應(yīng)用領(lǐng)域：工業(yè)通風(fēng)與環(huán)保 泛的空氣凈化需求： 涂裝車(chē)間（噴漆、噴粉）： 中效無(wú)隔板過(guò)濾器作為主過(guò)濾，保護(hù)噴漆表面質(zhì)量（捕捉過(guò)噴漆霧、粉塵），延長(zhǎng)高效過(guò)濾壽命。送風(fēng)/排風(fēng)均需。 焊接煙塵凈化： 中高效過(guò)濾器捕捉焊接產(chǎn)生的有害煙塵（含重金屬顆粒）。 激光切割/雕刻煙塵凈化。 粉塵回收系統(tǒng)： 在木材加工、金屬加工、塑料加工等行業(yè)回收有價(jià)值粉塵或保護(hù)環(huán)境。 燃?xì)廨啓C(jī)/空壓機(jī)進(jìn)氣過(guò)濾： 保護(hù)昂貴的主機(jī)免受灰塵磨損和腐蝕，常用高效無(wú)隔板設(shè)計(jì)。 實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜/排風(fēng)處理。 一般工業(yè)廠(chǎng)房： 改善工作環(huán)境，保護(hù)設(shè)備。在半導(dǎo)體封裝環(huán)節(jié)，無(wú)隔板過(guò)濾器保障了生產(chǎn)環(huán)境的無(wú)塵要求。四川中效無(wú)隔板過(guò)濾器哪里買(mǎi)

制造工藝：精密折疊 濾材的精密折疊是實(shí)現(xiàn)高密度、均勻褶型結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)： 全自動(dòng)折疊機(jī)： 設(shè)備。通過(guò)精密的伺服控制系統(tǒng)、高精度刀具和折疊機(jī)構(gòu)，將卷濾材連續(xù)送入，按預(yù)設(shè)的褶高、褶距和褶數(shù)進(jìn)行精確的往復(fù)折疊。 張力控制： 整個(gè)放卷、折疊、收卷過(guò)程需保持恒定且適度的濾材張力，過(guò)會(huì)拉傷濾材，過(guò)小會(huì)導(dǎo)致褶型松散。 切割精度： 分切寬度需與設(shè)計(jì)的有效過(guò)濾高度嚴(yán)格匹配，切口需平整無(wú)毛刺。 對(duì)齊控制： 確保折疊過(guò)程中濾材邊緣對(duì)齊，避免“跑偏”導(dǎo)致褶型歪斜或浪費(fèi)材料。 速度與穩(wěn)定性： 高速生產(chǎn)下仍需保證每個(gè)褶的一致性，這對(duì)設(shè)備精度和可靠性要求極高。褶皺的質(zhì)量直接決定了過(guò)濾面積利用率和終產(chǎn)品性能。四川中效無(wú)隔板過(guò)濾器哪里買(mǎi)備用無(wú)隔板過(guò)濾器需在干燥清潔環(huán)境儲(chǔ)存，避免性能受損。

性能參數(shù)：過(guò)濾級(jí)別標(biāo)準(zhǔn) 不同國(guó)家和地區(qū)有不同的過(guò)濾器效率分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)： EN 779:2012 (中效 - 已逐步淘汰)： 根據(jù)平均計(jì)重效率（G級(jí)）和平均計(jì)數(shù)效率（F級(jí)）分級(jí)（G1-G4, F5-F9）。 ISO 16890:2016 (中效 - 現(xiàn)行全球趨勢(shì))： 根據(jù)對(duì)PM1, PM2.5, PM10顆粒物的捕集效率分級(jí)（ePM1, ePM2.5, ePM10, Coarse），更貼近實(shí)際氣塵污染評(píng)價(jià)。 EN 1822:2019 (高效/超高效 HEPA/ULPA)： 基于MPPS效率分級(jí)（H10-H14, U15-U17）。是目前HEPA/ULPA的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 IEST-RP-CC001 (美國(guó)常用)： 類(lèi)似于EN1822，分級(jí)為H10-H14, U15-U17。 ASHRAE 52.2-2017 (美國(guó)常用 - 中高效)： MERV (Minimum Efficiency Reporting Value) 分級(jí) (1-16)，綜合了不同粒徑范圍的效率。

