在電子元器件交易市場信息不對稱、芯片估值復雜的背景下,榕溪科技推出“芯片價值云平臺”,旨在為行業(yè)提供高效透明的估值與交易服務。平臺通過實時對接全球50個金屬交易所數(shù)據(jù),動態(tài)捕捉銅、金、銀等關(guān)鍵原材料價格波動,結(jié)合2000多種芯片的型號、性能參數(shù),構(gòu)建精確的估值體系。用戶只需上傳芯片照片,平臺便能基于深度學習圖像識別技術(shù)(ResNet152模型),快速解析芯片型號、封裝形態(tài)等特征,同時聯(lián)動實時大宗商品價格算法,5分鐘內(nèi)生成精確報價,誤差嚴格控制在3%以內(nèi)。自平臺上線后,憑借高效便捷的服務迅速獲得市場認可,半年內(nèi)吸引超5萬用戶注冊,月交易額突破8000萬元。在華強北電子市場,眾多商戶借...
在電子設(shè)備迭代加速的前提下,每年全球產(chǎn)生的廢棄芯片超50萬噸。榕溪科技通過分級回收技術(shù),將廢舊芯片分為可直接利用、可修復再生和原材料提取三類。例如手機主控芯片經(jīng)無損拆解后,92%的貴金屬(金、鈀等)可通過濕法冶金技術(shù)回收,其純度可達99.95%,相當于礦山新開采資源的能耗降低70%。我們與中科院聯(lián)合開發(fā)的芯片壽命檢測系統(tǒng),能精確判斷128層3D NAND閃存的剩余使用壽命,使32%的"退役"芯片經(jīng)處理后重新應用于物聯(lián)網(wǎng)終端設(shè)備,實現(xiàn)從"電子垃圾"到"工業(yè)糧食"的轉(zhuǎn)變。這種閉環(huán)模式已為合作企業(yè)降低15%的原材料采購成本。選擇榕溪,讓芯片回收更簡單、更綠色。中國香港電子電子芯片回收服務...
榕溪科技建立了行業(yè)較早"芯片全生命周期碳足跡管理平臺",通過物聯(lián)網(wǎng)芯片追蹤技術(shù)(采用UHF RFID標簽)記錄每顆芯片從生產(chǎn)到回收的全過程數(shù)據(jù)。以某品牌5G基站芯片為例,傳統(tǒng)處理方式會產(chǎn)生12.3kg CO2e/片的碳足跡,而通過我們的閉環(huán)再生系統(tǒng)可降至2.1kg CO2e/片。2024年與中興通訊的合作項目中,累計處理基站芯片15萬片,實現(xiàn)碳減排1545噸。技術(shù)上采用微波輔助熱解工藝(2.45GHz,800W),使環(huán)氧樹脂分解效率提升至99.5%,同時回收金屬的純度達到99.99%。面對大量庫存,您是選擇閑置,還是選擇變現(xiàn)?天津公司庫存電子芯片回收服務商 榕溪構(gòu)建的“芯...
我們與國際同行的技術(shù)對比展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。在金回收率方面,榕溪科技憑借自主研發(fā)的“超臨界流體萃取+電化學精煉”組合工藝,實現(xiàn)的超高回收率,相比比利時優(yōu)美科的和日本DOWA的,能更徹底地提取電子廢棄物中的貴金屬。處理能耗上,榕溪科技依托高效的能源管理系統(tǒng)與創(chuàng)新工藝,將能耗控制在80kW?h/kg,遠低于優(yōu)美科的120kW?h/kg和日本DOWA的150kW?h/kg,大幅降低生產(chǎn)成本與環(huán)境負荷。自動化程度達95%,通過5G+AI技術(shù)構(gòu)建智能生產(chǎn)線,相比優(yōu)美科的85%和日本DOWA的75%,有效提升生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性。憑借這些技術(shù),2024年我們的關(guān)鍵設(shè)備與工藝已成功出口至德國、美國、韓國...
