鈑金件焊接后的表面處理是制造業(yè)中的重要環(huán)節(jié)，特別是在機(jī)箱機(jī)柜、自動(dòng)化設(shè)備外殼等領(lǐng)域。采用機(jī)器人自動(dòng)化打磨系統(tǒng)可以有效提升焊縫處理的質(zhì)量和效率。該系統(tǒng)集成3D視覺(jué)定位技術(shù)，能夠自動(dòng)識(shí)別焊縫位置、余高和錯(cuò)邊量，并生成比較好打磨路徑。在實(shí)際應(yīng)用中，系統(tǒng)配備浮動(dòng)磨頭裝置，能夠自適應(yīng)工件表面的不平整，保持恒定的打磨壓力。某電氣設(shè)備制造商引入該系統(tǒng)后，不銹鋼機(jī)箱的焊縫打磨效率提升2.6倍，產(chǎn)品一次合格率達(dá)到97.8%。經(jīng)表面粗糙度檢測(cè)，處理后的焊縫區(qū)域Ra值穩(wěn)定在3.2μm以內(nèi)，完全滿足噴粉要求。系統(tǒng)還配備集塵裝置，工作環(huán)境粉塵濃度控制在2mg/m3以下，改善了作業(yè)條件。這些技術(shù)特點(diǎn)使自動(dòng)化打磨系統(tǒng)成為鈑金制造企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要裝備。金屬制品廠引入智能打磨機(jī)器人，產(chǎn)能提升明顯。青島視覺(jué)3D圖像識(shí)別打磨機(jī)器人工作站

醫(yī)療器械去毛刺機(jī)器人專機(jī)是新控科技為滿足醫(yī)療行業(yè)極端苛刻的質(zhì)量與合規(guī)要求而量身定制的高級(jí)解決方案。醫(yī)療器械產(chǎn)品，如手術(shù)器械、植入物本體、醫(yī)療泵殼體等，對(duì)表面質(zhì)量有著近乎嚴(yán)苛的要求，必須徹底去除所有微觀毛刺和銳邊，以確保其生物相容性、功能性和安全性，任何微小的劃痕或材料損傷都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。新控科技的這款專機(jī)采用醫(yī)用級(jí)潔凈環(huán)境設(shè)計(jì)理念，可配置密閉艙體與高效粉塵收集系統(tǒng)，防止污染；其超精密力控系統(tǒng)能夠以極其輕柔且恒定的接觸力完成去毛刺和拋光作業(yè)，完美處理不銹鋼、鈦合金、高分子材料等，避免產(chǎn)生微觀應(yīng)力集中或表面完整性破壞。更重要的是，新控科技深刻理解醫(yī)療器械行業(yè)的法規(guī)監(jiān)管要求，能夠?yàn)樵O(shè)備提供完整的溯源文檔包，包括設(shè)計(jì)歷史文件、設(shè)備驗(yàn)證與確認(rèn)方案以及軟件系統(tǒng)的檢測(cè)認(rèn)證報(bào)告（如Thinkmotion控制軟件的相關(guān)測(cè)試報(bào)告），全力協(xié)助客戶應(yīng)對(duì)FDA、CE、NMPA等國(guó)內(nèi)外嚴(yán)格的質(zhì)量體系審核，是值得信賴的自動(dòng)化合作伙伴。寧波醫(yī)療器械去毛刺機(jī)器人報(bào)價(jià)防爆型吸塵器的軟管靈活地伸向打磨區(qū)域，將玻璃纖維粉塵及時(shí)吸走避免操作人員吸入。

醫(yī)療器械打磨機(jī)器人應(yīng)用對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度、過(guò)程的可追溯性以及較終產(chǎn)品的表面完整性提出了極為嚴(yán)格的要求。相應(yīng)的解決方案通常采用符合潔凈室規(guī)范的材料與設(shè)計(jì)，并具備完整的工藝參數(shù)記錄與輸出功能，以滿足行業(yè)法規(guī)監(jiān)管的需要。設(shè)備所使用的打磨工具及材料往往需要具備低析出、耐腐蝕的特性，防止對(duì)工件造成污染。新控科技理解該領(lǐng)域的特殊性，其提供的技術(shù)方案注重每一個(gè)可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的細(xì)節(jié)，從設(shè)備的表面光潔度到程序邏輯的驗(yàn)證都經(jīng)過(guò)審慎考量。相關(guān)的軟件功能也通過(guò)了必要的檢測(cè)，為醫(yī)療器械制造商實(shí)施自動(dòng)化提供了一個(gè)值得考慮的選項(xiàng)，助力其提升生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

