選用冷作模具鋼需綜合考量多方面因素。模具的工作條件是首要考慮因素，如沖壓模具承受高壓力與摩擦力，需選用高硬度、高耐磨的鋼種，像 Cr12MoV；而對(duì)于承受較大沖擊載荷的冷鐓模，則需在保證一定硬度前提下，側(cè)重材料韌性，可選用 S 類耐沖擊工具鋼。模具尺寸與形狀復(fù)雜性也有影響，大型模具要求鋼材淬透性好，以保證整體性能均勻；復(fù)雜形狀模具需考慮材料加工性能與熱處理變形情況。此外，還需結(jié)合生產(chǎn)批量與成本因素，批量大、壽命要求高的模具可選用高性能模具鋼，反之可選用成本較低的普通模具鋼或其他替代材料。鏡面模具鋼可實(shí)現(xiàn)鏡面拋光效果，用于高要求塑件。廣東塑膠模具鋼生產(chǎn)廠家

塑料模具鋼對(duì)表面光潔度要求極高，尤其是透明塑件模具需達(dá)到鏡面效果（Ra≤0.02μm），這對(duì)鋼材的純凈度和組織均勻性提出嚴(yán)苛要求。S136 鋼是典型的鏡面塑料模具鋼，其冶煉過程采用電渣重熔（ESR）技術(shù)，使非金屬夾雜物含量控制在 0.002% 以下，且硫化物形態(tài)呈球形，避免拋光時(shí)產(chǎn)生劃痕。經(jīng)固溶處理（1050℃水淬）+ 時(shí)效處理（480℃）后，硬度達(dá) HRC45-48，拋光性能優(yōu)于普通 Cr13 鋼，可通過金剛石拋光膏實(shí)現(xiàn) A 級(jí)鏡面。在 PET 瓶胚模具中，S136 鋼經(jīng)鏡面拋光后，瓶胚表面光澤度提升 30%，且因具備優(yōu)良的耐腐蝕性，可減少模具清洗次數(shù)，使生產(chǎn)效率提高 20%。蘇州S136模具鋼量大從優(yōu)耐腐蝕模具鋼適用于潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的模具環(huán)境。

對(duì)于熱作模具鋼，如 H13 鋼，淬火和回火工藝也十分關(guān)鍵。H13 鋼的淬火溫度一般在 1020 - 1050℃，淬火后獲得馬氏體組織，硬度較高。回火溫度通常在 550 - 650℃之間，通過適當(dāng)?shù)幕鼗穑梢允柜R氏體發(fā)生分解，析出彌散分布的碳化物，提高鋼的熱強(qiáng)性和抗熱疲勞性能。同時(shí)，回火還能降低淬火應(yīng)力，提高鋼的韌性。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了獲得比較好的性能，H13 鋼可能需要進(jìn)行 2 - 3 次回火。表面處理技術(shù)在模具鋼領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。氮化處理能夠在模具鋼表面形成一層硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性強(qiáng)的氮化層。例如，對(duì)于一些塑料模具鋼，經(jīng)過氮化處理后，模具表面的硬度可以提高到 HV900 - 1200，提高了模具的耐磨性能和脫模性能。同時(shí)，氮化層還能夠抵抗塑料制品中一些化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，延長模具的使用壽命。在電子、家電等行業(yè)的塑料模具制造中，氮化處理應(yīng)用較為普遍。

模具鋼中添加多種合金元素，各自發(fā)揮重要作用。碳是關(guān)鍵元素，能顯著提高鋼的硬度與強(qiáng)度，但含量過高會(huì)降低韌性。鉻可增強(qiáng)鋼的淬透性、耐磨性與耐蝕性，在冷作模具鋼中形成碳化物提升耐磨性，在熱作模具鋼中有助于形成致密氧化膜提高熱疲勞性能。鉬能細(xì)化晶粒、提高回火穩(wěn)定性，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度與韌性，改善熱作模具鋼的抗熱疲勞能力。釩可形成穩(wěn)定碳化物，細(xì)化晶粒，提高鋼的耐磨性與強(qiáng)度，對(duì)冷作和熱作模具鋼的性能提升都有積極作用。這些合金元素相互配合，共同塑造模具鋼適應(yīng)不同工況的優(yōu)良性能。退火態(tài)模具鋼便于切削加工，為后續(xù)加工做準(zhǔn)備。

模具鋼作為制造各類模具的關(guān)鍵材料，在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著舉足輕重的地位。模具是工業(yè)生產(chǎn)的 “母機(jī)”，而模具鋼的性能直接決定了模具的使用壽命、加工精度和生產(chǎn)效率。以汽車制造為例，從車身覆蓋件的沖壓模具，到發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的壓鑄模具，再到內(nèi)飾件的注塑模具，都離不開模具鋼的支持。在冷作模具領(lǐng)域，像 Cr12MoV 鋼，憑借其高硬度（經(jīng)熱處理后可達(dá) HRC58-62）和出色的耐磨性，常用于制造沖壓模具。這種鋼材中含有大量均勻分布的碳化物，能夠在長期的沖壓作業(yè)中保持模具的形狀精度，確保沖壓件的尺寸精度控制在 ±0.01mm 以內(nèi)，表面粗糙度達(dá)到 Ra1.6μm 以下。據(jù)某汽車零部件廠商統(tǒng)計(jì)，使用質(zhì)量 Cr12MoV 鋼制造的沖壓模具，其使用壽命相較于普通模具鋼可延長 2-3 倍，單次維護(hù)周期從 10 萬次沖壓提升至 30 萬次以上，減少了停機(jī)換模時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了單位產(chǎn)品的模具成本。模具鋼的抗熱裂性能強(qiáng)，可防止熱裂紋擴(kuò)展。東莞H13模具鋼源頭廠家

快速成型模具鋼適合快速制造模具，縮短開發(fā)周期。廣東塑膠模具鋼生產(chǎn)廠家

在模具鋼的眾多性能中，硬度與耐磨性緊密相關(guān)，且二者對(duì)于模具的使用壽命和工作性能起著決定性作用。一般來說，模具鋼的硬度越高，其耐磨性就越好。這是因?yàn)樵谀＞吖ぷ鬟^程中，較高的硬度能夠有效抵抗工件對(duì)模具表面的摩擦和磨損，減少模具表面的材料損耗。例如，在冷作模具鋼中，像 Cr12MoV 鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，硬度可達(dá) HRC60 - 62，其在冷沖裁、冷擠壓等工藝中表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，能夠長時(shí)間保持模具的尺寸精度，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。然而，單純追求高硬度并不一定能實(shí)現(xiàn)比較好的耐磨性，鋼中碳化物的形態(tài)、分布和數(shù)量同樣對(duì)耐磨性有著重要影響。合理分布的碳化物能夠起到彌散強(qiáng)化的作用，在模具表面形成堅(jiān)硬的骨架結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高模具的耐磨性能。廣東塑膠模具鋼生產(chǎn)廠家