傳統(tǒng)芯片制造高度依賴稀土和稀有金屬開采,不僅成本高昂,還對環(huán)境造成巨大壓力。榕溪科技自主研發(fā)的“生物浸出技術(shù)”,創(chuàng)新性地利用嗜酸菌在溫和環(huán)境下分解廢舊芯片,通過菌群的新陳代謝精細吸附并提取鉭、銦等稀有金屬。相較于傳統(tǒng)火法、濕法提取,該技術(shù)能耗降低60%,且無污染排放,可將稀有金屬回收率提升至95%,遠超行業(yè)平均水平。2023年,榕溪科技與蘋果供應鏈展開深度合作,針對100萬塊iPhone主板開展稀有金屬提取項目。憑借生物浸出技術(shù)的高效性,成功從中提取出,相當于減少3000噸礦石開采,極大緩解了資源開采壓力。在經(jīng)濟領(lǐng)域,榕溪科技推出“芯片回收金融”服務,為企業(yè)提供靈活的融資渠道。企業(yè)...
榕溪開發(fā)的“芯片級數(shù)據(jù)銷毀驗證系統(tǒng)”采用三重保障技術(shù),確保數(shù)據(jù)100%不可恢復。系統(tǒng)首先運用量子隨機數(shù)覆寫技術(shù),基于量子力學原理生成真隨機序列,對存儲芯片進行7次數(shù)據(jù)覆寫,徹底消除原始數(shù)據(jù)痕跡;其次,通過-196℃液氮冷凍脆化與精密機械粉碎相結(jié)合的物理銷毀技術(shù),將芯片破碎至3以下的微小顆粒,破壞存儲介質(zhì)物理結(jié)構(gòu);利用自主研發(fā)的光譜檢測驗證模塊,通過X射線熒光光譜儀對銷毀后芯片進行成分分析,確保無殘留數(shù)據(jù)載體。在為某云計算企業(yè)處理10萬塊SSD項目中,該系統(tǒng)憑借精確的處理流程,不僅創(chuàng)造零數(shù)據(jù)泄露記錄,還通過無損拆解與回收技術(shù),實現(xiàn)芯片回收率達92%。憑借技術(shù)可靠性與安全性,項目順利通...
近年,國家密集出臺多項政策,為電子廢棄物回收與芯片產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展提供有力支撐。2023年發(fā)布的《電子廢棄物資源化行動方案》,針對電子廢棄物處理效率低、資源浪費嚴重等問題,明確提出2025年電子廢棄物回收率達到50%以上的目標,通過規(guī)劃產(chǎn)業(yè)布局、鼓勵技術(shù)創(chuàng)新,推動行業(yè)向規(guī)范化、高效化方向發(fā)展。2024年頒布的《芯片產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟指南》進一步強化行業(yè)規(guī)范,強制要求芯片廠商建立完善的回收體系,從生產(chǎn)源頭推動芯片全生命周期管理,促進資源循環(huán)利用。這一政策不僅有助于解決芯片行業(yè)資源短缺問題,也為像榕溪科技這樣的企業(yè)創(chuàng)造了廣闊市場空間。在稅收優(yōu)惠方面,國家對資源綜合利用企業(yè)實施企業(yè)所得稅減按9...
面對電子廢棄物激增與芯片資源短缺的雙重挑戰(zhàn),榕溪科技發(fā)起“綠色芯片2030”倡議,聯(lián)合華為、中興等50家科技企業(yè)構(gòu)建跨區(qū)域回收網(wǎng)絡,旨在通過技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)協(xié)同,推動芯片全生命周期的綠色循環(huán)。在深圳試點項目中,依托智能回收箱與區(qū)塊鏈溯源系統(tǒng),形成“前端收集-中端運輸-后端處理”的閉環(huán)鏈路。智能回收箱配備AI圖像識別技術(shù),可自動識別芯片型號并稱重計價,用戶掃碼即可完成投遞;區(qū)塊鏈技術(shù)則實時記錄芯片流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù),確保回收流程透明可追溯,三個月內(nèi)便累計回收手機芯片35萬片。技術(shù)創(chuàng)新是項目的驅(qū)動力。榕溪科技自主研發(fā)的微流體芯片清洗技術(shù),利用微米級通道精確控制清洗液流向,通過層流效應實現(xiàn)高效去污,...
