在醫(yī)療器械精密零件領(lǐng)域，對表面處理的質(zhì)量要求極為苛刻。針對手術(shù)器械、植入物等產(chǎn)品的特殊需求，開發(fā)了醫(yī)療級精密拋光系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用七軸聯(lián)動結(jié)構(gòu)，配備微力控制裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)±0.05N的精細(xì)力控。通過光學(xué)測量系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測表面質(zhì)量，自動調(diào)整拋光參數(shù)，確保達(dá)到醫(yī)療級表面光潔度。某醫(yī)療器械制造商引進(jìn)該系統(tǒng)后，產(chǎn)品表面粗糙度達(dá)到Ra0.05μm，完全滿足植入物級標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)生物學(xué)檢測，處理后的產(chǎn)品表面細(xì)菌附著率降低99.9%，完全符合醫(yī)療器具衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)配備潔凈室防護(hù)裝置，確保生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到ISO14644-1標(biāo)準(zhǔn)中的5級潔凈度要求。這些技術(shù)指標(biāo)使醫(yī)療級精密拋光系統(tǒng)成為醫(yī)療器械制造領(lǐng)域的關(guān)鍵裝備。采用陶瓷結(jié)合劑 CBN 砂輪的工作站，對高硬度軸承鋼的打磨效率是傳統(tǒng)樹脂砂輪的 3 倍，且砂輪壽命延長至 80 小時(shí)。福州家電去毛刺機(jī)器人工作站

打磨機(jī)器人的質(zhì)量追溯體系為產(chǎn)品可靠性提供全流程保障。其控制系統(tǒng)會為每件工件生成的打磨檔案，記錄從初始粗糙度、打磨路徑到終壓力參數(shù)的 12 項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，可通過二維碼直接調(diào)取。當(dāng)某批次閥門需要質(zhì)量回溯時(shí)，企業(yè)通過檔案快速定位到 3 號機(jī)器人的壓力參數(shù)偏差問題，及時(shí)召回 20 件產(chǎn)品，避免了大規(guī)模售后損失。這種可追溯性還能幫助企業(yè)通過 ISO9001 認(rèn)證，某醫(yī)療器械廠借此成功進(jìn)入歐盟市場，訂單量增長 35%。輕量化設(shè)計(jì)讓打磨機(jī)器人適配更多特殊場景。新型碳纖維機(jī)械臂重量較傳統(tǒng)鋼臂減輕 60%，卻保持同等結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可深入狹窄空間完成管道內(nèi)壁打磨，小作業(yè)半徑縮減至 30 厘米。某造船企業(yè)用這類機(jī)器人處理船艙角落焊縫，作業(yè)效率是人工的 3 倍，且避免了工人進(jìn)入受限空間的安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)折疊式底座設(shè)計(jì)使設(shè)備運(yùn)輸成本降低 40%，小型貨車即可完成轉(zhuǎn)運(yùn)，滿足了建筑工地、戶外搶修等移動作業(yè)需求，拓展了打磨自動化的應(yīng)用邊界。廈門廚衛(wèi)打磨機(jī)器人廠家能根據(jù)工件磨損程度動態(tài)調(diào)整打磨路徑與時(shí)長。

在重型裝備結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域，焊接后的表面處理質(zhì)量直接影響設(shè)備的使用壽命和安全性。針對工程機(jī)械、礦山設(shè)備等大型結(jié)構(gòu)件的特殊要求，開發(fā)了重型自動化打磨系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用高剛性龍門結(jié)構(gòu)，工作范圍可達(dá)15m×6m×4m，配備大功率銑削裝置和強(qiáng)力砂帶磨頭。通過激光掃描系統(tǒng)獲取工件三維數(shù)據(jù)，自動識別焊縫位置和余高，生成比較好處理路徑。某重型裝備制造商引進(jìn)該系統(tǒng)后，結(jié)構(gòu)件處理效率提升4倍，產(chǎn)品合格率達(dá)到99.2%。經(jīng)超聲波檢測，處理后的焊縫質(zhì)量完全達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。系統(tǒng)配備智能管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程。這些技術(shù)優(yōu)勢使重型自動化打磨系統(tǒng)成為重型裝備制造行業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要選擇。