精密去毛刺設(shè)備專注于醫(yī)療植入物和精密零件的微米級(jí)加工要求。設(shè)備采用全封閉式設(shè)計(jì)，內(nèi)部潔凈度達(dá)到ISO5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，溫度波動(dòng)控制在±1℃以內(nèi)。其超精密電主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)80000rpm，配合壓電陶瓷力控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)0.01N的微力控制。在骨科植入物生產(chǎn)中，該設(shè)備通過(guò)五軸聯(lián)動(dòng)加工，能夠處理髖關(guān)節(jié)球頭、膝關(guān)節(jié)脛骨托等復(fù)雜曲面，使產(chǎn)品表面粗糙度達(dá)到Ra0.05μm的醫(yī)療級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備所有與產(chǎn)品接觸的部分均采用醫(yī)用級(jí)316L不銹鋼制造，支持全自動(dòng)高壓滅菌。經(jīng)驗(yàn)證，該設(shè)備加工的產(chǎn)品完全符合ISO13485醫(yī)療器械質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99.95%以上。高鐵零部件打磨中，智能機(jī)器人滿足嚴(yán)苛的精度標(biāo)準(zhǔn)。

在船舶制造領(lǐng)域，大型鋼結(jié)構(gòu)焊縫的處理質(zhì)量直接影響船舶使用壽命。針對(duì)船用鋼板厚度大、焊縫長(zhǎng)的特點(diǎn)，開發(fā)了重型焊縫處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用龍門式結(jié)構(gòu)，工作范圍可達(dá)20m×8m，配備大功率銑削裝置，能夠處理厚度達(dá)100mm的焊縫。某造船企業(yè)使用該系統(tǒng)后，船體焊縫處理效率提升4倍，人工成本降低85%。通過(guò)激光視覺(jué)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊縫質(zhì)量，自動(dòng)調(diào)整處理參數(shù)。經(jīng)超聲波檢測(cè)，處理后的焊縫質(zhì)量完全滿足船級(jí)社規(guī)范要求。系統(tǒng)配備防鹽霧腐蝕裝置，適應(yīng)船廠惡劣環(huán)境。這些特點(diǎn)使該系統(tǒng)成為船舶制造行業(yè)不可或缺的重要裝備。智能打磨機(jī)器人的人機(jī)交互界面，操作簡(jiǎn)單易上手。煙臺(tái)AI打磨機(jī)器人生產(chǎn)廠家

除塵系統(tǒng) 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行，將打磨產(chǎn)生的粉塵通過(guò)管道吸入過(guò)濾箱，保證車間 PM2.5 濃度達(dá)標(biāo)。青島視覺(jué)3D圖像識(shí)別打磨機(jī)器人工作站

在家具制造行業(yè)，打磨機(jī)器人正打破傳統(tǒng)生產(chǎn)的瓶頸。 傳統(tǒng)家具打磨依賴工人經(jīng)驗(yàn)，面對(duì)木材紋理、板材拼接處等復(fù)雜部位時(shí)，易出現(xiàn)漏磨或過(guò)磨問(wèn)題，且粉塵污染嚴(yán)重。 而打磨機(jī)器人通過(guò)紅外掃描建立工件三維模型后，可自動(dòng)規(guī)劃打磨路徑，針對(duì)實(shí)木家具的雕花、弧線等細(xì)節(jié)部位，能通過(guò)柔性打磨工具實(shí)現(xiàn)精細(xì)作業(yè)。 某家具企業(yè)引入該設(shè)備后，單人單機(jī)日均打磨板材量達(dá) 80 張，是人工效率的 4 倍，同時(shí)通過(guò)集成的除塵系統(tǒng)，將車間粉塵濃度控制在 0.5mg/m3 以下，既提升了生產(chǎn)效率，又改善了作業(yè)環(huán)境。青島視覺(jué)3D圖像識(shí)別打磨機(jī)器人工作站