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主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：（1）拉伸試驗(yàn) （尺寸試樣）：①試樣的余高以機(jī)械方法去除，與母材平齊。②試件的厚度：厚度小于30mm時(shí)可用全厚度試件，厚度大于30mm時(shí)可加工成兩片或多片試樣。③每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材的下限。④異種鋼試樣的抗拉強(qiáng)度不低于較低一側(cè)母材下限。⑤兩片或多片試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每組試樣的平均值不超過母材規(guī)定值的下限。（2）沖擊試驗(yàn):對(duì)承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應(yīng)進(jìn)行沖試驗(yàn)，因此，當(dāng)滿足下列條件時(shí)要做：①當(dāng)焊件厚度如不足取樣(5?0?5mm)時(shí)，則可不做。②當(dāng)焊件厚度≥16mm時(shí)，需做沖擊試驗(yàn)， 10?0?5mm.③評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)：三個(gè)試樣平均值不應(yīng)低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定...

接下來，我們討論評(píng)定試件的厚度。對(duì)于對(duì)接焊縫，適用的焊件厚度范圍與評(píng)定試件厚度有關(guān)。當(dāng)評(píng)定試件厚度為1.5≤δ

焊接方法：在評(píng)定焊接工藝時(shí)，應(yīng)針對(duì)每種焊接方法單獨(dú)進(jìn)行，不可相互替代。對(duì)于采用多種焊接方法組合的情況，每種方法都可以單獨(dú)或組合進(jìn)行評(píng)定。在實(shí)際應(yīng)用中，每種焊接方法所對(duì)應(yīng)的焊縫金屬厚度，必須在其各自的評(píng)定適用范圍內(nèi)。例如，若采用氬弧焊焊接根層（厚度為3mm），隨后用焊條電弧焊進(jìn)行填充和蓋面（總厚度為8mm），這樣的組合評(píng)定就涉及了兩種焊接方法。評(píng)定合格的工藝不僅適用于這一組合，還適用于：（1）氬弧焊單獨(dú)焊接：其評(píng)定的焊縫金屬厚度為3mm，適用厚度范圍為1.5至6mm。（2）焊條電弧焊單獨(dú)焊接：其評(píng)定的焊縫金屬厚度為8mm，適用厚度范圍為6至12mm。此外，若某Ds/Ws焊縫的焊接工藝已單獨(dú)通過氬...

對(duì)接焊縫適用于焊件厚度：①評(píng)定試件厚度為1．5≤δ

當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類型重新評(píng)定或變更工藝指導(dǎo)書。（1）氣焊時(shí)，火焰性質(zhì)的改變；（2）自動(dòng)焊時(shí)，改變導(dǎo)電咀到工件間的距離；（3）焊接速度變化范圍比評(píng)定值大10%；（4）從單面焊改變?yōu)殡p面焊；（5）從手工焊改為自動(dòng)焊；（6）多道焊改變?yōu)閱蔚篮?，等等?？梢愿鶕?jù)以上幾個(gè)方面要求或其它特殊條件綜合考慮來如何確定焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目。焊接工藝評(píng)定：1 焊制試件必須在有效的監(jiān)督下，嚴(yán)格按工藝評(píng)定方案的要求及規(guī)定進(jìn)行。2 施焊過程中對(duì)每一步驟都應(yīng)有專人認(rèn)真記錄，應(yīng)配備能保存記錄數(shù)據(jù)的參數(shù)記錄儀記錄，記錄要妥善保存，以備審定。3 檢驗(yàn)項(xiàng)目必須齊全，按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定應(yīng)匹配...

則評(píng)定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于：（1）氬弧焊單獨(dú)焊接：評(píng)定焊縫金屬厚度為3mm，其適用厚度范圍為（1.5～6）mm。（2）焊條電弧焊單獨(dú)焊接：評(píng)定焊縫金屬厚度為8mm，其適用厚度范圍為（6～12）mm。上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨(dú)進(jìn)行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評(píng)定合格后，組合使用。氣焊焊接方法的“評(píng)定”，適用于焊件的較大厚度與“評(píng)定”試件厚度相同。（1）板狀試件“評(píng)定”合格的工藝適用于管狀試件，反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。（2）對(duì)接試件的“評(píng)定”，適用于角接試件。（3）全焊透試件的“評(píng)定”，適用于非全焊透試件。（4...