廚衛(wèi)打磨機(jī)器人應(yīng)用解決方案是新控科技基于對衛(wèi)浴行業(yè)深刻理解而開發(fā)的特色產(chǎn)品，其重心是一套高度集成的自動化拋光打磨套裝。面對水龍頭、花灑、廚具把手等產(chǎn)品型號繁多、造型復(fù)雜且表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛（如鏡面光、絲光、拉絲）的特點(diǎn)，該套裝通過先進(jìn)的離線編程軟件與3D視覺定位系統(tǒng)，能夠快速導(dǎo)入新產(chǎn)品CAD模型或通過掃描實(shí)物生成打磨軌跡，極大簡化了產(chǎn)線換型的流程，將傳統(tǒng)需要數(shù)小時(shí)的人工示教與調(diào)試時(shí)間縮短至幾分鐘，明顯提升了設(shè)備利用率。新控科技內(nèi)置的行家工藝數(shù)據(jù)庫積累了超過上萬種針對不同材質(zhì)（如不銹鋼、銅、鋅合金）和不同工藝要求的參數(shù)組合，用戶只需一鍵選擇即可獲得經(jīng)過驗(yàn)證的質(zhì)量工藝，大幅降低了對操作工人技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的依賴，有效保障了產(chǎn)品優(yōu)良率的一致性和生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定性。這套解決方案已成為眾多有名廚衛(wèi)品牌供應(yīng)商提質(zhì)增效、應(yīng)對勞動力短缺和實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)（減少粉塵危害）的優(yōu)先伙伴，助力客戶在激烈的市場競爭中構(gòu)建起堅(jiān)實(shí)的品質(zhì)壁壘?？纱鎯ι锨ХN工件打磨參數(shù)，再次加工時(shí)直接調(diào)取。

新控科技AI去毛刺機(jī)器人工作站是現(xiàn)代制造業(yè)中實(shí)現(xiàn)智能化升級的關(guān)鍵裝備，它深度融合了機(jī)器視覺、人工智能算法和精細(xì)力控技術(shù)。該工作站能夠自動掃描識別諸如鑄鋁件、鈑金件等復(fù)雜工件的三維輪廓，精細(xì)定位毛刺、飛邊等瑕疵的幾何特征與分布情況。通過新控科技自主研發(fā)的AI工藝模型，系統(tǒng)可實(shí)時(shí)計(jì)算并動態(tài)優(yōu)化打磨路徑、刀具轉(zhuǎn)速以及下壓力度，從而有效應(yīng)對產(chǎn)品因鑄造或沖壓工藝帶來的個(gè)體差異，確保每一件產(chǎn)品的去毛刺效果都保持高度一致，徹底解決傳統(tǒng)人工操作中因疲勞、技能水平不均導(dǎo)致的質(zhì)量波動問題。此外，新控科技為該工作站提供了多面可靠的技術(shù)資質(zhì)證明，其重心的ThinkOS智能控制系統(tǒng)與智能力控模塊均通過了上海市網(wǎng)絡(luò)技術(shù)綜合應(yīng)用研究所的嚴(yán)格測試認(rèn)證，確保了設(shè)備在長期連續(xù)生產(chǎn)中的穩(wěn)定性和可靠性，目前已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、通信設(shè)備機(jī)箱、精密儀器外殼等眾多領(lǐng)域，幫助客戶大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量等級和生產(chǎn)自動化水平，明顯節(jié)約了人力成本與管理成本。技師戴著雙層防護(hù)手套，手持角磨機(jī)對剛澆筑的鑄鐵件進(jìn)行毛刺清理，火花在防護(hù)面罩上濺起金色光點(diǎn)。北京力控打磨機(jī)器人專機(jī)

精密零件打磨，智能打磨機(jī)器人比人工更可靠。福州家電去毛刺機(jī)器人工作站

在航空航天制造領(lǐng)域，對復(fù)雜曲面零件的表面處理要求極為嚴(yán)格。針對航空發(fā)動機(jī)葉片等精密部件的特殊需求，開發(fā)了多軸聯(lián)動智能打磨系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用高精度力控技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)±0.1N的精細(xì)力控，確保不改變零件的空氣動力學(xué)特性。通過激光三維掃描獲取葉片型面數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動生成比較好處理路徑，確保每個(gè)曲面都得到均勻處理。某航空制造企業(yè)引進(jìn)該系統(tǒng)后，葉片處理合格率達(dá)到99.8%，生產(chǎn)效率提升2.6倍。經(jīng)風(fēng)洞測試，處理后的葉片完全滿足航空級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，氣流性能提升5%。系統(tǒng)配備恒溫恒濕環(huán)境控制裝置，確保加工環(huán)境溫度波動不超過±0.5℃，濕度控制在45%-55%范圍內(nèi)。這些技術(shù)特點(diǎn)使智能打磨系統(tǒng)成為航空航天制造領(lǐng)域不可或缺的重要裝備，為提升航空零部件質(zhì)量提供了可靠保障。福州家電去毛刺機(jī)器人工作站