濃縮料的添加量*有5%或6%,而95%、94%的大宗成分是飼源。市場上飼源的質量差距甚大,有的還摻假摻雜。如果使用了這種高水分、低蛋白的豆餅,其飼養(yǎng)效果可想而知,現(xiàn)推薦下列飼源質量標準。玉米:水份<14%,蛋白>8%,黃曲霉素<50ppm。豆粕:水份<12%,蛋白>44%,尿素酶活性5%~25%。麩皮:水份<13%,蛋白>14%,粗纖維<12%。魚粉:水份<10%,蛋白>55%,鹽份<3.5%,無沙門氏桿菌、大腸桿菌等等。濃縮料的使用濃縮料是指按照畜禽飼養(yǎng)標準,把各種蛋白質原料(如魚粉、豆粕)與一定比例的添加劑混合而成的飼料。濃縮料中蛋白質含量在35%以上,各種必需氨基酸、維生素和無機鹽的含量都比較充分,不必另外添加。轉輪濃縮的工藝流程主要包括進料、加熱、濃縮、冷卻和收集等步驟。海寧綠化轉輪濃縮廠家電話
真空濃縮設備主要有以下幾種:(1)降膜式濃縮設備:物料循環(huán)時間少,物料受熱時間*2min左右,故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數(shù)、能耗與升膜式相近。有時液膜形成不均勻,物料易焦化、結垢。(2).雙效升(降)膜式濃縮設備:該設備的結構及工作原理與單效膜式濃縮設備相似,主要是增加了一臺熱泵,并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用,降低了能耗,生產(chǎn)能力大。但設備結構趨于復雜,給操作和管理帶來較高要求。桐鄉(xiāng)低碳轉輪濃縮服務熱線高效性:轉輪濃縮可以在相對較短的時間內(nèi)實現(xiàn)高效的分離和濃縮。
食品物料多由蛋白質、脂肪、糖類、維生素以及其他成分組成,這些物質在食品加熱濃縮過程中,由于高溫或長時間受熱時會受到破壞或發(fā)生變性、氧化等作用。如含糖分高的食品在蒸發(fā)濃縮過程中溫度過高會加速蔗糖的轉化,特別是有酸存在的食品中,轉化更為嚴重;在長時間的高溫條件下還容易產(chǎn)生焦糖反應,使產(chǎn)品顏色加深。在較長時間的高溫條件下蛋白質會發(fā)生熱變性,食品中的鹽、礦物質濃度過高也會使蛋白質部分變性。高溫或長時間加熱也會加速食品中脂肪的氧化分解,產(chǎn)生不良風味,甚至是有毒有害物質,還會使一些熱敏性維生素被破壞。因此,在濃縮食品時應充分考慮加熱溫度和時間的影響,盡量采用低溫短時濃縮,如真空濃縮、膜濃縮、冷凍濃縮等。
濃縮料是由蛋白原料和添加劑預混而成,飼喂時需補加能量料, 計算公式是濃縮料=預混料+蛋白飼料。市場上的濃縮料至少有50多種,有的濃縮料質量很好,也有個別的濃縮料質量很差,如果我們選擇了不合格的產(chǎn)品或低質量濃縮料,其飼養(yǎng)效果肯定好不了。所以選擇濃縮料不能光看合格,更重要的要看質量,舉個例子:一包25公斤的質量濃縮料價格比一般濃縮料高10元,配制全價飼料后,每公斤飼料成本增加0.2元,一只肉雞用料以6公斤計算,飼料成本增加1.2元,而喂用質量濃縮料,每只肉雞只要多長0.05公斤,就能增值0.24元以上,充分證明:使用質量濃縮料還是合算的。然后,通過加熱裝置對溶液進行加熱,使其達到汽化溫度。
(三)出料濃度低1、進料量過多;2、加熱列管結垢;3、加熱蒸汽壓力低;4、蒸發(fā)器殼層內(nèi)冷凝水未及時排出。5、冷卻水混入物料。(四)倒罐(冷卻水進入蒸發(fā)器)1、未按順序停車。停車時應先破壞蒸發(fā)器內(nèi)的真空,然后再關閉形成真空的系統(tǒng),以免冷卻水倒入罐內(nèi);2、突然斷電,未能及時在關閉蒸汽后破壞真空度;3、冷卻水泵出現(xiàn)故障;4、冷卻水進水量太大;5、抽真空設備有故障。(五)跑料(物料沿二次蒸汽管路排出)1、進料量過大;2、設備內(nèi)真空度過高;3、分離器分離效果不好;4、加熱蒸汽溫度過高;5、物料進料時溫度過高。 [1-2]轉輪濃縮是一種高效、快速的濃縮技術,通過旋轉轉輪將溶液中的溶質分離出來,從而實現(xiàn)溶液的濃縮。南湖區(qū)低碳轉輪濃縮廠家電話
然而,轉輪濃縮也存在一些缺點:1.設備成本較高;海寧綠化轉輪濃縮廠家電話
濃縮,指使溶劑蒸發(fā)而提高溶液的濃度,泛指不需要的部分減少而需要部分的相對含量增高。主要用于化工業(yè)用語。1. 脫水作業(yè)之一。用加熱等方法使溶液中的溶劑蒸發(fā)而增加溶液的濃度。2. 泛指減少事物的不需要的部分,使需要部分的含量相對增加。如:濃縮鈾。秦牧《散文創(chuàng)作談》:“文學要求濃縮,集中,概括,凝煉?!?馬識途 《學習會紀實》:“我用筆加以清洗、過濾、濃縮之后,剩下來的也實在不過三、五句?!?[1]①使溶液中溶劑蒸發(fā)溶液濃度增大的過程。廣泛應用于化學、食品、生物制藥等工業(yè)中。海寧綠化轉輪濃縮廠家電話
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