一般規(guī)程中對(duì)管子直徑的“評(píng)定”沒有嚴(yán)格規(guī)定，電力工業(yè)中因各種管子規(guī)格繁多，考慮到工藝上差異較大故作出如下規(guī)定：（1）當(dāng)“評(píng)定”試件管子外徑Do≤60mm、采用氬弧焊焊接方法時(shí)，其工藝適用于焊件管子的外徑不規(guī)定。（2）其它管徑的“評(píng)定”，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限0.5D0，上限不規(guī)定。電力工業(yè)針對(duì)行業(yè)特點(diǎn)，對(duì)“評(píng)定”的焊接位置和適用范圍做了專門規(guī)定，(見規(guī)程上表)有如下情況時(shí)，還應(yīng)遵循下列規(guī)定：（1）在立焊位中，當(dāng)根層焊道從上向焊改為下向焊或反之，應(yīng)重新評(píng)定。（2）直徑由≤60mm管子的氣焊、鎢極氬弧焊，除對(duì)焊接工藝參數(shù)有特殊要求外，一般只對(duì)水平管進(jìn) 行“評(píng)定”，即可適用于焊件的所有焊接...

目的：1.評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；2.驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝規(guī)程（WPS或pWPS）是否正確。3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。適用范圍：1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。焊接工藝評(píng)定要求母材坡口30mm內(nèi)無(wú)油脂雜質(zhì)干擾。杭州WPQR焊接工藝評(píng)定服務(wù)商主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：拉伸試驗(yàn)（尺寸試樣）：這是為了進(jìn)一步測(cè)定焊縫的力學(xué)性能，確保其滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)...

完整的焊接工藝評(píng)定資料應(yīng)包括：評(píng)定任務(wù)下達(dá)指令書、評(píng)定任務(wù)書、評(píng)定編號(hào)法、焊接性評(píng)價(jià)資料（或焊接工藝設(shè)計(jì)資料）、評(píng)定工藝方案、焊制試件過程的詳細(xì)記錄、評(píng)定各項(xiàng)檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的原始報(bào)告、評(píng)定工藝報(bào)告、評(píng)定審查報(bào)告等。焊接工藝評(píng)定（Welding Procedure Qualification，簡(jiǎn)稱WPQ）是一個(gè)系統(tǒng)性的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)，旨在驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性。根據(jù)試件焊制時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)的各項(xiàng)原始報(bào)告和記錄，由負(fù)責(zé)評(píng)定工作的焊接工程師做出綜合評(píng)定結(jié)論并填寫《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》。焊接工藝評(píng)定必須選擇檢測(cè)方法驗(yàn)證接頭力學(xué)性能指標(biāo)。無(wú)錫角焊縫焊接工藝評(píng)定步驟特點(diǎn)：焊接工藝評(píng)定解決鋼...

因此，在撰寫綜合評(píng)定結(jié)論時(shí)，我們必須對(duì)評(píng)定各環(huán)節(jié)所收集的數(shù)據(jù)和資料進(jìn)行深入的分析、歸納和總結(jié)，以確保提出的工藝數(shù)據(jù)和相應(yīng)條件能充分滿足使用要求。評(píng)定結(jié)束后，所有資料應(yīng)進(jìn)行匯總，并建立檔案以供保存。評(píng)定審查報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)涵蓋審查范圍、項(xiàng)目、過程情況、依據(jù)、要點(diǎn)以及結(jié)論。而完整的焊接工藝評(píng)定資料則包括評(píng)定任務(wù)下達(dá)指令書、評(píng)定任務(wù)書、評(píng)定編號(hào)方法、焊接性評(píng)價(jià)資料（或焊接工藝設(shè)計(jì)資料）、評(píng)定工藝方案、焊制試件的詳細(xì)記錄、各項(xiàng)檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的原始報(bào)告、評(píng)定工藝報(bào)告以及評(píng)定審查報(bào)告等。焊接工藝評(píng)定需制定焊后熱處理制度如退火溫度及保溫時(shí)間。上海專業(yè)焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)：焊接工藝評(píng)定的主要目標(biāo)是...

