鍋爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化節(jié)能:額定負(fù)荷運行同比單體鍋爐可節(jié)省天然氣1%~8%（天然氣低位熱值8600Kcal/m3情況下，20°C常溫進(jìn)水：噸蒸汽耗氣量約75~76Nm3；80°C~90°C高溫回水：噸蒸汽耗氣量約70~72Nm3）。變化負(fù)荷運行同比單體鍋爐可節(jié)省天然氣3%~15%。余熱利用優(yōu)化節(jié)能:20°C常溫進(jìn)水：煙氣潛熱回收可提升進(jìn)水溫度30°C~40°C，排煙溫度可穩(wěn)定在65°C以下（冬季），同比傳統(tǒng)蒸汽鍋爐可節(jié)省天然氣1%-3%。80°C~90°C高溫回水：蒸汽冷凝水回收可提高熱能利用率，降低能源浪費，煙溫可穩(wěn)定在120°C以下（冬季），同比“不回收利用”可節(jié)省天然氣3%-8%。節(jié)能能源管理供應(yīng)聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。中國香港免檢能源管理

圍繞著集中式供熱、分布式供熱、集中與分布式供熱三種不同的供熱方式，聚焦鍋爐及相關(guān)領(lǐng)域節(jié)能、環(huán)保、新能源利用、信息化融合四大領(lǐng)域，通過研發(fā)、轉(zhuǎn)化、集成創(chuàng)新等手段形成一批有較大應(yīng)用前景的具有自主知識產(chǎn)權(quán)或集成創(chuàng)新特點的關(guān)鍵新技術(shù)、新產(chǎn)品，為我國鍋爐行業(yè)持續(xù)發(fā)展提供足夠技術(shù)支撐。我國工業(yè)鍋爐、生活鍋爐未來的技術(shù)發(fā)展趨勢將主要呈現(xiàn)以下四個主要方向：一、由集中供熱為主向集中與分布供熱并重且分布式供熱加快發(fā)展在能源結(jié)構(gòu)低碳化、清潔化的實現(xiàn)過程中，基于資源集中、需求集中的集中供熱方式，正被分散供熱方式不同程度地替代，且這一趨勢正越來越向分布式傾斜。二、基于鍋爐全生命周期的數(shù)字化、信息化方興未艾鍋爐系統(tǒng)集成要求越來越高，鍋爐產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長，在鍋爐產(chǎn)品及系統(tǒng)的設(shè)計、生產(chǎn)到交付的過程中，及時溝通顯得越發(fā)重要?；跀?shù)字化、信息化將助力鍋爐企業(yè)經(jīng)營模式的轉(zhuǎn)型升級，將企業(yè)經(jīng)營和用戶需求緊密地聯(lián)系起來。隨著我國能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，“煤改氣”、“煤改電”、新能源發(fā)展等的大力推行，燃?xì)忮仩t、電熱鍋爐快速增長，為鍋爐自動化奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。隨著信息化、智能化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、5G技術(shù)的商用。廣西免檢能源管理供應(yīng)商混流能源管理供應(yīng)聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。

案例分享：某工企業(yè)項目性質(zhì)：改建項目（8臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造前：12噸蒸汽鍋爐2臺（一用一備）使用5年多，額定壓力1.6MPa，實際壓力、溫度需求1.2MPa、190°C，運行24小時/天（實際大蒸發(fā)量需求7噸/h，其中保溫時間8小時/天，保溫蒸發(fā)量1噸/h），耗氣量平均約19680方/天。改造后：安裝8臺1噸組合式混流蒸汽機（1臺備用、1臺保溫），其中6臺運行16小時/天，1臺每天運行8小時用于保溫，天然氣耗氣量平均7800方/天。蒸汽流量顯示，每臺混流蒸汽機蒸發(fā)量約1008kg/h，平均蒸噸耗氣量為75.1m3/t（天然氣低位熱值約8600Kcal/m3）。微過熱蒸汽，實際運行中0.9MPa壓力實現(xiàn)末端對190°C蒸汽溫度的需求，能耗大幅度降低。運行效益：與改建前相比，天然氣一天能省11880方，按生產(chǎn)300天算，一年天然氣能節(jié)約356萬方，合800萬元以上（天然氣單價2.3元/方）。用戶反饋：非常滿意，非常感謝。

