當前工業(yè)污水主流過濾工藝是RO反滲透，總回收率約為80%，會產生20%的濃縮液，而20%的濃縮液無法全部回用，蒸發(fā)器就適用于處理RO反滲透膜處理過的高鹽分、高濃度的污水，可以對濃縮液進行再濃縮，以減少濃縮液量，將無法回用的濃縮液繼續(xù)進行處理。蒸發(fā)器在越來越多的工業(yè)污水零排放項目中的應用。下面給大家簡單介紹一下蒸發(fā)器，蒸發(fā)器是制糖、制鹽、燒堿等諸多工業(yè)的重要設備，而蒸發(fā)生產是高能耗工藝。蒸發(fā)器料液經過預處理后的通過采用蒸發(fā)工藝對溶液進行處理，常見的蒸發(fā)工藝有蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結晶方式，采用單效、多效、MVR蒸發(fā)工藝、強制循環(huán)蒸發(fā)工藝。在工業(yè)污水零排放領域中，成本合理以及運行的安全、穩(wěn)定與管理的方便，是各個污水處理項目建設的主要考慮因素。蒸發(fā)器的結構設計精巧，通過加熱作用，能讓溶液中的溶劑快速蒸發(fā)。嘉興減壓蒸發(fā)器生產廠家

蒸發(fā)器具有哪些優(yōu)點呢？1、蒸發(fā)器處理過的廢水出水水質好。蒸發(fā)器對各項污染物都具有極高的去除率，出水水質好，目前的主要運用為多種蒸發(fā)工藝，完全可以滿足各類回用或排放標準。2、蒸發(fā)器運行靈活，可多工藝組合。蒸發(fā)器系統(tǒng)作為一套蒸發(fā)分離設備，操作十分靈活，可以連續(xù)運行，也可間歇運行，還可以調整系統(tǒng)的串并聯(lián)方式，來適應水質水量的要求。3、蒸發(fā)器建設周期短，調試，啟動迅速。蒸發(fā)工藝的組件均在工廠組裝完畢，附以配套的廠房、水池建設，規(guī)模很小，建設速度快。設備運抵現(xiàn)場后只需兩周左右的時間安裝調試工作就可完成。4、自動化程度高，操作運行簡單。蒸發(fā)器工藝系統(tǒng)為全自動式，整個系統(tǒng)設有完善的監(jiān)測、控制系統(tǒng)，PLC可以根據(jù)傳感器參數(shù)自動調節(jié)，適時發(fā)出報警信號，對系統(tǒng)形成保護，操作人員只需根據(jù)操作手冊查找錯誤代碼排除故障，對操作人員的經驗沒有過高的要求。港閘區(qū)mvr板式蒸發(fā)器處理設備MVR蒸發(fā)器產品是指機械式二次蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。

一、什么是MVR板式蒸發(fā)器？MVR板式蒸發(fā)系統(tǒng)是MVR板式蒸發(fā)器。是MVR機械蒸汽再壓縮工藝與板式蒸發(fā)器的組合設備。MVR機械蒸汽再壓縮技術是將蒸發(fā)產生的二次低品位蒸汽經過蒸汽壓縮機壓縮后變成高品位蒸汽，繼續(xù)用于加熱原料液以減少外界能源需求的一項節(jié)能技術。板式蒸發(fā)器具有高效、緊湊、易清洗、物美價廉等優(yōu)點，在石油化工、造紙行業(yè)、食品加工以及藥業(yè)濃縮等行業(yè)領域廣泛應用。兩者進行組合，所組合的MVR板式蒸發(fā)器兼具MVR蒸發(fā)器以及板式蒸發(fā)器的優(yōu)勢。

薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器，其特點是傳熱和蒸發(fā)沿加熱管壁呈薄膜狀流動的料液。它具有傳熱效率高、蒸發(fā)速度快、物料停留時間短等優(yōu)點，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。人們對蒸餾器有一些基本的認識，因此將薄膜蒸發(fā)器與蒸餾器混為一談是很自然的。事實上，兩者之間仍有一些不同之處。蒸餾裝置是蒸餾分離物質的儀器。蒸發(fā)器是制冷四大部件中非常重要的一部分。低溫冷凝液通過蒸發(fā)器與外界空氣交換熱量，蒸發(fā)吸收熱量，達到制冷效果。在選擇薄膜蒸發(fā)器時，我們需要綜合考慮以下幾點因素：1.生產能力及運行參數(shù)：包括生產能力、進出口濃度、溫度、年運行小時數(shù)等。2.產品特點：包括薄膜蒸發(fā)器的熱敏性、粘度和流動性、發(fā)泡、固含量、結晶和聚合傾向等。3.操作介質：如蒸汽、冷卻水、清洗液等。4.制造的材料選擇和表面拋光要求；場地條件：如空間、氣候(室外)、能源與產品連接、工作平臺等。綜上所述，MVR的應用領域廣，可以這樣說傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器應用的地方，MVR蒸發(fā)器也完全可以取而代之。

強制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器、換熱器和強制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，在蒸發(fā)分離器內由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結晶。晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出。蒸發(fā)分離器內的二次蒸汽經過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。性能特點：傳熱系數(shù)較低；換熱表面不易形成結垢或結晶。應用范圍：適用于易結垢、產生結晶、高粘度物料蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結晶過程在選擇設備時，需要根據(jù)實際生產需求評估所需的蒸發(fā)能力，以保障設備能夠滿足生產要求。鎮(zhèn)江廢水 蒸發(fā)器生產廠家

對于高濃度溶液的處理，蒸發(fā)器憑借獨特構造，可實現(xiàn)高效蒸發(fā)濃縮。嘉興減壓蒸發(fā)器生產廠家

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)參數(shù)1、物料濃度、物料水質組成成分，物料的主要物性參數(shù)有：密度、溶液組成成分、比熱、粘度、沸點升高、表面張力、熱敏性、腐蝕性等，密度、溶液組成成分，定壓比熱，粘度較大影響了物料側得傳熱系數(shù)，而傳熱系數(shù)得不同會直接影響蒸發(fā)面積得設計計算。2、物料進料濃度和出料濃度直接影響傳熱的計算和蒸發(fā)溫度的選擇，進而會影響到蒸汽壓縮機的進、出口溫度的選擇，也會影響蒸汽壓縮機的選型。沸點升高比較高得物料，再蒸汽壓縮機溫升范圍內，可以選用MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。3、由于蒸發(fā)強度的問題，出料濃度還會影響蒸發(fā)器形式的選擇和蒸發(fā)流程的設計。4、進、出料溫度。蒸發(fā)裝置在工藝設計中要做到能量重復利用，因此在考慮達到進、出口物料溫度的情況下通過工藝變化將冷凝水出口溫度降小較低。5、物料的粘度除了影響傳熱系數(shù)還會對蒸發(fā)器型式得選擇有影響。6、系統(tǒng)技藝參數(shù)，一般蒸發(fā)一噸水需要耗電為25KW-100KW，可以實現(xiàn)蒸發(fā)溫度為40℃-100℃，鮮蒸汽消耗量少，出料含固量：可以直接蒸發(fā)到結晶。嘉興減壓蒸發(fā)器生產廠家