本實(shí)用新型涉及輪轂技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型輪轂軸承內(nèi)側(cè)滾道注脂機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：輪轂是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件，又叫輪圈、鋼圈、轱轆、胎鈴，輪轂根據(jù)直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多。輪轂軸承相比普通軸承結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，一般的輪轂軸承注脂，有兩側(cè)端面注脂，有內(nèi)徑注脂，但是無論是兩側(cè)端面注脂或內(nèi)徑注脂，都有一個(gè)問題，就是不能確保油脂100％注在滾道上，為了讓滾道上有油脂，后續(xù)的補(bǔ)救辦法一般是勻脂，但即使這樣也會(huì)有部分油脂在滾道外，所以為了保證滾道上有足夠的油脂，還需要加大注脂量，造成油脂的浪費(fèi)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型輪轂軸承內(nèi)側(cè)滾道注脂機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出不能確保油脂100％注在滾道上，為了讓滾道上有油脂，后續(xù)的補(bǔ)救辦法一般是勻脂，但即使這樣也會(huì)有部分油脂在滾道外，所以為了保證滾道上有足夠的油脂，還需要加大注脂量，造成油脂的浪費(fèi)的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型輪轂軸承內(nèi)側(cè)滾道注脂機(jī)構(gòu)，包括立柱，所述立柱為中空凹槽結(jié)構(gòu)，所述立柱內(nèi)部的下部固定安裝有***托臺(tái)，所述立柱內(nèi)部的上部固定安裝有第二托臺(tái)。注塑機(jī)搭配辛普洛注脂機(jī)，降低機(jī)械磨損，延長使用壽命。遼寧充電鉆注脂機(jī)聯(lián)系方式

所述立柱后端的上端固定安裝有壓力泵，所述立柱的上端固定安裝有注脂泵，所述注脂泵與壓力泵固定連通，所述注脂泵的下端固定安裝有注脂頭，所述注脂頭與注脂泵固定連通，所述注脂泵與注脂頭與立柱之間存在一定角度。推薦的，所述立柱的上方位于注脂頭的下方活動(dòng)安裝有底座，所述底座的上端旋轉(zhuǎn)安裝有定心塊，所述定心塊的上端固定安裝有軸承，所述軸承與定心塊相適配，所述軸承的上端固定設(shè)置有滾道，所述注脂頭位于滾道的正上方。推薦的，所述***托臺(tái)的下端固定安裝有氣缸，所述氣缸的活塞端固定連接有連接桿，所述連接桿向上穿過***托臺(tái)并延伸至***托臺(tái)的上方，所述連接桿的上方旋轉(zhuǎn)安裝有頂桿，所述頂桿的上端與底座穿過第二托臺(tái)與底座并固定連接在定心塊的下端。推薦的，所述立柱的后端固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)傳動(dòng)端的上端固定安裝有皮帶輪，所述皮帶輪的外側(cè)旋轉(zhuǎn)安裝有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶的另一端位于立柱的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)連接有回轉(zhuǎn)座，所述回轉(zhuǎn)座與頂桿的下端固定連接。推薦的，所述頂桿的橫切面為花鍵型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型輪轂軸承內(nèi)側(cè)滾道注脂機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置注脂頭位于滾道的正上方，并在工作時(shí)使注脂頭與滾道的上端緊密貼近。廣東工件注脂機(jī)定做公司研發(fā)的辛普洛注脂機(jī)具備故障預(yù)警功能，減少停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。

一種定量注脂機(jī)的注脂閥的制作方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實(shí)用新型涉及一種主要供軸承注脂使用的閥體技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種定量注脂機(jī)的注脂閥。【背景技術(shù)】[0002]定量注脂機(jī)用于組裝后的軸和套縫隙處注脂，工作原理是:使用氣缸推動(dòng)滑座使設(shè)計(jì)好的夾具與工件緊密接觸，同時(shí)將設(shè)定好的油脂噴射進(jìn)軸和套縫隙中，完成注脂流程。注脂閥是注脂機(jī)上一種為大型機(jī)械、石油化工裝備、球閥、平板閘閥、井口裝置等設(shè)備的加注潤滑油脂的裝置。普通的注脂閥在注脂過程中，由于不能精確定位軸和套之間的相對(duì)位置，所以在往軸套縫隙中注脂中往往會(huì)造成油脂外泄，造成油脂浪費(fèi)與環(huán)境污染?！景l(fā)明內(nèi)容】[0003]本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種可以精確定位注脂的定量注脂機(jī)的注脂閥。[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種定量注脂機(jī)的注脂閥，包括閥主體、閥芯，其特征在于，所述閥芯為圓柱形，所述圓柱形閥芯內(nèi)設(shè)有8個(gè)注脂孔與I個(gè)圓形密封槽，所述圓形密封槽的直徑與注脂固件內(nèi)軸的外徑相同。[0005]所述8個(gè)注脂孔呈中心對(duì)稱排列。[0006]所述圓形密封槽采用橡膠材料制成。