安裝規(guī)范與認(rèn)證流程 安裝時(shí)需嚴(yán)格遵循氣流方向標(biāo)識(shí)，確保濾材迎風(fēng)面與送風(fēng)方向一致。采用膨脹螺栓或卡式夾具固定框架，密封膠條壓縮量應(yīng)控制在 20%-30%，避免過(guò)度擠壓導(dǎo)致濾材變形。對(duì)于潔凈度要求高于 ISO 5 級(jí)的場(chǎng)所，建議在安裝后進(jìn)行 PAO 氣溶膠泄漏測(cè)試，泄漏率需≤0.01%。 產(chǎn)品認(rèn)證方面，主流廠(chǎng)商需通過(guò) EN 1822、UL 900 等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景選擇特定認(rèn)證。例如，醫(yī)療領(lǐng)域需符合 YY/T 1776-2023 標(biāo)準(zhǔn)，將 0.3 微米顆粒過(guò)濾效率提升至 99.99%。半導(dǎo)體行業(yè)則傾向于采用獲得 ISO 29463 認(rèn)證的品質(zhì)產(chǎn)品，以滿(mǎn)足芯片制造對(duì)潔凈度的需求。化妝品生產(chǎn)車(chē)間使用無(wú)隔板過(guò)濾器，避免產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中受到污染。

無(wú)隔板過(guò)濾器的性能表現(xiàn)十分優(yōu)越。在過(guò)濾效率方面，它對(duì)于≥0.3μm 顆粒的過(guò)濾效率通常能在 99.99% 以上，若是超高效的無(wú)隔板過(guò)濾器，針對(duì)更微小顆粒的過(guò)濾效率更是驚人，像 ULPA 過(guò)濾器對(duì) 0.12μm 顆粒的過(guò)濾效率可達(dá)到≥99.9995% 。在氣流通過(guò)方面，通過(guò)特殊設(shè)計(jì)，如采用電腦控制的全自動(dòng)折疊機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行噴膠折疊，能確保氣流均勻通過(guò)，且可根據(jù)需求在 22 - 96mm 之間無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)折疊高度，這不僅保證了氣流的順暢，還充分利用了過(guò)濾器整個(gè)深度的濾材，有效提升了容塵量。從阻力角度來(lái)看，無(wú)隔板設(shè)計(jì)有效降低了過(guò)濾器的阻力，初阻力一般約 180Pa，與傳統(tǒng)有隔板過(guò)濾器相比優(yōu)勢(shì)明顯，這使得在通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，能耗更低，更加節(jié)能環(huán)保。而且，無(wú)隔板過(guò)濾器的使用壽命較長(zhǎng)，這得益于其選用的高質(zhì)量濾材以及先進(jìn)的密封技術(shù)，有效防止了側(cè)漏和損壞情況的發(fā)生，減少了頻繁更換過(guò)濾器帶來(lái)的成本和麻煩 。較小粉塵在無(wú)隔板過(guò)濾器內(nèi)相互碰撞粘結(jié)沉降，降低空氣中顆粒濃度。甘肅高效無(wú)隔板過(guò)濾器供應(yīng)商

相較于傳統(tǒng)有隔板過(guò)濾器，無(wú)隔板過(guò)濾器重量更輕，安裝操作更加便捷。四川中效無(wú)隔板過(guò)濾器哪里買(mǎi)

設(shè)計(jì)要素：粘合工藝 粘合是無(wú)隔板過(guò)濾器的“骨骼”，確保濾芯結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性： 粘合劑類(lèi)型： 熱熔膠 (Hot Melt Adhesive)： 加熱熔化后涂布，冷卻固化。速度快，環(huán)保（無(wú)溶劑），強(qiáng)度高，耐老化性好。應(yīng)用泛。 聚氨酯發(fā)泡膠 (PU Foam)： 雙組份混合后發(fā)泡固化，填充性好，粘接強(qiáng)度極高，能很好地包裹濾褶端部，提供優(yōu)異的剛性和抗沖擊性。常用于高效過(guò)濾器。 環(huán)氧樹(shù)脂/硅酮膠： 用于特殊環(huán)境（如高溫、耐化學(xué)腐蝕）。 涂布方式與精度： 需精確控制涂布位置（通常在褶峰或特定位置）、膠量、深度和均勻性。自動(dòng)化設(shè)備（如點(diǎn)膠機(jī)、噴膠機(jī)）是關(guān)鍵。不良粘合會(huì)導(dǎo)致脫膠、褶型散開(kāi)、漏風(fēng)甚至濾芯脫落。 固化條件： 溫度、濕度、時(shí)間需嚴(yán)格控制以保證粘合強(qiáng)度終達(dá)標(biāo)。四川中效無(wú)隔板過(guò)濾器哪里買(mǎi)