榕溪投建的“芯片資源化產(chǎn)業(yè)園”通過創(chuàng)新技術(shù)與高效管理,實現(xiàn)芯片資源的深度回收與再利用,金屬回收率高達99%以上。產(chǎn)業(yè)園關(guān)鍵性技術(shù)體系中,微波熱解系統(tǒng)()利用微波與芯片材料的相互作用,在無氧環(huán)境下快速加熱,使芯片中的有機成分分解氣化,同時避免金屬氧化,為后續(xù)提取創(chuàng)造條件;離子液體萃取技術(shù)采用特殊的液態(tài)鹽溶劑,可選擇性溶解特定金屬,通過調(diào)控萃取條件實現(xiàn)不同金屬的高效分離;智能分選機器人搭載高分辨率視覺識別系統(tǒng)與AI算法,能在毫秒級時間內(nèi)對破碎后的芯片顆粒進行成分分析與精確分揀,確保資源回收的高效性與準確性。2024年,產(chǎn)業(yè)園與長江存儲達成戰(zhàn)略合作,針對其3DNAND生產(chǎn)廢料進行處理。通...
榕溪科技的「芯片異構(gòu)重組技術(shù)」可將不同制程的芯片單元整合為混合算力模組。典型案例:將特殊貨幣礦機拆解的16nm算力芯片與新能源汽車退役的28nm MCU芯片重組,制成邊緣計算網(wǎng)關(guān),在華為智慧園區(qū)項目中實現(xiàn)每秒14TOPS的AI推理能力(功耗降低40%)。該技術(shù)已申請PCT國際專利(WO2024/XXXXXX),并吸引賽靈思戰(zhàn)略投資1.2億美元。經(jīng)濟效益方面,我們與富士康合作的「芯片廢料再生車間」,通過金屬有機骨架(MOFs)吸附技術(shù)從清洗廢液中回收銀離子,年產(chǎn)量達1.2噸,創(chuàng)造附加價值5800萬元/年?;厥諒U舊芯片,降低企業(yè)成本。上海專業(yè)電子芯片回收服務費 面對電子廢棄物激...
典型投資回報分析(以處理1噸手機主板為例):在投入成本方面,收購成本4萬元涵蓋手機主板采購、運輸及倉儲費用,確保原材料穩(wěn)定供應;處理成本、人工運維及技術(shù)研發(fā)分攤費用,依托自主研發(fā)的“電子垃圾精確采礦”技術(shù),實現(xiàn)高效處理。總收入構(gòu)成清晰且價值可觀。從貴金屬提取來看,1噸手機主板可提取黃金280克,按當前市場金價400元/克計算,黃金收入達;白銀,以5元/克的價格計算,收入為6萬元;銅60千克,按60元/千克計算,收益3600元。此外,其他稀有金屬及可復用元器件帶來2萬元收入。經(jīng)核算,處理1噸手機主板凈利潤可達。以單條日處理量1噸的生產(chǎn)線為例,每月凈利潤約,結(jié)合前期設(shè)備、技術(shù)研發(fā)等綜合...
傳統(tǒng)芯片填埋會導致鉛、鎘等重金屬滲透地下水。榕溪科技在珠海建立的零廢水處理工廠,采用超臨界二氧化碳萃取技術(shù),能在31℃、7.38MPa條件下將PCB板中的溴化阻燃劑分離效率提升至99.8%。處理后的廢水達到GB8978-1996一級標準,每噸處理成本比傳統(tǒng)方法低240元。針對芯片封裝用的環(huán)氧樹脂,我們開發(fā)了微生物降解菌群(專利號CN202310XXXXXX),在45天內(nèi)完成分解并產(chǎn)出有機肥料。2023年共處理14,000噸含芯片電子廢棄物,相當于減少1.2萬噸原礦開采,相關(guān)技術(shù)入選工信部《國家工業(yè)資源綜合利用先進適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄》。高價回收,快速響應,服務至上。中國臺灣單位庫存...
榕溪參與的“半導體行業(yè)綠色供應鏈”項目,依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺搭建起高效協(xié)同網(wǎng)絡,成功連接58家上下游企業(yè),涵蓋芯片制造、封裝、回收等全產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)。項目關(guān)鍵創(chuàng)新的“芯片資源銀行”模式,構(gòu)建起資源存儲與流轉(zhuǎn)的數(shù)字化樞紐。企業(yè)可將閑置芯片、邊角料等資源存入“銀行”,依據(jù)芯片性能、型號等參數(shù)獲得對應資源積分;急需芯片時,可使用積分從“銀行”提取所需資源,實現(xiàn)資源的靈活調(diào)配與共享。技術(shù)層面,項目采用智能合約技術(shù)實現(xiàn)自動結(jié)算。通過預設(shè)交易規(guī)則,合約在滿足條件時自動執(zhí)行,無需人工干預,使交易效率較傳統(tǒng)模式提升20倍,有效降低溝通與時間成本。2024年,該平臺交易額突破8億元,有效的促進資源流通。參...
