綠色制造的可持續(xù)發(fā)展實踐 添源科技將環(huán)保基因注入導熱制品全生命周期。2024年推出的生物基導熱墊,以植物提取樹脂替代石油基材料,碳足跡降低62%;無溶劑合成工藝減少VOC排放90%,產品通過RoHS/REACH雙認證。更 模塊化設計——導熱硅膠片背膠層采用水溶性膠黏劑,使回收利用率達85%。該技術入選深圳市綠色制造示范項目,印證導熱制品在高效散熱與生態(tài)保護間的完美平衡。 定制化研發(fā)的敏捷創(chuàng)新力 面對千行百業(yè)的差異化需求,添源導熱制品建立“熱仿真-配方庫-快速打樣”三位一體服務體系。依托500+基礎配方數(shù)據庫,曾為衛(wèi)星電源系統(tǒng)開發(fā)耐真空導熱膏,在10??Pa氣壓下無揮發(fā);為儲能柜研發(fā)的雙組份...
自動化生產的工藝適配性 添源科技的導熱制品在設計之初就融入了自動化生產適配理念,能無縫對接客戶的生產線,大幅提升裝配效率。以導熱硅膠片為例,產品可預覆離型膜并設計定位孔,配合自動貼裝機實現(xiàn) “取料 - 定位 - 貼合” 全流程自動化,貼合精度達 ±0.1mm,每小時可完成 3000 片以上的裝配,較人工裝配效率提升 10 倍。針對需要批量涂布的場景,導熱凝膠采用針筒式包裝,適配自動化點膠設備,出膠量誤差控制在 ±3%,可根據預設路徑在 PCB 板上形成均勻的導熱膠層,避免人工涂布的厚薄不均問題。在汽車電子的生產線中,動力電池管理模塊的散熱裝配需要對接機器人手臂,添源科技提供的導熱墊可定制成卷狀...
【導熱制品】的耐用性與穩(wěn)定性保障耐用性是衡量【導熱制品】品質的指標。我們通過嚴格的老化測試驗證產品性能,在經過 1000 小時高溫老化試驗后,導熱系數(shù)衰減率低于 5%,遠優(yōu)于行業(yè) 10% 的標準。產品采用抗氧劑與耐候性添加劑復合配方,有效抵抗臭氧、紫外線及化學腐蝕,在濕熱環(huán)境中放置 500 小時后仍無霉變、硬化現(xiàn)象。在機械性能測試中,產品經 10000 次壓縮循環(huán)后回彈率保持 85% 以上,確保長期使用中始終緊密貼合散熱界面,避免因間隙增大導致的散熱效率下降。導熱墊片表面處理精細,易定位安裝。中山晶體管散熱導熱硅脂生產廠家隨著科技的不斷進步,電子設備、工業(yè)器械等產品正朝著小型化、高性能化方向發(fā)...
【導熱制品】的材料創(chuàng)新突破材料創(chuàng)新是我們【導熱制品】保持的關鍵。研發(fā)團隊精選納米級氮化硼、氧化鋁等導熱填料,通過特殊表面處理技術提升其與硅膠基體的相容性,解決了傳統(tǒng)產品易分層、導熱不均的問題。推出的石墨烯復合導熱材料,將導熱性能提升至傳統(tǒng)產品的 1.5 倍,同時保持的柔韌性。在絕緣性能上,產品體積電阻率突破 101?Ω?cm,擊穿電壓達 10kV/mm 以上,完美適配高電壓電子設備的安全需求,為精密電子元件提供雙重保障。有效提升設備散熱效率,延長使用壽命。中山IC散熱片雙面膠供應商高低溫環(huán)境下的性能穩(wěn)定性 添源科技的導熱制品在高低溫極端環(huán)境下的性能穩(wěn)定性,已通過行業(yè)嚴苛測試驗證,為各類特殊場景...