蒸汽鍋爐效率提高（節(jié)能）途徑--減少浪費造成能源浪費的原因：一、鍋爐的水位不會隨著鍋爐負(fù)荷變化而變化，低負(fù)荷時仍需維持鍋筒內(nèi)蒸汽壓力，也就是說：燃燒的天然氣大部分轉(zhuǎn)換為蒸汽熱能，但是還有一部分用于維持蒸汽壓力。此部分能源浪費無法避免！！負(fù)荷越高，此部分能源浪費比越??；負(fù)荷越低，此部分能源浪費比越高。二、傳統(tǒng)鍋爐燃燒器往往無法保證在不同負(fù)荷下均調(diào)整至的燃料和空氣配比。在低負(fù)荷時，煙氣中CO濃度容易偏高，以致不完全燃燒率增大，導(dǎo)致能源浪費。避免/降低損耗方案：1）根據(jù)蒸發(fā)量需求完美匹配鍋爐噸位，且合理安排生產(chǎn)，使鍋爐高負(fù)荷、平穩(wěn)運行。（很難實現(xiàn)）2）根據(jù)估算蒸發(fā)量，配置多臺小噸位鍋爐單元，且配置智能化群控系統(tǒng)，合理匹配鍋爐運行臺數(shù)及負(fù)荷。內(nèi)蒙古能源管理供應(yīng)聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。

以“全預(yù)混冷焰燃燒技術(shù)”降低排放濃度,全預(yù)混表面燃燒技術(shù)是目前鍋爐三大燃燒技術(shù)（全預(yù)混燃燒、大氣式燃燒、擴(kuò)散式燃燒）中相對優(yōu)點較多的燃燒技術(shù)，除了對助燃空氣潔凈度要求較高以外，無論是在燃盡率、燃燒穩(wěn)定性、燃燒溫度的均勻性和燃燒噪音方面，還是在“在線監(jiān)測”滿足國家嚴(yán)苛的排放要求（NOx濃度低于30mg/m3，且CO濃度低于95mg/m3）方面，優(yōu)勢還是比較明顯的。運用“全預(yù)混冷焰燃燒技術(shù)”，并分解鍋爐爐膛，每個鍋爐單元均配置的全預(yù)混燃燒器，將整個鍋爐機組所需要的燃燒功率有效分解，化整為零，有效降低NOx和CO的排放濃度。經(jīng)上?！皺C械工業(yè)鍋爐及環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心”抽樣檢測，混流蒸汽機組在滿負(fù)荷運行時，折算NOx排放濃度為25mg/m3，CO排放濃度為27mg/m3能源管理供應(yīng)聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。上海微過熱能源管理

湖南環(huán)保能源管理供應(yīng)聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。中國香港免檢能源管理

案例分享：河北某食品行業(yè)項目性質(zhì)：改建項目（7臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造：十噸蒸汽鍋爐2臺（一用一備）使用8年，每天運行12小時，燃?xì)夂臍饬科骄?1137方/天，因出力衰減、能耗高、環(huán)保在線監(jiān)測進(jìn)行節(jié)能環(huán)保改造。改造后：使用7臺1噸組合式混流蒸汽機，已滿足兩個車間的蒸汽需求（一車間5臺，二車間2臺），運行12小時/天，耗氣量平均6696方/天。蒸汽流量顯示，每臺混流蒸汽機蒸發(fā)量約1006kg/h，平均蒸噸耗氣量為3/t（天然氣低位熱值約8200Kcal/m3）。蒸汽干度高，壓力溫度穩(wěn)定，運行過程中幾乎沒有疏水，排煙溫度低，鍋爐功率足，分布式安裝的節(jié)能效果好。環(huán)保在線監(jiān)測達(dá)標(biāo)。改造效果遠(yuǎn)超預(yù)期。運行效益：與改造前相比，天然氣一天能省4441方，按生產(chǎn)300天算，一年天然氣能節(jié)約133萬方，合500萬元以上（天然氣單價）。預(yù)計不到半年能省回設(shè)備投入。用戶反饋：蒸汽品質(zhì)特別好，蒸汽壓力、溫度穩(wěn)定，出力足，能耗非常低，這次改造出乎意料，非常滿意。中國香港免檢能源管理