焊接工藝評(píng)定適用于：（1） 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，隨著焊接過程的進(jìn)行要熔化，并以填充金屬形式熔入焊縫金屬中，是焊縫金屬的主要組成部分，選定和改變它們對(duì)焊接接頭的焊縫金屬性能有極大影響，但是它們品種繁多，給“評(píng)定”帶來很大困難。為減少評(píng)定數(shù)量，合理進(jìn)行“評(píng)定”，因此，焊接材料的選擇與鋼材的選用原則一樣，按類級(jí)別劃分，（規(guī)程有表可查）以利于“評(píng)定”工作進(jìn)行。（2） 對(duì)于國(guó)外的焊條、焊絲和焊劑，可在應(yīng)用前查詢有關(guān)資料或經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)符合要求后方可使用。其化學(xué)成分、力學(xué)性能與國(guó)內(nèi)焊材表中某種相近?？蓜澣胂鄳?yīng)類級(jí)別中，與國(guó)內(nèi)焊材等同對(duì)待。未列入焊材表中的焊條、焊絲和焊劑，如化學(xué)成份、力學(xué)性能、工...

焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)：焊接工藝評(píng)定的主要目標(biāo)是針對(duì)特定鋼材和工藝條件，解決焊接過程中的技術(shù)問題，而非單純尋求較佳工藝參數(shù)。其適用范圍普遍，旨在為多數(shù)人提供可接受的解決方案。焊接工藝評(píng)定主要著眼于具體工藝條件下的使用性能，但并不涵蓋消除應(yīng)力、減少變形或防止焊接缺陷等整體質(zhì)量問題。評(píng)定工作需以原材料的焊接性能為基礎(chǔ)，通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)條件試驗(yàn)來指導(dǎo)生產(chǎn)，避免將實(shí)際產(chǎn)品誤作試驗(yàn)件。在評(píng)定過程中，應(yīng)排除人為因素干擾，明確區(qū)分焊接工藝問題與焊工技能問題。主持人需具備分辨兩者差異的能力，并通過培訓(xùn)解決技能問題。當(dāng)前的焊接工藝評(píng)定規(guī)程主要關(guān)注焊接接頭的常溫力學(xué)性能。然而，對(duì)于電力行業(yè)中的高溫、高壓管道新鋼種，只憑...

焊接工藝評(píng)定的深遠(yuǎn)意義：焊接工藝評(píng)定在確保鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接質(zhì)量方面扮演著至關(guān)重要的角色。這一環(huán)節(jié)不僅不可或缺，還是國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行工程審驗(yàn)時(shí)的必檢項(xiàng)目。它不僅是驗(yàn)證焊接工藝正確性和合理性的關(guān)鍵途徑，更是確保焊件質(zhì)量以及焊接接頭性能符合產(chǎn)品技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)要求的重要保證。通過焊接工藝評(píng)定，我們可以在保證焊接接頭質(zhì)量的基礎(chǔ)上，努力提升焊接生產(chǎn)效率，并較大限度地降低生產(chǎn)成本，從而實(shí)現(xiàn)較佳的經(jīng)濟(jì)效益。焊接工藝評(píng)定需評(píng)估焊接煙塵的控制措施效果。角焊縫焊接工藝評(píng)定流程焊接工藝評(píng)定不僅是適用于鍋爐、壓力容器等工業(yè)設(shè)備，還普遍應(yīng)用于橋梁、船舶、航天器等重要結(jié)構(gòu)。焊接工藝評(píng)定是保證焊接質(zhì)量的...

在評(píng)定項(xiàng)目中，鋼材類別是一個(gè)關(guān)鍵因素。它不僅影響到評(píng)定的基本規(guī)定，還涉及到異種鋼焊接接頭的處理。異種鋼焊接接頭是指由不同金屬組織的鋼材組合而成，其物理性能和化學(xué)成分可能存在明顯差異。針對(duì)這類接頭，焊接過程需要采取特殊工藝措施，以確保接頭的均勻性和可靠性。①A類異種鋼接頭：此類接頭一側(cè)為奧氏體鋼，另一側(cè)則為其他組織鋼材。其具體類型包括A+M、A+B、A+P等三組。②M類異種鋼接頭：這類接頭的特點(diǎn)是一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為其他組織鋼材。其具體類型有M+B、M+P等兩組。③B類異種鋼接頭：此類接頭的一側(cè)為貝氏體鋼，另一側(cè)則為珠光體銅。目前只有一組類型，即B+P。焊接工藝評(píng)定必須規(guī)定焊縫位置包括平面、...

