倚世科技祝第二屆實驗動物設(shè)施與裝備技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展研討會圓滿召開
倚世科技攜節(jié)能方案斬獲ESG責任企業(yè)獎
倚世科技在制藥工程設(shè)備產(chǎn)業(yè)大會發(fā)布重磅節(jié)能方案
倚世科技亮相兩大行業(yè)盛會,智能壓差控制技術(shù)助力制藥行業(yè)發(fā)展
倚世科技亮相「蒲公英制藥工程設(shè)備經(jīng)理人年會」
倚世科技亮相第16屆注射劑工業(yè)大會,助力潔凈工廠低碳發(fā)展
倚世科技同期亮相BiG IMPACT年會和綠色工廠廠務大會
再獲殊榮!倚世科技亮相未來實驗室創(chuàng)新與發(fā)展高峰論壇
《中國科學報》報道:倚世科技聚焦科研環(huán)境建設(shè),賦能實驗室安全
凝心·筑夢|倚世科技參加第三屆中國實驗室創(chuàng)新發(fā)展高峰論壇
在航空航天領(lǐng)域,精密鍛件扮演著不可或缺的關(guān)鍵角色。以飛機發(fā)動機為例,其葉片、盤件等**部件均采用精密鍛件制造。葉片需在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速的極端環(huán)境下工作,對材料性能和制造精度要求極高。通過先進的等溫鍛造工藝,可使葉片的內(nèi)部組織均勻,晶粒細化,從而獲得優(yōu)異的高溫...
冷鍛加工在航空航天領(lǐng)域的小型精密零件制造中發(fā)揮著不可替代的作用。航空發(fā)動機的燃油噴嘴采用鎳基高溫合金冷鍛成型,由于該合金在常溫下具有較高的強度與硬度,對冷鍛設(shè)備與模具提出了極高要求。加工時,利用伺服壓力機精確控制變形量與速度,通過多道次冷擠壓逐步成型,使噴嘴內(nèi)...
**裝備對精密鍛件的隱身性能提出新要求,以戰(zhàn)斗機機翼蒙皮為例,其制造采用碳纖維增強金屬基復合材料(CFRMMC)精密鍛造工藝。將碳纖維預制體與鋁合金基體在高溫高壓(約 550℃、80MPa)下復合成型,通過控制纖維取向與分布,使蒙皮的雷達反射截面積(RCS)降...
包裝機械的封口機傳動系統(tǒng),花鍵套需保證精確的運動傳遞和耐腐蝕性。某自動封口機的封口滾輪傳動裝置,采用了鋁合金表面鍍鎳的漸開線花鍵套。該花鍵套選用 6063 鋁合金,通過擠壓成型后進行 T6 熱處理,抗拉強度達到 260MPa,重量較輕?;ㄦI套表面鍍覆 0.03...
鍛造在電力設(shè)備制造中不可或缺,發(fā)電機的轉(zhuǎn)子軸、變壓器的鐵芯夾件等部件都采用鍛造工藝生產(chǎn)。鍛造發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸選用**度的合金鋼,如 40CrNiMoA。在鍛造前,對鋼材進行嚴格的探傷檢測,確保其內(nèi)部無缺陷。鍛造過程中,通過多次鐓粗和拔長,改善鋼材的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),提...
在模具制造的注塑模具滑塊部件生產(chǎn)中,鍛壓加工展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢?;瑝K作為注塑模具中實現(xiàn)側(cè)向抽芯的關(guān)鍵零件,需具備高耐磨性和良好的滑動性能。采用高碳高鉻模具鋼進行鍛壓,先通過自由鍛去除鋼材內(nèi)部疏松,再經(jīng)模鍛成型為接近**終形狀。鍛壓后的滑塊經(jīng)球化退火處理,碳化物均勻...
冷鍛加工在新能源汽車的電池連接器制造中確保了電氣連接的穩(wěn)定性與安全性。電池連接器的端子采用銅合金冷鍛成型,為滿足大電流傳輸與高可靠性要求,選用導電性能優(yōu)異的銅合金材料。冷鍛時,通過多工位冷鍛機實現(xiàn)端子的復雜形狀成型,尺寸精度控制在 ±0.01mm,表面粗糙度 ...
建筑鋼結(jié)構(gòu)中,許多重要的連接部件都采用鍛造工藝生產(chǎn)。大型建筑的梁柱節(jié)點,承受著巨大的荷載和應力,對部件的強度和韌性要求極高。鍛造梁柱節(jié)點通常選用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼,如 Q345。在鍛造前,對鋼材進行嚴格的質(zhì)量檢驗,確保其化學成分和力學性能符合要求。鍛造過程中,...
制冷設(shè)備:大型冷庫的螺桿式制冷壓縮機傳動系統(tǒng)中,花鍵軸需適應低溫環(huán)境和長期連續(xù)運行。該花鍵軸選用 35CrMo 合金鋼,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后硬度達到 HB220 - 250,具有良好的低溫韌性。表面鍍覆 0.02mm 厚的銅層,改善低溫環(huán)境下的潤滑性能,防止冷焊現(xiàn)象發(fā)...