榕溪科技研發(fā)的“城市礦山智能分選系統(tǒng)”,深度融合深度學習算法與X射線熒光光譜技術(shù),構(gòu)建起強大的芯片識別分類體系。系統(tǒng)內(nèi)置2000余種芯片型號的特征圖譜數(shù)據(jù)庫,能在毫秒級時間內(nèi),通過X射線熒光技術(shù)檢測芯片的元素組成,并結(jié)合深度學習算法精細識別芯片類別,實現(xiàn)全自動分類處理。在處理某直轄市電子垃圾項目中,該系統(tǒng)展現(xiàn)出驚人的處理能力,單日分選處理量高達8噸,高效分離出含貴金屬的芯片組件,單日創(chuàng)造的貴金屬回收價值超過60萬元。在與華虹半導體的合作中,系統(tǒng)對12英寸晶圓廠測試廢片進行智能分選,配合后續(xù)提取工藝,每年可穩(wěn)定產(chǎn)出,創(chuàng)造約2800萬元的經(jīng)濟價值。此外,系統(tǒng)創(chuàng)新性地引入超臨界水氧化技術(shù)...
典型投資回報分析(以處理1噸手機主板為例):在投入成本方面,收購成本4萬元涵蓋手機主板采購、運輸及倉儲費用,確保原材料穩(wěn)定供應;處理成本、人工運維及技術(shù)研發(fā)分攤費用,依托自主研發(fā)的“電子垃圾精確采礦”技術(shù),實現(xiàn)高效處理??偸杖霕?gòu)成清晰且價值可觀。從貴金屬提取來看,1噸手機主板可提取黃金280克,按當前市場金價400元/克計算,黃金收入達;白銀,以5元/克的價格計算,收入為6萬元;銅60千克,按60元/千克計算,收益3600元。此外,其他稀有金屬及可復用元器件帶來2萬元收入。經(jīng)核算,處理1噸手機主板凈利潤可達。以單條日處理量1噸的生產(chǎn)線為例,每月凈利潤約,結(jié)合前期設(shè)備、技術(shù)研發(fā)等綜合...
榕溪科技開發(fā)的「碳足跡追溯系統(tǒng)」可量化每公斤回收芯片的減排效益(參照ISO 14067標準)。以聯(lián)發(fā)科4G手機芯片組為例:傳統(tǒng)礦冶生產(chǎn)1kg芯片產(chǎn)生48kgCO2e,而通過榕溪的閉環(huán)回收工藝,產(chǎn)生6.3kgCO2e。2023年我們與小米合作開展「綠色手機計劃」,對Redmi Note系列主板芯片進行規(guī)?;厥铡捎贸R界流體剝離技術(shù)(CO2+共溶劑,溫度31℃/壓力8MPa)實現(xiàn)焊料與芯片的清潔分離,單批次處理10萬片主板減少重金屬廢水排放120噸。該項目幫助小米獲得ESG評級提升,并帶動其歐洲市場銷量增長17%(據(jù)Counterpoint 2024Q2報告)。當前的電子元器件處...
榕溪科技的“綠色芯片指數(shù)”評估體系,從資源回收效率、環(huán)境影響降低、經(jīng)濟效益提升三個維度,構(gòu)建起科學量化回收效益的綜合評價框架。在資源回收效率維度,通過計算芯片金屬元素提取率、可復用芯片占比等指標,衡量資源再利用水平;環(huán)境影響降低維度聚焦能耗、污染物減排等數(shù)據(jù),評估回收過程對生態(tài)環(huán)境的改善程度;經(jīng)濟效益提升維度則綜合分析回收成本、二次銷售收益等,判斷項目的經(jīng)濟可行性。以某型號AI訓練芯片評估為例,經(jīng)體系測算,其金屬資源回收率達98%,生產(chǎn)能耗較傳統(tǒng)工藝降低40%,每片芯片回收產(chǎn)生的經(jīng)濟效益比處置成本高出3倍。2024年,該評估體系已被30家上市公司采用,通過系統(tǒng)性評估與改進,幫助企業(yè)...
