顯，加工成本為行星齒輪的 60%-70%，適合批量生產(chǎn)。寧波市非漸開線齒輪廠家電話