在新能源汽車領(lǐng)域，三種銀膠也有著各自的應(yīng)用。高導(dǎo)熱銀膠可用于電池模塊中電芯與散熱片的連接，幫助電芯散熱，提高電池的充放電效率和使用壽命。在新能源汽車的電池組中，高導(dǎo)熱銀膠能夠?qū)㈦娦井a(chǎn)生的熱量快速傳遞到散熱片上，避免電池過熱，保證電池的性能和安全性。半燒結(jié)銀膠在電機控制器等部件中應(yīng)用大量。電機控制器在工作時會產(chǎn)生大量熱量，對散熱和可靠性要求很高。半燒結(jié)銀膠能夠有效地將熱量導(dǎo)出，同時保持良好的電氣連接，確保電機控制器在復(fù)雜的工況下穩(wěn)定運行。航空航天設(shè)備，靠它散熱保運行。進口TANAKA田中技術(shù)指導(dǎo)

半燒結(jié)銀膠則是在傳統(tǒng)銀膠和燒結(jié)銀膠之間的一種創(chuàng)新材料。它結(jié)合了銀膠的良好工藝性和燒結(jié)銀膠的部分高性能特點，在保持一定粘接強度和導(dǎo)電性的同時，具有相對較高的導(dǎo)熱率。這種材料在一些對散熱要求較高，但又需要兼顧工藝復(fù)雜性和成本的應(yīng)用場景中，展現(xiàn)出獨特的優(yōu)勢。例如，在汽車電子中的功率模塊封裝，半燒結(jié)銀膠既能滿足其對散熱和可靠性的要求，又能在一定程度上降低封裝成本和工藝難度。它不僅能夠?qū)崿F(xiàn)電子元件之間的電氣連接，還能有效地傳遞熱量，對提高電子設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命起著關(guān)鍵作用。常見的TANAKA田中常見問題功率器件封裝，TS - 9853G 穩(wěn)定連接。

到了燒結(jié)后期，由于晶界滑移導(dǎo)致的顆粒聚合特別迅速，使得顆粒間的致密化程度進一步提高，較終形成致密的金屬結(jié)構(gòu) 。在一些燒結(jié)銀體系中，可能會存在少量液相，例如在某些含添加劑的銀膏燒結(jié)過程中，添加劑在加熱時可能會形成液相，液相的存在有助于銀原子的擴散，促進顆粒的重排和融合，加快燒結(jié)進程，使燒結(jié)體更加致密。不過，這種液相的量需要精確控制，以避免對燒結(jié)體性能產(chǎn)生不利影響。在電子封裝中，燒結(jié)銀膠通過燒結(jié)形成的高導(dǎo)熱、高導(dǎo)電的銀連接層，能夠為芯片提供高效的散熱和電氣連接，確保電子設(shè)備在高溫、高功率等惡劣條件下穩(wěn)定運行 。

在實際應(yīng)用案例中，在某品牌的智能手表生產(chǎn)中，由于手表內(nèi)部空間緊湊，電子元件密集，對散熱材料的要求極高。同時，為了滿足手表的可穿戴特性，材料還需要具備一定的柔韌性。TS - 9853G 被應(yīng)用于該智能手表的芯片與散熱基板之間的連接，其高導(dǎo)熱性能有效地將芯片產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出，保證了芯片的正常工作溫度。其良好的柔韌性和耐化學(xué)腐蝕性，使得在手表日常使用過程中，即使受到一定的彎曲和拉伸，以及接觸到汗水等化學(xué)物質(zhì)，銀膠依然能夠保持穩(wěn)定的性能，確保了手表的可靠性和使用壽命 。高導(dǎo)熱銀膠，基于銀粉導(dǎo)熱特性。

與傳統(tǒng)散熱材料相比，高導(dǎo)熱銀膠的優(yōu)勢明顯。傳統(tǒng)的散熱材料如普通硅膠，其導(dǎo)熱率較低，一般在 1 - 3W/mK 之間，無法滿足現(xiàn)代電子設(shè)備對高效散熱的需求。而高導(dǎo)熱銀膠的導(dǎo)熱率可達到 10W - 80W/mK，是普通硅膠的數(shù)倍甚至數(shù)十倍，能夠在短時間內(nèi)將大量熱量傳導(dǎo)出去，很大提高了散熱效率 。在一些對散熱要求極高的應(yīng)用場景中，高導(dǎo)熱銀膠的高導(dǎo)熱性能優(yōu)勢更加突出。在數(shù)據(jù)中心的服務(wù)器中，大量的芯片同時工作會產(chǎn)生巨大的熱量，如果不能及時散熱，服務(wù)器的性能將受到嚴(yán)重影響。高導(dǎo)熱銀膠能夠?qū)⑿酒瑹崃靠焖賯鲗?dǎo)至散熱系統(tǒng)，確保服務(wù)器在長時間高負載運行下的穩(wěn)定性，提高數(shù)據(jù)處理效率 。高導(dǎo)熱銀膠，為電子設(shè)備降熱減負。進口TANAKA田中技術(shù)指導(dǎo)

高導(dǎo)熱銀膠，助力電子設(shè)備高效散熱。進口TANAKA田中技術(shù)指導(dǎo)

TS - 1855 作為目前市面上導(dǎo)熱率比較高的導(dǎo)電銀膠，其導(dǎo)熱率高達 80W/mK，在眾多銀膠產(chǎn)品中脫穎而出。這一有效的導(dǎo)熱性能使得它能夠在電子封裝中迅速將熱量傳遞出去，有效降低電子元件的溫度，從而提高電子設(shè)備的性能和穩(wěn)定性 。在汽車功率半導(dǎo)體模塊中，TS - 1855 能夠快速將芯片產(chǎn)生的高熱量傳導(dǎo)至散熱片，確保功率半導(dǎo)體在高負載運行時的溫度始終處于安全范圍內(nèi)，避免因過熱導(dǎo)致的性能下降和故障。除了高導(dǎo)熱率，TS - 1855 還具有出色的附著力。它對各種模具尺寸的金屬化表面都能保持良好的粘附能力，在 260℃、14MPa 的條件下，其 DSS（Die Shear Strength，芯片剪切強度）表現(xiàn)優(yōu)異。進口TANAKA田中技術(shù)指導(dǎo)