【導熱制品】的適配性使其在多領域大放異彩。在消費電子領域,超薄導熱硅膠片為智能手機、筆記本電腦的高密度主板提供高效散熱,確保芯片滿負荷運行時溫度降低 15-20℃;在新能源汽車領域,耐高溫導熱凝膠適配電池模組與電機控制器的散熱需求,在振動環(huán)境下仍保持 99% 的貼合度;在工業(yè)控制領域,高硬度導熱墊片為變頻器、PLC 等設備的功率器件散熱,可承受長期 150℃高溫考驗。從微型傳感器到大型工業(yè)機組,我們的產品都能提供定制化散熱解決方案。支持小批量打樣,大批量供貨。江蘇電源散熱導熱硅脂廠家直銷物聯(lián)網終端的微型熱管理 海量物聯(lián)網設備需在有限空間內實現(xiàn)穩(wěn)定散熱。添源科技開發(fā)微陣列導熱制品(單點尺寸0.5...
競爭優(yōu)勢:精密制造工藝與 品質管控 除了材料配方,添源科技的 優(yōu)勢還體現(xiàn)在精密制造工藝和貫穿全流程的 品質管理體系。公司擁有先進的自動化涂布線、高精度壓延設備、無塵凈化車間以及嚴格的環(huán)境控制(溫濕度)。在制造過程中,對關鍵工藝參數(shù)(如混合分散均勻度、涂布/壓延厚度精度、固化條件控制)進行實時監(jiān)控和 調控,確保產品性能的一致性和批次穩(wěn)定性。添源建立了從原材料入廠檢驗、過程控制(IPQC)、成品全性能測試(導熱系數(shù)、熱阻、電氣強度、阻燃性、機械性能、老化測試等)到出貨檢驗的完善品控流程,并獲得了ISO 9001等國際質量管理體系認證。這種對品質的 追求,使得添源【導熱制品...
關鍵應用場景:新能源與電力電子 在新能源汽車(電動汽車、混合動力汽車)的“三電”系統(tǒng)(電池、電機、電控)、車載充電器(OBC)、直流變換器(DC-DC)以及充電樁中,高功率密度帶來的熱管理需求極為迫切。添源科技的【導熱制品】提供安全可靠的散熱保障。高絕緣性的導熱硅膠片 用于電池模組間散熱、電控單元IGBT模塊散熱;導熱灌封膠用于保護敏感的電子元器件并實現(xiàn)整體散熱;導熱結構膠則用于粘接散熱部件。在光伏逆變器、風電變流器等可再生能源設備中,【導熱制品】同樣不可或缺。它們確保功率半導體器件工作在安全溫度范圍內,提升系統(tǒng)轉換效率,保障設備在惡劣環(huán)境下的長期可靠運行,是推動能源轉型的關鍵組件之一。配...
我們的【導熱制品】涵蓋了多種類型,包括導熱硅膠片、導熱凝膠、導熱硅脂等。這些產品均采用了先進的材料和獨特的工藝制造而成。例如,導熱硅膠片以有機硅膠為主體,內部填充大量如氧化鋁、氮化硼等高導熱系數(shù)的填料,經特殊工藝處理,使其導熱系數(shù)可達 1.0 - 5.0W/(m?K) 甚至更高 。導熱凝膠則是以硅油和導熱填料等材料制備而成,具備獨特的流動性和可塑性,能與元器件表面充分貼合。而導熱硅脂是以特種硅油做基礎油,新型金屬氧化物做填料,并配以多種功能添加劑,經特定工藝加工成膏狀物??膳浜鲜X片等材料搭配使用。福建電子元器件矽膠片醫(yī)療電子設備的精密溫控 醫(yī)療設備對溫度敏感性極高。導熱制品通過生物兼容...
【導熱制品】的材料創(chuàng)新突破材料創(chuàng)新是我們【導熱制品】保持的關鍵。研發(fā)團隊精選納米級氮化硼、氧化鋁等導熱填料,通過特殊表面處理技術提升其與硅膠基體的相容性,解決了傳統(tǒng)產品易分層、導熱不均的問題。推出的石墨烯復合導熱材料,將導熱性能提升至傳統(tǒng)產品的 1.5 倍,同時保持的柔韌性。在絕緣性能上,產品體積電阻率突破 101?Ω?cm,擊穿電壓達 10kV/mm 以上,完美適配高電壓電子設備的安全需求,為精密電子元件提供雙重保障。專業(yè)服務團隊提供快速售后響應。中山電子元器件散熱導熱硅脂生產廠家【導熱制品】的適配性使其在多領域大放異彩。在消費電子領域,超薄導熱硅膠片為智能手機、筆記本電腦的高密度主板提供高...