檢驗(yàn)項(xiàng)目必須全方面，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：（1）焊縫外觀檢查：重點(diǎn)檢查焊縫金屬的余高是否低于母材，咬邊深度和長(zhǎng)度是否超過標(biāo)準(zhǔn)，以及焊縫表面是否存在裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（2）焊縫無(wú)損探傷檢查：對(duì)于管狀試件，射線探傷應(yīng)按照DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，確保焊縫質(zhì)量達(dá)到Ⅱ級(jí)或以上標(biāo)準(zhǔn)。值得注意的是，無(wú)損探傷檢驗(yàn)與焊接接頭的力學(xué)性能無(wú)直接關(guān)聯(lián)，但其對(duì)于了解焊接缺陷狀況至關(guān)重要，因此被列入檢驗(yàn)項(xiàng)目之中。同時(shí)，為了避免在切取試片時(shí)誤傷到焊接缺陷，這一步驟的檢驗(yàn)也是必不可少的。焊接工藝評(píng)定的滲透檢測(cè)適用于非磁性材料的缺陷檢出。江蘇點(diǎn)焊焊接工藝評(píng)定服務(wù)商在評(píng)定項(xiàng)目中，鋼材類別是...

管子試件直徑：在常規(guī)規(guī)程中，對(duì)管子直徑的“評(píng)定”并未設(shè)定嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。然而，鑒于電力工業(yè)中管子規(guī)格的多樣性及工藝上的明顯差異，我們制定了以下特定規(guī)定：（1）若“評(píng)定”試件管子外徑Do不超過60mm，且采用氬弧焊方式進(jìn)行焊接，則該工藝同樣適用于焊件管子，其外徑不受特定限制。（2）對(duì)于其他管徑的“評(píng)定”，焊件管子的適用外徑范圍為：下限為0.5倍的Do，上限則無(wú)明確規(guī)定。試件的焊接位置：針對(duì)電力工業(yè)的特定要求，我們對(duì)“評(píng)定”過程中的焊接位置和適用范圍制定了詳細(xì)規(guī)定。在立焊時(shí)，若根層焊道改變焊接方向，則需重新進(jìn)行評(píng)定。對(duì)于直徑不超過60mm的管子，無(wú)論是氣焊還是鎢極氬弧焊，通常只需對(duì)水平管進(jìn)行“評(píng)定”，其...

評(píng)定試件預(yù)熱溫度超過擬訂的參數(shù)時(shí)，應(yīng)該重新評(píng)定：（1）評(píng)定試件預(yù)熱溫度降低超過50℃；（2）有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提高超過50℃。（1）中間需要進(jìn)行檢驗(yàn)和不能一次將試件焊完，要進(jìn)行后熱處理。（2）焊后熱處理和焊接操作完成間隔一定時(shí)間再焊后熱處理的間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照各類鋼材的熱處理規(guī)范要求進(jìn)行并符合DL/T 819 和DL/T 868的規(guī)定。：如P91馬氏體鋼要求焊接工作完成后，待焊縫冷卻至100℃后奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體再升溫進(jìn)行焊后熱處理。焊接工藝評(píng)定必須確認(rèn)返修工藝的適用次數(shù)。鹽城焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范適用范圍與意義：焊接工藝評(píng)定適用于多種焊接方法，包括氣焊、焊條電弧焊、鎢極氬弧焊等...

預(yù)熱與層間溫度控制：在評(píng)定過程中，若試件的預(yù)熱溫度超出預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，則需重新進(jìn)行評(píng)定。具體來說，以下兩種情況需要特別注意：一是評(píng)定試件的預(yù)熱溫度降低了超過50℃；二是對(duì)于有沖擊韌性要求的焊件，其層間溫度提高了超過50℃。這兩種情況均可能導(dǎo)致焊接質(zhì)量的變化，因此需要重新進(jìn)行評(píng)定以確保焊接質(zhì)量符合要求。焊后熱處理：在焊接過程中，若因中間檢驗(yàn)或無(wú)法一次性完成焊接而需要暫停，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行后熱處理。此外，焊后熱處理與焊接操作之間的間隔時(shí)間也至關(guān)重要，必須嚴(yán)格遵循各類鋼材的熱處理規(guī)范，并確保符合DL/T 819和DL/T 868等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。例如，對(duì)于P91馬氏體鋼，焊接完成后需等待焊縫冷卻至100℃，確保...