冷鍛加工在船舶行業(yè)的螺旋槳軸制造中適應了重載與高轉(zhuǎn)速的工作環(huán)境。船用螺旋槳軸采用高強度合金鋼冷鍛加工,考慮到螺旋槳軸在航行中承受巨大的扭矩與彎矩,選用屈服強度高、韌性好的鋼材。冷鍛時,通過大型冷鍛設(shè)備與**模具,使軸的直徑公差控制在 ±0.05mm,圓柱度誤差...
在航空航天工業(yè)中,鍛壓加工是制造高性能零部件的關(guān)鍵技術(shù)。以航空發(fā)動機的渦輪盤為例,其工作環(huán)境極為惡劣,需在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速的條件下長期穩(wěn)定運行。鍛壓加工選用鎳基高溫合金作為原材料,該合金在常溫下變形抗力極大,需采用等溫鍛造工藝。將坯料加熱至 1000 - 1...
冷鍛加工在工業(yè)自動化生產(chǎn)線的氣動元件制造中提升設(shè)備運行效率。氣動閥門的閥芯采用不銹鋼冷鍛加工,為滿足氣動系統(tǒng)的快速響應和密封要求,選用具有良好耐磨性和耐腐蝕性的不銹鋼材料。冷鍛過程中,通過高精度模具和先進的冷鍛工藝,使閥芯的圓柱度誤差控制在 ±0.002mm,...
鍛壓加工在汽車底盤懸掛系統(tǒng)零部件制造中起著關(guān)鍵作用。汽車的控制臂作為懸掛系統(tǒng)的重要組成部分,在車輛行駛過程中承受著復雜的力和力矩,對其強度、剛度和疲勞性能要求嚴格。采用鍛壓加工時,選用**度鋁合金或合金鋼作為原材料,通過模鍛工藝進行成型。將加熱后的坯料放入高精...
實驗室分析儀器:核磁共振儀的梯度線圈傳動系統(tǒng)中,花鍵軸對傳動精度和穩(wěn)定性要求嚴格。采用無磁花鍵軸,選用鈦合金制造,經(jīng)特殊熱處理消除磁性,在強磁場環(huán)境下無磁干擾?;ㄦI軸表面經(jīng)研磨加工,粗糙度 Ra<0.1μm,與梯度線圈的傳動軸的花鍵套配合間隙控制在 ±0.00...
鍛壓加工在船舶推進系統(tǒng)的螺旋槳制造中發(fā)揮**作用。大型船舶的螺旋槳采用鎳鋁青銅合金鍛壓成型,鑒于螺旋槳尺寸大、形狀復雜,采用自由鍛制坯與模鍛成型相結(jié)合的工藝。先在萬噸級水壓機上對合金坯料進行多次鐓粗、拔長,改善內(nèi)部組織致密度,然后在**模具中鍛造成型。鍛壓后的...
風電設(shè)備的大型化趨勢促使精密鍛件向超大規(guī)格方向發(fā)展。以 10MW 以上海上風電機組的輪轂鍛件為例,其重量超過 100 噸,需采用 6000 噸級以上的自由鍛造水壓機進行成型。鍛造過程中通過多次鐓粗、拔長、擴孔等工序,使材料的鍛造比達到 8-10,確保內(nèi)部組織均...
印刷機械的滾筒傳動系統(tǒng)中,花鍵軸對印刷精度和設(shè)備穩(wěn)定性起著關(guān)鍵作用。某卷筒紙印刷機的壓印滾筒花鍵軸,選用錫青銅 QSn6 - 6 - 3 制造,該材料具有良好的耐磨性和減摩性能。花鍵軸經(jīng)離心鑄造后進行機械加工,硬度達到 HB80 - 100,表面經(jīng)研磨處理,粗...
軌道交通行業(yè),高鐵的牽引電機與齒輪箱連接部位,花鍵套需滿足高轉(zhuǎn)速、高可靠性要求。某高鐵動車組的牽引傳動系統(tǒng),采用了合金鋼制造的漸開線花鍵套。該花鍵套經(jīng)鍛造、調(diào)質(zhì)、滾齒、剃齒等多道工序加工,齒形精度達到 GB/T 1144 - 2001 的 6 級標準,齒面粗糙...
電動工具行業(yè)的電動沖擊扳手,對花鍵軸的輕量化、高轉(zhuǎn)速適應性和扭矩傳遞能力有特殊要求。一款專業(yè)級充電式電動沖擊扳手采用**度鋁合金 7075 制造花鍵軸,通過冷擠壓成型工藝,在保證結(jié)構(gòu)強度的同時,重量較傳統(tǒng)鋼制花鍵軸減輕 65%,抗拉強度達到 560MPa。花鍵...