近年,國家密集出臺多項政策,為電子廢棄物回收與芯片產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展提供有力支撐。2023年發(fā)布的《電子廢棄物資源化行動方案》,針對電子廢棄物處理效率低、資源浪費嚴重等問題,明確提出2025年電子廢棄物回收率達到50%以上的目標,通過規(guī)劃產(chǎn)業(yè)布局、鼓勵技術(shù)創(chuàng)新,推動行業(yè)向規(guī)范化、高效化方向發(fā)展。2024年頒布的《芯片產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟指南》進一步強化行業(yè)規(guī)范,強制要求芯片廠商建立完善的回收體系,從生產(chǎn)源頭推動芯片全生命周期管理,促進資源循環(huán)利用。這一政策不僅有助于解決芯片行業(yè)資源短缺問題,也為像榕溪科技這樣的企業(yè)創(chuàng)造了廣闊市場空間。在稅收優(yōu)惠方面,國家對資源綜合利用企業(yè)實施企業(yè)所得稅減按9...
我們的技術(shù)演進路徑清晰展現(xiàn)了從理論探索到產(chǎn)業(yè)應用的創(chuàng)新實踐。2018年處于實驗室階段,研發(fā)團隊專注于關(guān)鍵技術(shù)原理驗證,攻克了激光誘導擊穿光譜(LIBS)檢測的信號干擾難題,優(yōu)化超臨界CO?清洗的壓力與溫度控制參數(shù),初步形成技術(shù)雛形,為后續(xù)發(fā)展奠定理論基礎(chǔ)。2020年進入中試階段,團隊將實驗室成果向產(chǎn)業(yè)化過渡,搭建起小型生產(chǎn)線,實現(xiàn)日處理量1噸的突破。此階段重點驗證了等離子體熔煉設(shè)備的穩(wěn)定性、微生物浸出工藝的持續(xù)性,通過反復調(diào)試,使各項技術(shù)指標趨于穩(wěn)定,為大規(guī)模生產(chǎn)積累實踐經(jīng)驗。2022年量產(chǎn)一代技術(shù)落地,生產(chǎn)線升級,日處理量提升至10噸。通過引入自動化控制系統(tǒng),實現(xiàn)了人工智能分揀與...
針對芯片制造過程中硅廢料回收周期長、處理效率低的問題,我們?yōu)榕_積電量身設(shè)計“芯片廢料即時回收系統(tǒng)”。通過在產(chǎn)線關(guān)鍵節(jié)點部署高速傳送帶式分揀設(shè)備、微波感應加熱裝置和智能篩選機器人,構(gòu)建起廢料回收閉環(huán)。高速傳送帶可實現(xiàn)廢料的快速傳輸,微波感應加熱裝置能精確加熱廢料,使其與附著雜質(zhì)分離,智能篩選機器人則利用機器視覺技術(shù),對廢料進行實時檢測與分類。系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵的“廢料純度預測AI模型”,基于海量歷史數(shù)據(jù)與深度學習算法構(gòu)建,通過對廢料的外觀、成分光譜等多維數(shù)據(jù)進行分析,可提前預判廢料純度,準確率達。這一技術(shù)突破使得回收流程更加高效精確。該系統(tǒng)投入使用后,臺積電硅廢料的回收周期從7天大幅縮短...
榕溪科技的"芯片智能分揀機器人"搭載高光譜成像系統(tǒng)(400-2500nm),可實現(xiàn)每秒15片的分類速度,準確率達99.7%。在為美光科技提供的服務中,將DRAM芯片的回收良率從78%提升到了95%。技術(shù)主要在于自主研發(fā)的"多物理場協(xié)同分離工藝",結(jié)合超聲振動(28kHz)與微電流電解(0.5A/cm2),實現(xiàn)芯片封裝的無損拆解。2024年上半年,該技術(shù)已申請了12項發(fā)明專利,并成功應用于長江存儲的3D NAND閃存回收項目,而且創(chuàng)造的經(jīng)濟效益超8000萬元。報廢芯片是否真的無用,是否可以再次利用?中國澳門電子元器件電子芯片回收費用是多少 榕溪參與的“半導體行業(yè)綠色供應鏈”...
通過自主研發(fā)的「激光誘導擊穿光譜(LIBS)在線檢測系統(tǒng)」,榕溪科技實現(xiàn)了芯片金屬成分的秒級分析(檢測限達0.1ppm),較傳統(tǒng)化學溶解法效率提升40倍。2023年為寧德時代處理動力電池BMS控制芯片時,該系統(tǒng)精確識別出含鉑族金屬的48個焊點位置,使單板貴金屬回收量從0.8g提升至1.5g。商業(yè)層面,我們與格力電器簽訂5年框架協(xié)議,對其空調(diào)主控芯片實行「以舊換新」模式——舊芯片按重量折算新芯片采購折扣,2024年Q1就為格力降低供應鏈成本2700萬元,同時減少電子廢棄物處理費用約800萬元。此案例入選中國循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會「2024年度工業(yè)固廢資源化示范項目」。讓廢舊芯片成為新產(chǎn)品的起點...
