作為電動車“神經(jīng)系統(tǒng)”——線束，其質量好壞顯得尤為重要。電子線束在運行的過程中，總會因為各種各樣的原因而發(fā)生故障。常見的故障包括插接器接觸不良、導線之間的短路/斷路/搭鐵等。線束使用時間超過了使用期限，線束的絕緣層開始慢慢裂開，機械強度開始下降，時間久了就容易導致電線與電線之間發(fā)生短路、斷路、搭鐵等故障。當線束端子被完全氧化了，或者已經(jīng)變形了，也會造成線束接觸不良或者短路，從而讓線束發(fā)生故障。還有一種情況是因為電氣設備超負荷運行、短路，從而導致線束產(chǎn)生故障。發(fā)動機線束的導線一定要使用耐高溫、耐油、耐振動、耐摩擦導線。標準線束工業(yè)化

電線束燒壞故障的檢測與判斷，在電源系統(tǒng)的電路中,哪點搭鐵,電線束就燒到哪里,其燒壞與完好部位的交接處,可認為該處電線搭鐵；若電線束燒壞至某電氣設備的接線部位時,則表明該電氣設備故障。線路之間的短路、斷路、接觸不良故障的檢測與判斷，電線束受到外部擠壓、沖擊,引起電線束內電線絕緣層損壞,導致電線之間的短路。判斷時,可拆開電氣設備與控制開關兩端的電線束插接器,用電表或試燈檢測線路的短路之處。導線斷路故障,除明顯的斷裂現(xiàn)象外,常見故障多發(fā)生在導線與導線端子之間。福建自動化線束線束它是整個產(chǎn)品當中用來導電和連接的一個元器件,所以說它的重要性不言而喻。

線束的標準主要通過計算它的壓接率，壓接率的計算需要通過專門的儀器，由蘇州歐卡光學儀器廠研發(fā)的線束截面標準檢測儀，是專門用于檢測線束壓接是否合格的較有效的檢測儀。線路接觸不良,故障多發(fā)生在插接器內。當故障出現(xiàn)時,會引起電氣設備不能正常工作。判斷時,接通該電氣設備電源,碰觸或拉動該電氣設備的有關插接器,當碰觸某個插接器時,該電氣設備的工作忽正常,忽不正常,表明該插接器有故障。導線斷路故障,除明顯的斷裂現(xiàn)象外,常見故障多發(fā)生在導線與導線端子之間。

排線小身板作用大，排線體積小、重量輕，排線板較初的設計是用于替代體積較大的線束導線。在目前的接插電子器件裝配板上，排線通常是滿足小型化和移動要求的解決方法。排線是在聚合物的基材上蝕刻出銅電路或印制聚合物厚膜電路。對于既薄又輕、其結構緊湊復雜的器件而言，其設計解決方案包括從單面導電線路到復雜的多層三維組裝。排線的總重量和體積比傳統(tǒng)的圓導線線束方法要減少70%。排線還可以通過使用增強材料或襯板的方法增加其強度，以取得附加的機械穩(wěn)定性。線束在布線時，首先要一個區(qū)域一個區(qū)域的去放，單一區(qū)域的子料號放完后，再去放跨區(qū)域的子料號。

電子線束精密的壓接工具，才能保證良好的壓接品質，目前壓接的工具有手動工具，半自動壓接設備，全自動壓接設備三種。良好的壓接端子能夠減少電阻，減少壓接處銅絲氧化和有牢固的緊密性和良好的導電性等各種優(yōu)良的性能。牢固的緊密性解釋：經(jīng)過拉力測試時在一定范圍內不至于被拉松或斷開。設備的安裝和調試有無問題，這是直接影響端子壓接質量的好壞。（例如：模具有沒有松動，端子有沒有到位，模具里面有沒有雜質等等）還有員工手勢的擺放，不正確的手勢會造成各種不同的不良品。線束中的電線采用了不同的顏色?；葜萦惺裁淳€束認真負責

線束的效率越接近于全利用度線束。標準線束工業(yè)化

在目前，不管是高級豪華汽車還是經(jīng)濟型普通汽車，線束編成的形式基本上是一樣的，都是由電線、聯(lián)插件和包裹膠帶組成。了解到基本概念后啟飛汽車設計就從線束設計流程、原則及崗位要求及發(fā)展前景分析大面積剖析線束設計。了解到基本概念后啟飛汽車設計就從線束設計流程、原則及崗位要求及發(fā)展前景分析大面積剖析線束設計。由電氣布置工程師提供整車電氣系統(tǒng)的功能，電氣負荷及相關的特殊要求。電器件的狀態(tài)、安裝位置、線束與電器件對接的形式。標準線束工業(yè)化