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另外,若*用鎂處理低硫鐵水時(shí),鎂必須控制在很窄的范圍內(nèi),殘余鎂量大干0.02%時(shí)會(huì)變成球墨鑄鐵,而當(dāng)殘余鎂量小于0.015%則會(huì)成為片狀石墨鑄鐵,因此它的蠕化作用范圍只有0.005%。當(dāng)處理的原鐵水中硫量、鐵水量和鐵水溫度等不能準(zhǔn)確掌握時(shí),要求這樣精確地控制鎂含量是非常困難的。這樣就迫使人們研究用多種元素來(lái)擴(kuò)大鑄鐵蠕化作用范圍。國(guó)際上采用的蠕化變質(zhì)劑主要有兩大類:英、美、羅馬尼亞等國(guó)所采用的以鎂為主加干擾元素鈦等并配以適量的鈰獲得處理范圍較寬的蠕化劑。另一類是西德、奧地利、挪威等國(guó)所采用的稀土混合金屬,蘇聯(lián)采用的鈰釔稀土硅鐵合金都是以稀土為主的蠕化劑。我國(guó)試制蠕鐵也是采用以稀土為主加入其它元素的或以鎂為主的蠕化劑。 [3]生鐵中 含量較高,如 生鐵,球化劑應(yīng)含有適量的稀土。松江區(qū)綠色球化劑供應(yīng)
供應(yīng)的稀土硅鈣合金系列如圖3所示。稀土硅鈣合金除了以上有利于生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)以外,尚有一些不利之處。由于它在處理時(shí)與鐵水接觸,合金表面容易生成高熔點(diǎn)反應(yīng)物(例如氧化鈣熔點(diǎn)2572℃,氧化鈰1965℃,硫化鈰1930℃,形成一層薄膜包圍在未熔的合金表面,阻礙了合金進(jìn)一步反應(yīng),而使其很容易漂浮于鐵水表面卷入渣中。因此,在處理時(shí),不能把合金置于包底,這樣合金會(huì)凍結(jié),為此必須把合金撒入鐵水流中,靠鐵水的攪動(dòng)將合金表面反應(yīng)產(chǎn)物的薄膜不斷沖破,以利于合金的作用完全。另一方面,還需要高溫鐵水,并配以少量的熔劑(螢石的加入量為合金加入量的10~30%)。因此稀土硅鈣合金適用于電爐熔煉的高溫鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件,包括薄壁件。 [4]楊浦區(qū)綜合球化劑廠家價(jià)格球化劑粉化,合金粒度不合要求。
(5)鐵水溫度過高或過低,鐵水溫度過高,中間合金與鐵水作用激烈,鎂燒損嚴(yán)重;鐵水溫度過低,中間合金容易“結(jié)死”在包底不起作用,(6)前爐儲(chǔ)存鐵水不足,球化處理時(shí)將爐渣也出到鐵水包中。由于稀土鎂中間合金與鐵水作用,產(chǎn)生強(qiáng)烈的翻滾,使?fàn)t渣卷入鐵水與球化劑作用。因?yàn)樵辛蚋撸趸锒?,就消耗了部分鎂和稀土,這也造成球化不良的原因之一。(1)如果球化劑中球化元素含量不足,加入量不夠,則應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件,選用合適的球化劑和確定加入量,要嚴(yán)格掌握鐵水量,防止失控造成出鐵量過大失球化劑量相對(duì)減少
稀土硅鐵鎂合金我國(guó)長(zhǎng)期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑,一些單位也用它來(lái)做蠕化劑。供應(yīng)的合金已系列化。合金的外觀呈藍(lán)灰色,帶有金屬光澤、呈塊粒狀。密度為4.0~4.1 ,熔點(diǎn)為980~1180℃。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點(diǎn),有助于合金的熔解和熔渣的稀釋,以減輕爐前攪拌的勞動(dòng)量,武漢重型機(jī)床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金,用雙層旋渦槽沖法處理,使合金的吸收率達(dá)到90%左右。稀土鎂鋅合金鎂的熔點(diǎn)為650℃,沸點(diǎn)為1107℃;鋅的熔點(diǎn)為419℃,沸點(diǎn)為907℃。蠕化劑中含有鎂和鋅,主要是使合金具有良好的沸騰效應(yīng),其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層,以代替人工攪拌,并能提高蠕化劑的吸收率。再則,鎂和鋅可以降低蠕化劑熔點(diǎn):鋅還可以適當(dāng)提高合金的密度(鎂的密度1.74 ,鋅的密度為7.14 )從而提高了合金的吸收率。純鎂合金處理時(shí)要用壓力加鎂包,鎂的吸收率高,但處理安全措施極為嚴(yán)格,生產(chǎn)中應(yīng)用比較少。
**近美國(guó)提出用高鎂—高鈰合金,附加微量鋁;鈣處理高硫鐵水以生產(chǎn)蠕墨鑄鐵。這種合金擴(kuò)大了鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵含硫量的范圍,在鐵水含硫量增高后,反而增加生成蠕蟲狀石墨的幾率。研究認(rèn)為,用高硫鐵水制作蠕墨鑄鐵件時(shí),不必要進(jìn)行孕育處理.這是由于處理后在鐵水中生成大量的CeS,MgS,CeS等顆粒,它們可成為析出石墨**的強(qiáng)有力的基底,這些基底甚至可使鑄件薄壁處的過冷度減少到比較低限度,從而減少或甚至消除了碳化物。這一方法還來(lái)能在生產(chǎn)中正式采用,還有大量的工作要做,例如還要確定工藝過程的重現(xiàn)性等釔基重稀土復(fù)合球化劑是一種用于冶金、機(jī)械、汽車等行業(yè)鑄造領(lǐng)域的試劑。楊浦區(qū)綜合球化劑廠家價(jià)格
“球化劑”的主要成分是球化元素,如Mg、Ce、Ca等。松江區(qū)綠色球化劑供應(yīng)
其次,鐵水的含硫量對(duì)球化劑的用量有***影響。高含硫量的鐵液需要更多的球化劑來(lái)中和硫元素,以保證良好的球化效果。這增加了球化劑的使用成本和處理復(fù)雜性。此外,在球化處理過程中,鐵水可能會(huì)沸騰并伴有強(qiáng)光和鎂蒸汽,這對(duì)操作人員的安全和環(huán)境保護(hù)提出了更高的要求。綜上所述,球化劑作為鑄鐵鑄造領(lǐng)域的重要添加劑,在提高鑄鐵性能、擴(kuò)大應(yīng)用范圍方面發(fā)揮著不可替代的作用。隨著科技的不斷進(jìn)步和鑄造工藝的不斷發(fā)展,球化劑的性能和應(yīng)用也將得到進(jìn)一步的提升和拓展。未來(lái),我們可以期待更加高效、環(huán)保、智能化的球化劑產(chǎn)品的出現(xiàn),為鑄鐵鑄造行業(yè)帶來(lái)更多的創(chuàng)新和突破。松江區(qū)綠色球化劑供應(yīng)
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