榕溪科技的"芯片智能分揀機器人"搭載高光譜成像系統(tǒng)(400-2500nm),可實現(xiàn)每秒15片的分類速度,準確率達99.7%。在為美光科技提供的服務中,將DRAM芯片的回收良率從78%提升到了95%。技術(shù)主要在于自主研發(fā)的"多物理場協(xié)同分離工藝",結(jié)合超聲振動(28kHz)與微電流電解(0.5A/cm2),實現(xiàn)芯片封裝的無損拆解。2024年上半年,該技術(shù)已申請了12項發(fā)明專利,并成功應用于長江存儲的3D NAND閃存回收項目,而且創(chuàng)造的經(jīng)濟效益超8000萬元。高價回收,快速響應,服務至上。中國澳門公司庫存電子芯片回收怎么收費 隨著電子產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展,電子元器件更新?lián)Q代越來越快...
我們的技術(shù)演進路徑清晰展現(xiàn)了從理論探索到產(chǎn)業(yè)應用的創(chuàng)新實踐。2018年處于實驗室階段,研發(fā)團隊專注于關(guān)鍵技術(shù)原理驗證,攻克了激光誘導擊穿光譜(LIBS)檢測的信號干擾難題,優(yōu)化超臨界CO?清洗的壓力與溫度控制參數(shù),初步形成技術(shù)雛形,為后續(xù)發(fā)展奠定理論基礎(chǔ)。2020年進入中試階段,團隊將實驗室成果向產(chǎn)業(yè)化過渡,搭建起小型生產(chǎn)線,實現(xiàn)日處理量1噸的突破。此階段重點驗證了等離子體熔煉設(shè)備的穩(wěn)定性、微生物浸出工藝的持續(xù)性,通過反復調(diào)試,使各項技術(shù)指標趨于穩(wěn)定,為大規(guī)模生產(chǎn)積累實踐經(jīng)驗。2022年量產(chǎn)一代技術(shù)落地,生產(chǎn)線升級,日處理量提升至10噸。通過引入自動化控制系統(tǒng),實現(xiàn)了人工智能分揀與...
我們聚焦前沿領(lǐng)域,積極推進多項突破性技術(shù)研發(fā)。原子級回收技術(shù)致力于攻克傳統(tǒng)回收難以觸及的微觀層面難題,通過納米級拆解與重組工藝,將芯片材料精細到原子級別進行分離與再利用,目標實現(xiàn)100%材料利用率,目前該技術(shù)處于實驗室階段,已成功在部分金屬材料上驗證可行性,為資源零浪費回收提供全新方向。芯片自修復技術(shù)則針對芯片老化、損傷問題,利用智能納米材料與自適應電路設(shè)計,當芯片出現(xiàn)故障時,納米材料可自動填補物理缺陷,電路系統(tǒng)能自我調(diào)整運行邏輯,目標將芯片壽命延長3-5倍。此技術(shù)已進入中試階段,在小型處理器上的測試效果明顯,大幅提升芯片耐用性。太空芯片回收技術(shù)瞄準衛(wèi)星等航天器產(chǎn)生的電子廢料,研發(fā)...
榕溪投建的“芯片資源化產(chǎn)業(yè)園”通過創(chuàng)新技術(shù)與高效管理,實現(xiàn)芯片資源的深度回收與再利用,金屬回收率高達99%以上。產(chǎn)業(yè)園關(guān)鍵性技術(shù)體系中,微波熱解系統(tǒng)()利用微波與芯片材料的相互作用,在無氧環(huán)境下快速加熱,使芯片中的有機成分分解氣化,同時避免金屬氧化,為后續(xù)提取創(chuàng)造條件;離子液體萃取技術(shù)采用特殊的液態(tài)鹽溶劑,可選擇性溶解特定金屬,通過調(diào)控萃取條件實現(xiàn)不同金屬的高效分離;智能分選機器人搭載高分辨率視覺識別系統(tǒng)與AI算法,能在毫秒級時間內(nèi)對破碎后的芯片顆粒進行成分分析與精確分揀,確保資源回收的高效性與準確性。2024年,產(chǎn)業(yè)園與長江存儲達成戰(zhàn)略合作,針對其3DNAND生產(chǎn)廢料進行處理。通...