焊接材料：在焊接過程中，焊條、焊絲、焊劑等焊接材料會(huì)熔化，并與焊縫金屬相結(jié)合，成為焊縫金屬的重要組成部分。這些材料的選定和變更對(duì)焊接接頭的性能產(chǎn)生明顯影響。然而，市場(chǎng)上焊接材料種類繁多，這給“評(píng)定”工作帶來了不小的挑戰(zhàn)。為了更有效地進(jìn)行“評(píng)定”，我們通常將焊接材料按照類級(jí)別進(jìn)行劃分，這與鋼材的選用原則相似。這樣一來，我們就可以參照相應(yīng)的規(guī)程和表格，更高效地開展“評(píng)定”工作。評(píng)定報(bào)告是工藝評(píng)定的總結(jié)性文件，對(duì)指導(dǎo)焊接工作具有重要意義。焊接工藝評(píng)定需驗(yàn)證焊后熱處理對(duì)沖擊功的提升幅度。常州WPQR焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目彎曲試驗(yàn)：為使彎曲試驗(yàn)對(duì)塑性測(cè)定更趨于合理，新規(guī)程做了如下規(guī)定：彎曲試驗(yàn)方法按GB／T2...

焊接工藝評(píng)定的“加分項(xiàng)”：1. 數(shù)字化管理——用算法優(yōu)化參數(shù)。做法：收集歷史數(shù)據(jù)，用AI算法預(yù)測(cè)較佳參數(shù)組合，減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)。效果：某企業(yè)通過機(jī)器學(xué)習(xí)，將評(píng)定周期縮短了40%。2. 綠色焊接——節(jié)能又環(huán)保。做法：優(yōu)化預(yù)熱溫度，減少能耗；使用低氫焊材，降低氫致裂紋風(fēng)險(xiǎn)。3. 全球化協(xié)同——跨地域評(píng)定的技巧。問題：不同國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)不一樣，比如美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)和歐洲EN標(biāo)準(zhǔn)對(duì)沖擊試驗(yàn)溫度要求不同。解決方案：建立“標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表”，或者找國(guó)際認(rèn)可的第三方機(jī)構(gòu)做評(píng)定。焊接工藝評(píng)定前必須完成母材復(fù)驗(yàn)和焊接材料匹配性核查。北京焊接工藝評(píng)定機(jī)構(gòu)適用范圍與意義：焊接工藝評(píng)定適用于多種焊接方法，包括氣焊、焊條電弧焊、鎢極...

對(duì)于來自國(guó)外的焊條、焊絲和焊劑，我們需要在應(yīng)用前進(jìn)行充分的了解和驗(yàn)證。如果這些材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能與國(guó)內(nèi)焊材表中某一種相似，那么它們可以被歸類到相應(yīng)的類級(jí)別中，與國(guó)內(nèi)焊材享受同等對(duì)待。如果這些材料未被列入焊材表中，但它們的化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝特性與表中某一種相近，那么它們也可以被劃入相應(yīng)的類級(jí)中并得到應(yīng)用。對(duì)于那些無(wú)法劃入任何類級(jí)的情況，我們需要另行進(jìn)行“評(píng)定”。在面臨新的焊接工程時(shí)，應(yīng)首先查閱技術(shù)檔案，確保具備必要的焊接工藝評(píng)定文件。否則，需安排進(jìn)行新的焊接工藝評(píng)定工作。焊接工藝評(píng)定應(yīng)評(píng)估環(huán)境濕度對(duì)飛濺的影響。南京鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定測(cè)試團(tuán)隊(duì)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：（1）焊縫外觀檢查:焊縫金屬...

