料機(jī)由懸臂皮帶堆料機(jī)和進(jìn)料帶式輸送機(jī)組成。取料機(jī)由刮板取料機(jī)、中心錐形料斗、出料帶式輸送機(jī)組成。進(jìn)料皮帶鋼結(jié)構(gòu)棧橋的終端跨在圓形堆取料機(jī)的中心立柱的頂部，懸臂堆料機(jī)通過(guò)堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)繞著中心立柱作定心旋轉(zhuǎn)；取料刮板機(jī)是由橫跨在圓形料場(chǎng)的半門架結(jié)構(gòu)所支撐，固這種取料機(jī)也稱門架式取料機(jī)，門架的另外一端支撐在安裝于圓形料場(chǎng)的擋墻上部的圓周軌道上，通過(guò)臺(tái)車組實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)，因此，門架式取料機(jī)也是通過(guò)取料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)繞著中心立柱作定心旋轉(zhuǎn)。工作裝置：包括抓斗、斗輪等，用于抓取和放置物料。徐州直銷堆取料機(jī)銷售廠

圓形煤場(chǎng)所使用的堆取料機(jī)被半球形的煤罐外殼所籠罩，堆取料作業(yè)時(shí)集中于定心旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不受臺(tái)風(fēng)等惡劣天氣的影響，同時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵范圍小，又被拘囿在固定的區(qū)域內(nèi)，所以，它很好地解決了常規(guī)的敞開式條形煤場(chǎng)堆取料機(jī)作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的大量揚(yáng)塵對(duì)周邊環(huán)境造成的大范圍污染，既美觀又環(huán)保，綜合效益高，具備儲(chǔ)煤量大、占地面積小、場(chǎng)地利用率高、安全可靠性高、環(huán)保效益好等優(yōu)點(diǎn)。圓形煤場(chǎng)所使用的堆、取料設(shè)備一般為門式堆取料機(jī)（如圖1－1所示）。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是堆取料機(jī)繞著中心立柱做360°圓周運(yùn)動(dòng)。徐州直銷堆取料機(jī)銷售廠設(shè)備簡(jiǎn)單，但只能作人字形或圓錐形料堆。

為滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，開發(fā)了三段往復(fù)加熱工頻感應(yīng)淬火工藝：感應(yīng)器采用φ720mm規(guī)格，配置20匝線圈通過(guò)精確控制加熱時(shí)間（具體時(shí)長(zhǎng)未公開）實(shí)現(xiàn)層深控制采用油浸冷卻技術(shù)提升硬度均勻性新工藝使淬硬層深度達(dá)到15mm時(shí)，15mm處硬度仍保持在260HBW以上，解決了深層淬硬的技術(shù)難題 [1]。經(jīng)工藝改進(jìn)后驗(yàn)證：踏面硬度穩(wěn)定在330～360HBW區(qū)間輪緣硬度提升至360～390HBW范圍15mm深度處硬度≥260HBW（標(biāo)準(zhǔn)要求≥241HBW）失效分析表明，工藝優(yōu)化后車輪的接觸疲勞壽命提升3倍以上，主要失效模式由踏面剝落轉(zhuǎn)變?yōu)檎Ｄp [1]。

在我國(guó)，堆料機(jī)的控制系統(tǒng)基本上經(jīng)歷了三個(gè)階段：就地手動(dòng)控制、半自動(dòng)控制、自動(dòng)控制三種 [4]。1單機(jī)手動(dòng)控制階段20世紀(jì)六七十年代的堆料機(jī)控制系統(tǒng)是由分離的繼電器、接觸器和多芯傳統(tǒng)電纜等組成，機(jī)構(gòu)的位置檢測(cè)控制開關(guān)也處于發(fā)展的初期階段，所采用的**是具有簡(jiǎn)單功能的機(jī)械開關(guān)，其檢測(cè)精度和防護(hù)等級(jí)等極低。操作人員在堆料機(jī)司機(jī)室室內(nèi)，對(duì)單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)**操作，不能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)復(fù)雜的聯(lián)鎖功能。堆料機(jī)和地面控制中心之間的通信功能由繼電器的接點(diǎn)通過(guò)多芯傳統(tǒng)電纜的連接而實(shí)現(xiàn)；系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的監(jiān)視功能由傳統(tǒng)的模擬儀表盤來(lái)實(shí)現(xiàn)。這樣，傳輸系統(tǒng)主控室內(nèi)的工作人員不了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的工作情況和設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，控制室內(nèi)也沒(méi)有設(shè)備的報(bào)警信號(hào)及相關(guān)數(shù)據(jù)，信息的傳遞也是采用人工方式。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用需求的不斷變化，堆取料機(jī)也將不斷發(fā)展和完善。

圓形堆取料機(jī)是基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)原料場(chǎng)中用于散料連續(xù)裝卸的特種設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)堆料、取料和混勻作業(yè)一體化操作。該設(shè)備***適用于電廠、水泥廠、化工廠等領(lǐng)域的石灰石原料處理，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足**度作業(yè)需求，主要承載件均采用國(guó)標(biāo)材料并嚴(yán)格把控焊接工藝 [1]。截止2025年，溧陽(yáng)中材生產(chǎn)的該類設(shè)備已實(shí)現(xiàn)直徑55-110米料場(chǎng)覆蓋，堆料能力比較高達(dá)3000t/h [2]。主要鋼結(jié)構(gòu)件采用**度材料制造，依據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)范設(shè)計(jì)制造，具有以下特點(diǎn)：1.焊接工藝嚴(yán)格，焊縫質(zhì)量高 [1]2.回轉(zhuǎn)支撐裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，便于現(xiàn)場(chǎng)快速維修更換3.刮板系統(tǒng)配置自動(dòng)張緊裝置，可適應(yīng)各種工況環(huán)境 [1]堆取料機(jī)的基本工作原理是通過(guò)機(jī)械裝置將物料從一個(gè)地方移動(dòng)到另一個(gè)地方。南京耐用堆取料機(jī)現(xiàn)貨

靈活性：可以根據(jù)不同的物料和堆放需求進(jìn)行調(diào)整。徐州直銷堆取料機(jī)銷售廠

大車橫行堆料法，首先將臂架回轉(zhuǎn)到外側(cè)做好***個(gè)料堆，然后回轉(zhuǎn)與大車連續(xù)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，保持落料點(diǎn)沿著垂直于大車軌道的方向向內(nèi)側(cè)步進(jìn)（或連續(xù)）移動(dòng)，直至達(dá)到內(nèi)側(cè)邊界，這時(shí)大車向后移動(dòng)一個(gè)步進(jìn)距離，然后回轉(zhuǎn)與大車再聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，保持落料點(diǎn)沿著垂直于大車軌道的方向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)步進(jìn)（或連續(xù)）移動(dòng)，直至達(dá)到外側(cè)邊界。如此反復(fù)進(jìn)行，直至物料堆完或達(dá)到大車后側(cè)邊界。連續(xù)堆料法堆料更均勻，特別適于混料的情況，但是機(jī)構(gòu)持續(xù)運(yùn)行，比步進(jìn)堆料法能耗高。而回轉(zhuǎn)堆料法比大車堆料法節(jié)能，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)電機(jī)功率比大車機(jī)構(gòu)的小得多。回轉(zhuǎn)堆料法堆出的物料為弧形，特別適合回轉(zhuǎn)式斗輪（堆）取料機(jī)取料，取料時(shí)在每堆物料起點(diǎn)和終點(diǎn)處效率也不降低。徐州直銷堆取料機(jī)銷售廠

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