針對電子廢棄物中芯片含有的溴化阻燃劑、重金屬等有害物質(zhì)處理難題,我們建設(shè)的“芯片無害化處理中心”引入熱等離子體技術(shù)。該技術(shù)通過產(chǎn)生15000℃的超高溫等離子電弧,瞬間將芯片中的有機污染物分解為二氧化碳和水蒸氣,無機成分則熔化為玻璃態(tài)爐渣,從根源上消除有害物質(zhì)危害。在處理某品牌智能音箱主板時,經(jīng)檢測有害物質(zhì)去除率高達,展現(xiàn)出較好的的處理效能。技術(shù)創(chuàng)新上,中心研發(fā)的氧化鋯基穩(wěn)定劑,可在高溫處理過程中與重金屬發(fā)生螯合反應,形成穩(wěn)定的化合物,將重金屬固化率提升至,有效避免二次污染。憑借先進技術(shù)與嚴格管理,2024年中心順利通過歐盟RoHS認證,并成為工信部指定的電子廢棄物處理示范基地。目前...
針對芯片制造過程中硅廢料回收周期長、處理效率低的問題,我們?yōu)榕_積電量身設(shè)計“芯片廢料即時回收系統(tǒng)”。通過在產(chǎn)線關(guān)鍵節(jié)點部署高速傳送帶式分揀設(shè)備、微波感應加熱裝置和智能篩選機器人,構(gòu)建起廢料回收閉環(huán)。高速傳送帶可實現(xiàn)廢料的快速傳輸,微波感應加熱裝置能精確加熱廢料,使其與附著雜質(zhì)分離,智能篩選機器人則利用機器視覺技術(shù),對廢料進行實時檢測與分類。系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵的“廢料純度預測AI模型”,基于海量歷史數(shù)據(jù)與深度學習算法構(gòu)建,通過對廢料的外觀、成分光譜等多維數(shù)據(jù)進行分析,可提前預判廢料純度,準確率達。這一技術(shù)突破使得回收流程更加高效精確。該系統(tǒng)投入使用后,臺積電硅廢料的回收周期從7天大幅縮短...
我們推出的“一站式芯片回收服務包”涵蓋四大關(guān)鍵服務板塊,為客戶提供全流程無憂回收體驗。首先是專業(yè)的芯片評估服務,依托自研算法與實時市場數(shù)據(jù),精確核算芯片價值;其次是高效的上門回收服務,覆蓋企業(yè)與個人用戶,解決回收不便難題;再者是深度的數(shù)據(jù)銷毀服務,采用物理粉碎與數(shù)據(jù)覆寫雙重保障,確保信息安全無泄露;還有透明的結(jié)算服務,根據(jù)芯片評估結(jié)果,提供多樣化支付方式,快速到賬。技術(shù)上,我們配備移動式檢測車,車載XRF光譜儀可在1分鐘內(nèi)完成芯片金屬成分與純度檢測,結(jié)合智能評估系統(tǒng),現(xiàn)場生成精確報價,實現(xiàn)“現(xiàn)場檢測、當場結(jié)算”。2024年,該服務包累計服務企業(yè)客戶500余家、個人用戶超10萬,憑借...
榕溪科技的"芯片智能分揀機器人"搭載高光譜成像系統(tǒng)(400-2500nm),可實現(xiàn)每秒15片的分類速度,準確率達99.7%。在為美光科技提供的服務中,將DRAM芯片的回收良率從78%提升到了95%。技術(shù)主要在于自主研發(fā)的"多物理場協(xié)同分離工藝",結(jié)合超聲振動(28kHz)與微電流電解(0.5A/cm2),實現(xiàn)芯片封裝的無損拆解。2024年上半年,該技術(shù)已申請了12項發(fā)明專利,并成功應用于長江存儲的3D NAND閃存回收項目,而且創(chuàng)造的經(jīng)濟效益超8000萬元。讓每一枚芯片的價值不被浪費。湖南單位庫存電子芯片回收價格 榕溪開發(fā)的“芯片級數(shù)據(jù)銷毀驗證系統(tǒng)”采用三重保障技術(shù),確保...