適用范圍與意義：焊接工藝評(píng)定適用于多種焊接方法，包括氣焊、焊條電弧焊、鎢極氬弧焊等。它不僅適用于鍋爐、壓力容器等工業(yè)設(shè)備，還普遍應(yīng)用于橋梁、船舶、航天器等重要結(jié)構(gòu)。焊接工藝評(píng)定是保證焊接質(zhì)量的重要措施，能夠確保焊接接頭的使用性能符合設(shè)計(jì)要求。評(píng)定流程與標(biāo)準(zhǔn)：焊接工藝評(píng)定的流程包括提出評(píng)定項(xiàng)目、草擬焊接工藝方案、進(jìn)行試驗(yàn)、編制評(píng)定報(bào)告以及制定焊接工藝規(guī)程。評(píng)定過程中需遵循國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如NB/T47014-2011《承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定》和AWS D1.1∕D1.1M:2005《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》等。焊接工藝評(píng)定需量化咬邊缺陷的深度容忍限值。北京焊接工藝評(píng)定工作原理焊接工藝評(píng)定：讓焊接質(zhì)量“有...

一般規(guī)程中對(duì)管子直徑的“評(píng)定”沒有嚴(yán)格規(guī)定，電力工業(yè)中因各種管子規(guī)格繁多，考慮到工藝上差異較大故作出如下規(guī)定：（1）當(dāng)“評(píng)定”試件管子外徑Do≤60mm、采用氬弧焊焊接方法時(shí)，其工藝適用于焊件管子的外徑不規(guī)定。（2）其它管徑的“評(píng)定”，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限0.5D0，上限不規(guī)定。電力工業(yè)針對(duì)行業(yè)特點(diǎn)，對(duì)“評(píng)定”的焊接位置和適用范圍做了專門規(guī)定，(見規(guī)程上表)有如下情況時(shí)，還應(yīng)遵循下列規(guī)定：（1）在立焊位中，當(dāng)根層焊道從上向焊改為下向焊或反之，應(yīng)重新評(píng)定。（2）直徑由≤60mm管子的氣焊、鎢極氬弧焊，除對(duì)焊接工藝參數(shù)有特殊要求外，一般只對(duì)水平管進(jìn) 行“評(píng)定”，即可適用于焊件的所有焊接...

焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)：在焊接過程中，一旦焊接規(guī)范參數(shù)或操作技術(shù)發(fā)生變動(dòng)，必須根據(jù)變動(dòng)類型重新評(píng)估或調(diào)整工藝指導(dǎo)書。這些變動(dòng)可能包括：氣焊時(shí)火焰性質(zhì)的改變、自動(dòng)焊時(shí)導(dǎo)電咀到工件間距離的調(diào)整、焊接速度超出評(píng)定值的10%、從單面焊轉(zhuǎn)為雙面焊、手工焊改為自動(dòng)焊，以及多道焊變?yōu)閱蔚篮傅?。在綜合考慮了上述因素及其他特殊條件后，我們可以確定需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的具體項(xiàng)目。接下來，將進(jìn)行焊制試件和試件檢驗(yàn)的步驟。焊制試件時(shí)，必須確保在有效的監(jiān)督下，嚴(yán)格遵循工藝評(píng)定方案的要求和規(guī)定進(jìn)行操作。焊接工藝評(píng)定需制取試樣進(jìn)行面彎背彎等彎曲試驗(yàn)。安徽板對(duì)接焊縫焊接工藝評(píng)定公司焊接工藝評(píng)定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊...

主要價(jià)值：避免瞎焊導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢；提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，降低返工成本；符合標(biāo)準(zhǔn)要求，順利通過驗(yàn)收。焊接工藝評(píng)定的“三大坑”，你踩過嗎？坑1：實(shí)驗(yàn)參數(shù)和實(shí)際生產(chǎn)不一樣。問題：實(shí)驗(yàn)時(shí)用小電流、慢速度焊，實(shí)際生產(chǎn)為了趕進(jìn)度，直接開大電流、加快速度，結(jié)果焊縫質(zhì)量一塌糊涂。正確做法：實(shí)驗(yàn)參數(shù)要覆蓋實(shí)際生產(chǎn)的波動(dòng)范圍，比如電流上下浮動(dòng)10%，確保參數(shù)“留有余地”?？?：實(shí)驗(yàn)試件“偷工減料”問題：實(shí)驗(yàn)時(shí)用薄板、小試件，實(shí)際生產(chǎn)是厚板、大結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果失效。正確做法：實(shí)驗(yàn)試件要完全模擬實(shí)際產(chǎn)品，包括厚度、接頭形式、焊接位置（平焊、立焊等）?？?：實(shí)驗(yàn)報(bào)告“糊弄事”問題：實(shí)驗(yàn)報(bào)告只寫“合格”，不記錄具體參數(shù)（如電...