關鍵應用場景:新能源與電力電子 在新能源汽車(電動汽車、混合動力汽車)的“三電”系統(tǒng)(電池、電機、電控)、車載充電器(OBC)、直流變換器(DC-DC)以及充電樁中,高功率密度帶來的熱管理需求極為迫切。添源科技的【導熱制品】提供安全可靠的散熱保障。高絕緣性的導熱硅膠片 用于電池模組間散熱、電控單元IGBT模塊散熱;導熱灌封膠用于保護敏感的電子元器件并實現(xiàn)整體散熱;導熱結構膠則用于粘接散熱部件。在光伏逆變器、風電變流器等可再生能源設備中,【導熱制品】同樣不可或缺。它們確保功率半導體器件工作在安全溫度范圍內,提升系統(tǒng)轉換效率,保障設備在惡劣環(huán)境下的長期可靠運行,是推動能源轉型的關鍵組件之一???..
競爭優(yōu)勢:環(huán)保合規(guī)與可持續(xù)發(fā)展承諾 添源科技高度重視環(huán)境保護與企業(yè)社會責任,將環(huán)保合規(guī)和可持續(xù)發(fā)展理念融入【導熱制品】的研發(fā)、生產和供應鏈管理全過程。我們的產品積極滿足國際環(huán)保法規(guī)要求(如RoHS, REACH, Halogen-Free),并致力于開發(fā)更低VOC排放、可回收性更佳或采用生物基材料的環(huán)保型【導熱制品】解決方案。生產過程中,我們推行節(jié)能減排措施,優(yōu)化資源利用,減少廢棄物產生。添源相信,提供高性能散熱解決方案與保護環(huán)境并非矛盾,通過持續(xù)創(chuàng)新,我們能夠助力客戶降低設備能耗(提升散熱效率即減少冷卻能耗),從而為全球碳中和目標貢獻力量,實現(xiàn)商業(yè)價值與社會價值的統(tǒng)一。選擇添源【導熱制...
衛(wèi)星通信相控陣的熱控 星載相控陣天線需±1℃溫控精度。添源導熱制品開發(fā)梯度導熱材料(Z軸熱導率12W/m·K),通過熱膨脹系數(shù)梯度設計消除界面應力。在低軌衛(wèi)星實測中,128單元天線陣面溫差<0.8℃,信號相位一致性提升60%。 基因測序儀的溫度維穩(wěn) PCR擴增需0.5℃溫控精度。添源導熱制品應用熱電制冷(TEC)集成方案,采用鉍碲化合物界面材料(熱導率1.8W/m·K),使96孔反應板溫差<0.3℃。某測序儀溫度均一性提升后,檢測靈敏度達0.1%突變基因,推動 醫(yī)療突破。導熱墊片柔軟貼合,完美適配電子元器件。廣州家電導熱硅膠加工關鍵應用場景:汽車電子智能化 隨著汽車智能化(智能座艙、...
自動化生產的工藝適配性 添源科技的導熱制品在設計之初就融入了自動化生產適配理念,能無縫對接客戶的生產線,大幅提升裝配效率。以導熱硅膠片為例,產品可預覆離型膜并設計定位孔,配合自動貼裝機實現(xiàn) “取料 - 定位 - 貼合” 全流程自動化,貼合精度達 ±0.1mm,每小時可完成 3000 片以上的裝配,較人工裝配效率提升 10 倍。針對需要批量涂布的場景,導熱凝膠采用針筒式包裝,適配自動化點膠設備,出膠量誤差控制在 ±3%,可根據預設路徑在 PCB 板上形成均勻的導熱膠層,避免人工涂布的厚薄不均問題。在汽車電子的生產線中,動力電池管理模塊的散熱裝配需要對接機器人手臂,添源科技提供的導熱墊可定制成卷狀...
