輸出刷新當掃描用戶程序結束后，可編程邏輯控制器就進入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區(qū)內對應的狀態(tài)和數據刷新所有的輸出鎖存電路，再經輸出電路驅動相應的外設。這時，才是可編程邏輯控制器的真正輸出。 [5]小結根據上述過程的描述，可以對PLC工作過程的特點小結如下： [7]①PLC采用集中采樣、集中輸出的工作方式，這種方式減少了外界干擾的影響。 [5]②PLC的工作過程是循環(huán)掃描的過程，循環(huán)掃描時間的長短取決于指令執(zhí)行速度、用戶程序的長度等因素。 [5]PLC當前實際的輸出狀態(tài)由輸出鎖存器的內容決定。浦東新區(qū)新型PLC私人定做

可編程邏輯控制器系統(tǒng)的通信接口應包括串行和并行通信接口、RIO通信口、常用DCS接口等；大中型可編程邏輯控制器通信總線（含接口設備和電纜）應1：1冗余配置，通信總線應符合國際標準，通信距離應滿足裝置實際要求。 [5]可編程邏輯控制器系統(tǒng)的通信網絡中，上級的網絡通信速率應大于1Mbps，通信負荷不大于60%。可編程邏輯控制器系統(tǒng)的通信網絡主要形式有下列幾種形式： [5]1）PC為主站，多臺同型號可編程邏輯控制器為從站，組成簡易可編程邏輯控制器網絡； [5]黃浦區(qū)新型PLC價目PLC 的設計旨在滿足高可靠性、高抗干擾能力及高靈活性的要求。

(1)可靠性高。由于PLC大都采用單片微型計算機，因而集成度高，再加上相應的保護電路及自診斷功能，提高了系統(tǒng)的可靠性。 [8](2)編程容易。PLC的編程多采用繼電器控制梯形圖及命令語句，其數量比微型機指令要少得多，除中、***PLC外，一般的小型PLC只有16條左右。由于梯形圖形象而簡單，因此容易掌握、使用方便，甚至不需要計算機專業(yè)知識，就可進行編程。 [8](3)組態(tài)靈活。由于PLC采用積木式結構，用戶只需要簡單地組合，便可靈活地改變控制系統(tǒng)的功能和規(guī)模，因此，可適用于任何控制系統(tǒng)。 [8]

操作監(jiān)控層：這一層是PLC 的主要人機接口，負責對來自過程控制層的數據進行處理、存儲，實現集中操作管理的功能。操作監(jiān)控層設備不應直接帶有過程接口單元，過程變量不應通過操作監(jiān)控層設備接入到PLC。數據服務層：這一層是PLC 內部網絡與外部網絡數據交換的中間層，用于向間接參與生產過程的用戶提供數據服務。數據服務層應通過代理服務器或工業(yè)級防火墻等設備與過程控制層和操作監(jiān)控層進行數據交換，不應直接建立數據通信。與生產操作或系統(tǒng)管理直接相關的數據服務（如報警、歷史記錄、診斷等）不應在數據服務層實現。PLC系統(tǒng)的安裝方式分為集中式、遠程I/O式以及多臺PLC聯網的分布式。

當可編程邏輯控制器投入運行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間，可編程邏輯控制器的CPU以一定的掃描速度重復執(zhí)行上述三個階段。 [5]輸入采樣可編程邏輯控制器(2張)在輸入采樣階段，可編程邏輯控制器以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態(tài)和數據，并將它們存入I/O映象區(qū)中的相應的單元內。輸入采樣結束后，轉入用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段。在這兩個階段中，即使輸入狀態(tài)和數據發(fā)生變化，I/O映象區(qū)中的相應單元的狀態(tài)和數據也不會改變。操作監(jiān)控層設備不應直接帶有過程接口單元，過程變量不應通過操作監(jiān)控層設備接入到PLC。奉賢區(qū)挑選PLC特點

過程控制層：這一層是PLC ，負責對生產過程進行直接控制。浦東新區(qū)新型PLC私人定做

功能要求一般小型(低檔)PLC具有邏輯運算、定時、計數等功能，對于只需要開關量控制的設備都可滿足。 [5]對于以開關量控制為主，帶少量模擬量控制的系統(tǒng)，可選用能帶A/D和D/A轉換單元，具有加減算術運算、數據傳送功能的增強型低檔PLC。對于控制較復雜，要求實現PID運算 、閉環(huán)控制、通信聯網等功能，可視控制規(guī)模大小及復雜程度，選用中檔或***PLC。但是中、***PLC價格較貴，一般用于大規(guī)模過程控制和集散控制系統(tǒng)等場合。 [5]響應速度浦東新區(qū)新型PLC私人定做

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