評(píng)定試件厚度：（1）對(duì)接焊縫適用的焊件厚度范圍：當(dāng)評(píng)定試件厚度為1.5≤δ

在評(píng)定項(xiàng)目中，鋼材類別是一個(gè)關(guān)鍵因素。它不僅影響到評(píng)定的基本規(guī)定，還涉及到異種鋼焊接接頭的處理。異種鋼焊接接頭是指由不同金屬組織的鋼材組合而成，其物理性能和化學(xué)成分可能存在明顯差異。針對(duì)這類接頭，焊接過程需要采取特殊工藝措施，以確保接頭的均勻性和可靠性。①A類異種鋼接頭：此類接頭一側(cè)為奧氏體鋼，另一側(cè)則為其他組織鋼材。其具體類型包括A+M、A+B、A+P等三組。②M類異種鋼接頭：這類接頭的特點(diǎn)是一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為其他組織鋼材。其具體類型有M+B、M+P等兩組。③B類異種鋼接頭：此類接頭的一側(cè)為貝氏體鋼，另一側(cè)則為珠光體銅。目前只有一組類型，即B+P。焊接工藝評(píng)定必須記錄電弧電壓波動(dòng)允許范...

什么叫焊接工藝評(píng)定？焊接工藝評(píng)定是一個(gè)系統(tǒng)性的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)，旨在驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性。它涵蓋了焊前準(zhǔn)備、焊接、試驗(yàn)及其結(jié)果評(píng)價(jià)等多個(gè)環(huán)節(jié)，是焊接工作的重要前期準(zhǔn)備。通過焊接工藝評(píng)定，可以確保焊接接頭的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書提供技術(shù)依據(jù)。定義與目的：焊接工藝評(píng)定是為了驗(yàn)證所擬定的焊接工藝是否能夠焊出符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭。其主要目的是評(píng)估施焊單位的能力，并驗(yàn)證焊接工藝規(guī)程的正確性。焊接工藝評(píng)定的晶間腐蝕試驗(yàn)適用于不銹鋼材料的評(píng)定。無(wú)錫堆焊焊接工藝評(píng)定公司焊接材料：（1）在焊接過程中，焊條、焊絲、焊劑等材料會(huì)熔化，并與焊縫金屬融合，成為其重要組成部分。這些材料...

當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類型重新評(píng)定或變更工藝指導(dǎo)書。（1）氣焊時(shí)，火焰性質(zhì)的改變；（2）自動(dòng)焊時(shí)，改變導(dǎo)電咀到工件間的距離；（3）焊接速度變化范圍比評(píng)定值大10%；（4）從單面焊改變?yōu)殡p面焊；（5）從手工焊改為自動(dòng)焊；（6）多道焊改變?yōu)閱蔚篮?，等等?？梢愿鶕?jù)以上幾個(gè)方面要求或其它特殊條件綜合考慮來如何確定焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目。焊接工藝評(píng)定：1 焊制試件必須在有效的監(jiān)督下，嚴(yán)格按工藝評(píng)定方案的要求及規(guī)定進(jìn)行。2 施焊過程中對(duì)每一步驟都應(yīng)有專人認(rèn)真記錄，應(yīng)配備能保存記錄數(shù)據(jù)的參數(shù)記錄儀記錄，記錄要妥善保存，以備審定。3 檢驗(yàn)項(xiàng)目必須齊全，按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定需控制...

焊接工藝評(píng)定在鍋爐、管道、壓力容器以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。它旨在確定所擬訂的焊接工藝是否正確，因此必須在這些工作實(shí)施前進(jìn)行。這一評(píng)定不僅適用于多種焊接方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等，還針對(duì)不同的產(chǎn)品技術(shù)條件進(jìn)行具體評(píng)定。例如，對(duì)于壓力容器，其工藝評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果必須符合相應(yīng)的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)；而對(duì)于承重鋼結(jié)構(gòu)，則需遵循該結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)。因此，焊接工藝評(píng)定工作始終以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件為首要標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝評(píng)定過程中需監(jiān)測(cè)層間溫度以控制冷卻速度。杭州不銹鋼焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告是其企業(yè)技術(shù)儲(chǔ)備的重要資料。這些技術(shù)儲(chǔ)備重要資料要...