微型電子設備的超薄導熱解決方案 針對智能手表、藍牙耳機等微型電子設備的散熱難題,添源科技推出超薄系列導熱制品,在極小空間內實現(xiàn)高效熱傳遞。其中,超薄導熱硅膠片 薄可做到 0.05mm,厚度公差控制在 ±0.01mm,能適配設備內部 0.1mm 以下的間隙。它采用納米級導熱填料,在超薄狀態(tài)下仍保持 2.5W/(m?K) 的導熱系數(shù),且具有 0.5N/cm 的低貼合壓力,不會對微型芯片造成擠壓損傷。在智能手表的處理器模塊中,芯片面積 10mm×10mm,工作時熱量易積聚導致屏幕卡頓,貼合超薄導熱墊后,可將熱量傳導至金屬表殼,表面溫度降低 4-6℃,續(xù)航時間延長 15%。針對藍牙耳機的充電...
自動化生產的工藝適配性 添源科技的導熱制品在設計之初就融入了自動化生產適配理念,能無縫對接客戶的生產線,大幅提升裝配效率。以導熱硅膠片為例,產品可預覆離型膜并設計定位孔,配合自動貼裝機實現(xiàn) “取料 - 定位 - 貼合” 全流程自動化,貼合精度達 ±0.1mm,每小時可完成 3000 片以上的裝配,較人工裝配效率提升 10 倍。針對需要批量涂布的場景,導熱凝膠采用針筒式包裝,適配自動化點膠設備,出膠量誤差控制在 ±3%,可根據預設路徑在 PCB 板上形成均勻的導熱膠層,避免人工涂布的厚薄不均問題。在汽車電子的生產線中,動力電池管理模塊的散熱裝配需要對接機器人手臂,添源科技提供的導熱墊可定制成卷狀...
綠色制造的可持續(xù)發(fā)展實踐 添源科技將環(huán)?;蜃⑷雽嶂破啡芷凇?024年推出的生物基導熱墊,以植物提取樹脂替代石油基材料,碳足跡降低62%;無溶劑合成工藝減少VOC排放90%,產品通過RoHS/REACH雙認證。更 模塊化設計——導熱硅膠片背膠層采用水溶性膠黏劑,使回收利用率達85%。該技術入選深圳市綠色制造示范項目,印證導熱制品在高效散熱與生態(tài)保護間的完美平衡。 定制化研發(fā)的敏捷創(chuàng)新力 面對千行百業(yè)的差異化需求,添源導熱制品建立“熱仿真-配方庫-快速打樣”三位一體服務體系。依托500+基礎配方數(shù)據庫,曾為衛(wèi)星電源系統(tǒng)開發(fā)耐真空導熱膏,在10??Pa氣壓下無揮發(fā);為儲能柜研發(fā)的雙組份...
工業(yè)機器人的關節(jié)溫控 機器人關節(jié)電機過熱導致精度漂移。添源導熱制品創(chuàng)新螺旋通道導熱墊,在有限空間內延長熱傳導路徑3倍。配合相變材料(潛熱120J/g)吸收瞬間過載熱量,使協(xié)作機器人連續(xù)工作8小時關節(jié)溫升<15℃,重復定位精度保持±0.02mm。 半導體制造的熱管理藝術 光刻機晶圓臺需±0.01℃溫控精度。添源導熱制品采用微流道液冷板(熱流密度1000W/cm2)與低應力導熱膠組合方案,溫度波動控制在0.03℃內,助力7nm制程良率提升2.3%。這類超精密導熱制品詮釋了熱控技術的 境界。專為智能電子與汽車電子量身設計。義烏CPU散熱導熱硅脂廠家直銷【導熱制品】的適配性使其在多領域大放異彩。在...