制動(dòng)液真空加注機(jī)主要是通過軟件編程由控制器控制真空泵，對(duì)車體制動(dòng)系統(tǒng)抽真空，再由電動(dòng)泵輸出制動(dòng)液，采用精細(xì)流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，真空回吸，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)液介質(zhì)的抽真空定液面加注。產(chǎn)品特點(diǎn)：1、定液面加注，采用精細(xì)流量計(jì)輔助計(jì)量，加注完成后真空回吸，準(zhǔn)確定位液面高度。2、模擬輪端真空檢測，保證制動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)***真空，使制動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。3、快速連接板：加注頭采用快速連接的形式與機(jī)柜連接，縮短維修更換時(shí)間。4、設(shè)備自檢功能：每次開機(jī)時(shí)，系統(tǒng)首先檢查儲(chǔ)液箱的液位、壓縮空氣的壓力等參數(shù)，合格則進(jìn)入準(zhǔn)備就緒狀態(tài)。5、流量開關(guān)判斷桶空，使判斷更快捷，同時(shí)采用時(shí)間進(jìn)行二級(jí)判定。6、采用人機(jī)界面進(jìn)行加注量設(shè)置，加注量無級(jí)預(yù)設(shè)。實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前加注量。7、加注量檔位開關(guān)設(shè)定五檔，更換車型時(shí)，只需按動(dòng)相應(yīng)車型對(duì)應(yīng)的檔位按鈕一下，即預(yù)置完成。8、設(shè)備具有加注流量調(diào)節(jié)功能，可根據(jù)實(shí)際情況控制調(diào)節(jié)加注速度。同時(shí)設(shè)備具備加注暫停功能，加注過程中可以任意暫停，再次按下加注按鈕可繼續(xù)加注，總加注量不變。9、能對(duì)加注量進(jìn)行累加，對(duì)加注數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢，可以顯示總加注量。10、系統(tǒng)配置掃描槍，具有自動(dòng)識(shí)別車型功能(選配）。11、配置打印機(jī)。辛普洛注脂機(jī)在自動(dòng)化生產(chǎn)線的潤滑維護(hù)中表現(xiàn)優(yōu)異。

本實(shí)用新型涉及軸承生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種軸承注脂頭及軸承注脂裝置。背景技術(shù)：軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，一般由外圈、內(nèi)圈、滾子和保持架四部分組成。在軸承組裝過程中，需要在外圈和內(nèi)圈之間的溝道上，即兩相鄰滾子之間的間隙內(nèi)注入潤滑脂。由于兩相鄰滾子之間的間隙非常小，因此若要保證注脂量充足均勻，又要保證注脂動(dòng)作精細(xì)快速，則注脂裝置的精度必須足夠高。而現(xiàn)有注脂裝置的注脂頭通常是在圓周上斷續(xù)地開設(shè)幾個(gè)圓柱孔，從而形成注脂通道。這種注脂頭的注脂通道往往無法和兩相鄰滾子之間的間隙完全匹配，因此很難將規(guī)定的注脂量全部均勻且精細(xì)地注入到軸承溝道中，潤滑脂從出脂口出來后容易堆積在保持架的端面上，甚至溢出至工作臺(tái)上，不僅造成注脂量不足，直接影響軸承的使用壽命，而且造成潤滑脂浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。同時(shí)，工人還需要頻繁清洗溢出在工作臺(tái)上的潤滑脂，嚴(yán)重影響注脂效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型提供一種軸承注脂頭及軸承注脂裝置，其主要目的在于解決現(xiàn)有注脂裝置的注脂頭注脂精度低，無法實(shí)現(xiàn)均勻且精細(xì)注脂，從而造成的注脂量不足，潤滑脂浪費(fèi)和注脂效率低下等的問題。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種軸承注脂頭。蘇州辛普洛注脂機(jī)的外觀設(shè)計(jì)美觀大方，且實(shí)用。黑龍江扳手注脂機(jī)直供

辛普洛注脂機(jī)助力鋼鐵冶煉設(shè)備提升潤滑效率，優(yōu)化生產(chǎn)流程。遼寧充電鉆注脂機(jī)聯(lián)系方式

此處不再贅述；另一種模式為plc式，即通過安裝設(shè)備上系統(tǒng)的脈沖信號(hào)控制plc式電路板503，需要設(shè)置油杯容積(例如：60ml、120ml、260ml等)、單次注脂量()，設(shè)置完參數(shù)后將注脂機(jī)安裝到所需潤滑的設(shè)備上，然后接通電源及plc總線，當(dāng)所需潤滑的設(shè)備開啟工作需要注脂潤滑時(shí)，其自身系統(tǒng)通過plc總線，將脈沖信號(hào)傳遞給plc式電路板503，此時(shí)plc式電路板503給直流電機(jī)202供電，直流電機(jī)202通過螺桿接頭206帶動(dòng)螺桿803轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得活塞802向下移動(dòng)，推動(dòng)油脂注入所需的設(shè)備中，注脂潤滑間隔時(shí)間及每次注脂量均由plc脈沖信號(hào)決定；此種控制方式更加靈活，可以根據(jù)潤滑設(shè)備自身的要求設(shè)定不同的潤滑時(shí)間及注脂量。由于此自動(dòng)注脂機(jī)-plc式，是外接電源控制，故其plc式電路板5-3四周設(shè)置有多個(gè)警示燈，無需導(dǎo)光板導(dǎo)光，直接在外殼1缺口處就能看到，方便工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)更換新油杯組件8或者處理故障；平時(shí)正常工作時(shí)，警示燈按照設(shè)定的間隔時(shí)間亮綠燈。無論注脂機(jī)處于兩種工作模式中的哪一種，注脂機(jī)都會(huì)隨著所需潤滑設(shè)備自身工作而工作(即通電或者斷電)，通過副電路板組件6的記憶功能，自動(dòng)記憶上一次設(shè)備停止時(shí)的注脂機(jī)狀態(tài)，并能在下一次設(shè)備開始運(yùn)行時(shí)。遼寧充電鉆注脂機(jī)聯(lián)系方式