風力發(fā)電機組的主傳動系統(tǒng)中,花鍵套需承受高轉(zhuǎn)速和交變載荷。某 1.5MW 風力發(fā)電機的齒輪箱輸入軸,配備 17CrNiMo6 合金鋼花鍵套。該花鍵套經(jīng)滲碳淬火處理,表面硬度 HRC62,有效硬化層深度 1mm,心部保持良好韌性。采用磨齒加工工藝,齒形精度達到 ...
鍛造在建筑鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。大型橋梁、高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)部件,許多都采用鍛造工藝制造。例如,橋梁的主纜索鞍、高層建筑的節(jié)點連接件等,這些部件承受著巨大的荷載,對強度與韌性要求極高。鍛造鋼結(jié)構(gòu)部件采用質(zhì)量鋼材,經(jīng)過加熱、鍛造、熱處理等工序,使其內(nèi)部組織均勻...
冷鍛加工在新能源儲能設(shè)備的電池連接片制造中確保電力傳輸穩(wěn)定。鋰電池儲能系統(tǒng)的連接片采用銅合金冷鍛成型,為實現(xiàn)大電流穩(wěn)定傳輸和低電阻連接,選用高導電率的銅合金材料。冷鍛時,通過多工位冷鍛機實現(xiàn)連接片的復雜形狀成型,尺寸精度控制在 ±0.01mm,表面粗糙度 Ra...
建筑鋼結(jié)構(gòu)中,許多重要的連接部件都采用鍛造工藝生產(chǎn)。大型建筑的梁柱節(jié)點,承受著巨大的荷載和應力,對部件的強度和韌性要求極高。鍛造梁柱節(jié)點通常選用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼,如 Q345。在鍛造前,對鋼材進行嚴格的質(zhì)量檢驗,確保其化學成分和力學性能符合要求。鍛造過程中,...
精密鍛件助力**醫(yī)療影像設(shè)備的性能提升。核磁共振成像(MRI)設(shè)備的超導磁體支架采用鈦合金精密鍛件,通過等溫模鍛工藝,在 850℃下進行成形,使鍛件內(nèi)部組織均勻,殘余應力控制在極小范圍。鍛件經(jīng)數(shù)控加工后,尺寸精度達到 ±0.02mm,確保磁體安裝的精細度。同時...
船舶工業(yè)對精密鍛件的需求同樣巨大。船舶的推進系統(tǒng)、傳動裝置等關(guān)鍵部位都離不開精密鍛件。以船用曲軸為例,它是船舶發(fā)動機的**部件,承受著巨大的扭矩和彎曲應力。通過精密鍛造技術(shù)制造的船用曲軸,采用質(zhì)量的合金鋼材料,經(jīng)過多道鍛造工序,使其內(nèi)部組織致密,力學性能均勻。...
自行車運動近年來越來越受歡迎,高性能自行車的車架制造離不開先進的鍛造工藝。碳纖維與鋁合金的結(jié)合鍛造車架是當前的熱門技術(shù)。先將鋁合金通過鍛造工藝成型,形成車架的基本結(jié)構(gòu),鍛造過程中優(yōu)化鋁合金的內(nèi)部組織,提高其強度和韌性。然后,在關(guān)鍵部位鋪設(shè)碳纖維材料,通過特殊的...
鍛造工藝在船舶制造領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。船舶的錨鏈、舵桿、曲軸等大型部件都需采用鍛造工藝生產(chǎn)。錨鏈作為船舶在海上停泊時的關(guān)鍵**件,其質(zhì)量直接關(guān)系到船舶的安全。鍛造錨鏈采用高強度合金鋼,經(jīng)過多道鍛造工序,使其具有足夠的強度與韌性,能夠承受巨大的拉力。舵桿是船舶轉(zhuǎn)...
冷鍛加工在智能農(nóng)業(yè)機械的傳動齒輪制造中助力精細作業(yè)。無人駕駛拖拉機的傳動齒輪采用合金鋼冷鍛加工,為滿足農(nóng)業(yè)機械在復雜田間環(huán)境下的工作需求,選用含錳、硼等合金元素的鋼材提高耐磨性和強度。冷鍛時,通過優(yōu)化鍛造工藝參數(shù),使齒輪的齒形誤差控制在 ±0.005mm,齒距...
在石油化工行業(yè),鍛壓加工用于制造各類高壓、高溫、耐腐蝕的管道和容器部件。以高壓加氫反應器的管板為例,其制造過程對鍛壓加工技術(shù)要求極高。選用低合金高強度鋼,如 15CrMoR,將鋼錠加熱至 1050 - 1100℃,在大型鍛造設(shè)備上進行鐓粗、拔長等工序,使管板的...
航空航天領(lǐng)域?qū)苠懠谋砻尜|(zhì)量要求近乎苛刻,以航空發(fā)動機燃燒室火焰筒為例,其制造采用超塑成形與擴散連接相結(jié)合的工藝。先將鈦合金板材加熱至超塑性溫度區(qū)間(約 900℃-950℃),通過氣壓脹形使其貼合模具,再經(jīng)擴散連接將多個零件焊接成一體,實現(xiàn)無焊縫結(jié)構(gòu)。鍛件...