航空航天電子設備的極限守護 萬米高空中的電子設備需耐受真空、輻照等極端環(huán)境。添源導熱制品通過NASA低釋氣認證(TML<1%,CVCM<0.1%),為衛(wèi)星電源系統(tǒng)定制石墨烯-金屬復合基板。在-120℃至200℃ 變工況下,材料熱膨脹系數(shù)匹配度達98%,確保星載計算機10年零故障運行。這類導熱制品以航天級可靠性拓展人類探索邊界。 醫(yī)療影像設備的溫度精算師 CT機X射線管的熱管理直接影像成像質量。添源導熱制品采用納米銀燒結技術(熱導率250W/m·K),在0.01mm超薄界面實現(xiàn)瞬時熱響應。某256排CT設備應用后,球管冷卻效率提升50%,連續(xù)掃描時間延長3倍。通過ISO 10993生物兼容...
產品 定義與技術基礎 【導熱制品】是深圳市添源科技有限公司傾力打造的系列熱管理解決方案的 載體,專為高效傳遞和消散電子設備運行時產生的熱量而設計。這類產品基于先進的材料科學和精密制造工藝,通過填充發(fā)熱元件(如芯片、處理器、功率器件)與散熱部件(如散熱片、外殼)之間的微觀空隙,建立低熱阻通道。其 在于利用高導熱填料(如氧化鋁、氮化硼、石墨烯、金屬粉末等)與特殊聚合物基材(硅膠、環(huán)氧樹脂、相變材料、絕緣膜等)的復合優(yōu)化,實現(xiàn)熱量的定向快速傳導。添源科技的【導熱制品】嚴格遵循國際熱管理標準,其導熱系數(shù)(k值)覆蓋范圍 ,從基礎型的 >1.0 W/(m·K) 到高性能的 >10.0 W...
針對 LED 照明的定向散熱設計 添源科技專為 LED 照明設備開發(fā)的導熱制品,通過定向散熱設計解決燈具 “局部過熱” 難題。LED 芯片發(fā)光時 90% 能量轉化為熱量,若散熱不均易導致光衰、壽命縮短。公司的 LED 導熱硅膠片采用 “梯度導熱” 結構 —— 接觸芯片的一側添加高導熱氮化鋁填料(導熱系數(shù) 6.0W/(m?K)),快速吸收熱量;靠近散熱器的一側則優(yōu)化柔韌性,確保緊密貼合,減少熱阻損耗。在大功率工礦燈中,該硅膠片能將 LED 燈珠溫度從 105℃降至 75℃,光衰率降低 30%,使用壽命延長至 5 萬小時以上。針對軌道燈、面板燈等緊湊結構,配套的導熱凝膠可點涂在燈珠陣列間隙,...
電子設備熱管理的 引擎 在智能化電子設備高度集成的時代,導熱制品已成為保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行的“隱形衛(wèi)士”。添源科技深耕高分子導熱材料領域,通過納米氧化鋁、氮化硼等高導熱填料的精密配比,開發(fā)出熱導率覆蓋1.5-12W/m·K的全系列產品。這類導熱制品突破傳統(tǒng)金屬散熱局限,兼具電氣絕緣(耐壓>15kV/mm)與超薄柔性( 薄0.1mm)特性,完美適配芯片與散熱器間的微觀縫隙。2023年某5G基站項目實測顯示,采用添源定制導熱硅膠片后, 處理器結溫降低18℃,設備壽命提升30%以上。 新能源汽車電池安全的溫度管家 面對新能源車動力電池的熱失控風險,導熱制品構建了多層次防護體系。添源科技開發(fā)的...
【導熱制品】的材料創(chuàng)新突破材料創(chuàng)新是我們【導熱制品】保持的關鍵。研發(fā)團隊精選納米級氮化硼、氧化鋁等導熱填料,通過特殊表面處理技術提升其與硅膠基體的相容性,解決了傳統(tǒng)產品易分層、導熱不均的問題。推出的石墨烯復合導熱材料,將導熱性能提升至傳統(tǒng)產品的 1.5 倍,同時保持的柔韌性。在絕緣性能上,產品體積電阻率突破 101?Ω?cm,擊穿電壓達 10kV/mm 以上,完美適配高電壓電子設備的安全需求,為精密電子元件提供雙重保障。適用于5G基站、網通設備散熱。中山亞克力導熱雙面膠廠家直銷工業(yè)自動化領域應用 在變頻器、伺服驅動器等工業(yè)設備中,添源導熱制品展現(xiàn)獨特價值: 熱絕緣片替代傳統(tǒng)云母片,擊穿電壓提升...
醫(yī)療電子設備的精密溫控 醫(yī)療設備對溫度敏感性極高。導熱制品通過生物兼容性認證(ISO 10993),應用于超聲探頭、內窺鏡成像模塊等精密部件。例如,導熱相變材料在MRI冷卻系統(tǒng)的應用,使線圈溫差控制在0.5℃內,確保成像清晰度; 型導熱硅膠則用于呼吸機主板,抑菌率>99%。這類方案融合醫(yī)療級安全與熱管理 性,成為 器械升級的關鍵一環(huán)。 定制化研發(fā)能力的 競爭力 添源科技的 優(yōu)勢在于深度響應客戶需求。導熱制品提供從熱仿真分析、材料選型到量產 付的全流程服務,支持72小時內出具原型樣品。曾為某儲能企業(yè)開發(fā)雙組份導熱灌封膠,在-40℃低粘度流動性與150℃耐熱性間取得平衡,填...
在電子設備日益精密化的,散熱能力直接決定設備性能上限,而【導熱制品】正是解決這一問題的關鍵。我們的產品通過高效熱量傳導,能將電子元件工作溫度降低 15 - 30℃,減少因高溫導致的性能降頻現(xiàn)象。以高性能顯卡為例,配備【導熱制品】后,可持續(xù)滿負荷運行時長提升 40% 以上,畫面渲染效率提高 25%。對于工業(yè)控制設備,穩(wěn)定的散熱環(huán)境能讓 PLC 控制器運算精度提升 10%,傳感器數(shù)據采集誤差縮小至 0.5% 以內。無論是消費電子還是工業(yè)設備,我們的【導熱制品】都能為其提供穩(wěn)定的溫度保障,釋放設備性能潛力。導熱墊支持任意形狀沖切定制。義烏電器散熱導熱硅膠生產廠家儲能系統(tǒng)的熱安全堡壘 儲能柜電池簇溫差...
軌道 通的震動防護 高鐵牽引系統(tǒng)需應對持續(xù)震動沖擊。添源導熱制品采用增韌環(huán)氧樹脂基材(抗剪切強度>8MPa),配合氧化鋁纖維增強網絡,在振動頻率20-2000Hz工況下保持穩(wěn)定熱傳導。應用于某復興號動車組后,IGBT模塊溫差控制在5℃內,故障間隔里程提升至280萬公里。 消費電子的美學散熱 透明電子產品需兼顧散熱與美觀。添源開發(fā)光學級導熱制品(透光率>92%),應用于AR眼鏡光波導模組。通過氧化銦錫(ITO)納米涂層實現(xiàn)熱導率1.8W/m·K與電磁屏蔽>30dB的雙重功能,使設備在40℃環(huán)境持續(xù)運行不結霧,開啟"隱形散熱"新紀元。廣泛應用于電源模塊、LED燈、通信設備。東莞晶體...
適用范圍的 優(yōu)勢 添源科技的【導熱制品】系列擁有極其 的適用范圍,這源于其多樣化的產品形態(tài)和 的性能可定制性。產品形態(tài)囊括:導熱硅膠片(墊)、導熱硅脂(膏)、導熱相變材料(PCM)、導熱凝膠(Gel)、導熱絕緣片、導熱灌封膠/密封膠、導熱粘接膠、導熱石墨片等。每一種形態(tài)都可根據客戶的具體應用場景(空間限制、散熱需求、裝配方式、環(huán)境要求)進行深度定制,包括導熱系數(shù)、厚度、硬度(邵氏OO或A)、粘度、介電強度、阻燃等級、顏色、尺寸形狀等關鍵參數(shù)。這種 的產品矩陣和靈活的定制能力,使得添源【導熱制品】能夠無縫適配從微型消費電子到大型工業(yè)設備的幾乎任何散熱需求。適用于高功率LED...
綠色制造的可持續(xù)發(fā)展實踐 添源科技將環(huán)?;蜃⑷雽嶂破啡芷凇?024年推出的生物基導熱墊,以植物提取樹脂替代石油基材料,碳足跡降低62%;無溶劑合成工藝減少VOC排放90%,產品通過RoHS/REACH雙認證。更 模塊化設計——導熱硅膠片背膠層采用水溶性膠黏劑,使回收利用率達85%。該技術入選深圳市綠色制造示范項目,印證導熱制品在高效散熱與生態(tài)保護間的完美平衡。 定制化研發(fā)的敏捷創(chuàng)新力 面對千行百業(yè)的差異化需求,添源導熱制品建立“熱仿真-配方庫-快速打樣”三位一體服務體系。依托500+基礎配方數(shù)據庫,曾為衛(wèi)星電源系統(tǒng)開發(fā)耐真空導熱膏,在10??Pa氣壓下無揮發(fā);為儲能柜研發(fā)的雙組份...
關鍵應用場景:工業(yè)自動化與醫(yī)療設備 工業(yè)自動化領域的變頻器、伺服驅動器、PLC控制器、工業(yè)電源等設備功率密度高,且常處于粉塵、油污、震動等惡劣環(huán)境。添源科技的工業(yè)級【導熱制品】具備優(yōu)異的耐候性、化學穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性。導熱硅脂、導熱墊片、導熱絕緣片等被 應用,保障設備持續(xù)高效運轉,減少故障停機。在精密醫(yī)療設備(如影像診斷設備CT/MRI、監(jiān)護儀、手術機器人、體外診斷設備)中,【導熱制品】不 需要高效散熱,還必須滿足生物兼容性要求(部分應用)、 析出和極高的純凈度。添源通過嚴格的生產管控和質量體系,提供滿足醫(yī)療設備高可靠性、長壽命和安全標準的【導熱制品】解決方案。品質穩(wěn)定,贏得眾多客...
【導熱制品】的材料創(chuàng)新突破材料創(chuàng)新是我們【導熱制品】保持的關鍵。研發(fā)團隊精選納米級氮化硼、氧化鋁等導熱填料,通過特殊表面處理技術提升其與硅膠基體的相容性,解決了傳統(tǒng)產品易分層、導熱不均的問題。推出的石墨烯復合導熱材料,將導熱性能提升至傳統(tǒng)產品的 1.5 倍,同時保持的柔韌性。在絕緣性能上,產品體積電阻率突破 101?Ω?cm,擊穿電壓達 10kV/mm 以上,完美適配高電壓電子設備的安全需求,為精密電子元件提供雙重保障。支持OEM與ODM定制開發(fā)服務。東莞電子元器件散熱導熱硅脂加工自動化生產的工藝適配性 添源科技的導熱制品在設計之初就融入了自動化生產適配理念,能無縫對接客戶的生產線,大幅提升裝...
【導熱制品】的定制化服務體系針對不同行業(yè)的個性化需求,我們建立了完善的【導熱制品】定制服務體系??蛻艨筛鶕O備結構參數(shù),定制從 0.3mm 到 10mm 的任意厚度,以及異形切割、背膠貼合等特殊工藝處理。技術團隊會通過熱仿真分析軟件,為客戶優(yōu)化導熱方案,推薦適配的產品型號與安裝方式。從樣品試制到批量生產的周期縮短至 7 天,配備專屬客服全程跟進訂單進度,確保定制產品匹配設備需求,幫助客戶降低研發(fā)成本,加快產品上市速度。支持小批量打樣,大批量供貨。寧波LED散熱導熱硅膠加工廠 競爭優(yōu)勢:環(huán)保合規(guī)與可持續(xù)發(fā)展承諾 添源科技高度重視環(huán)境保護與企業(yè)社會責任,將環(huán)保合規(guī)和可持續(xù)發(fā)展理念融入【導熱制品...