在這個(gè)過程中，冷卻水吸收冷劑蒸汽的冷凝熱后溫度升高，被輸送至冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。冷凝器的工作效果直接影響著冷劑蒸汽的冷凝速率和冷劑水的產(chǎn)生量，進(jìn)而影響機(jī)組的制冷循環(huán)效率。冷凝器的運(yùn)行性能對(duì)機(jī)組的整體性能有著重要影響，以下因素是影響冷凝器運(yùn)行性能的關(guān)鍵：首先是冷卻水的溫度和流量，冷卻水的溫度越低、流量越大，越有利于冷劑蒸汽的冷凝，冷凝效果越好。如果冷卻水溫度過高或流量不足，冷劑蒸汽的冷凝溫度和壓力會(huì)升高，冷凝效果變差，導(dǎo)致冷劑水產(chǎn)生量減少，機(jī)組制冷量下降。因此，確保冷卻水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，提供合適溫度和流量的冷卻水，是保證冷凝器性能的重要條件。普星制冷追求優(yōu)異 服務(wù)盡善盡美。淄博溴化鋰機(jī)組售后

換熱管清洗與修復(fù)：物理清洗：對(duì)于結(jié)垢較?。ā?mm）的換熱管，采用高壓水射流清洗（壓力 10-15MPa），清洗時(shí)噴頭需勻速移動(dòng)，避免損傷管內(nèi)壁；對(duì)于堵塞的換熱管，使用通管器（如尼龍刷、鋼絲刷）清理?；瘜W(xué)清洗：對(duì)于硬質(zhì)結(jié)垢（如碳酸鈣、硅酸鹽結(jié)垢），采用酸洗法。配置酸洗溶液（10%-15% 鹽酸 + 0.5% 緩蝕劑 + 0.2% 表面活性劑），將溶液循環(huán)通入換熱管內(nèi)，酸洗時(shí)間 2-4 小時(shí)，期間每隔 30 分鐘檢測(cè)一次溶液濃度，酸洗完成后用清水沖洗至 pH 值 6-7，通入鈍化液（5% 亞硝酸鈉溶液）鈍化 1 小時(shí)，防止管內(nèi)壁腐蝕。東營(yíng)溴化鋰制冷機(jī)組改造普星制冷 以人為本 以客為尊 優(yōu)異服務(wù)。

    長(zhǎng)期停機(jī)需將溴化鋰溶液全部排入儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐需提前進(jìn)行干燥處理并充入氮?dú)獗Ｗo(hù)。排液前需對(duì)溶液進(jìn)行過濾，使用精度為5μm的濾芯去除溶液中的雜質(zhì)與金屬離子。在儲(chǔ)液罐內(nèi)安裝pH值在線監(jiān)測(cè)裝置，當(dāng)pH值低于時(shí)自動(dòng)添加氫氧化鋰溶液。對(duì)于停機(jī)超過6個(gè)月的機(jī)組，需對(duì)發(fā)生器和吸收器內(nèi)部進(jìn)行堿洗鈍化處理：用2%的氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗2小時(shí)，然后用去離子水沖洗至中性，噴涂一層防腐油膜保護(hù)金屬表面。短期停機(jī)時(shí)，保持冷卻水系統(tǒng)的低流量循環(huán)，每天運(yùn)行冷卻水泵1小時(shí)，防止冷卻水在管道內(nèi)結(jié)垢。在冷卻水中添加緩蝕阻垢劑，濃度控制在200-300ppm。停機(jī)第5天檢查蒸發(fā)器和冷凝器的傳熱管表面，使用軟質(zhì)毛刷管外的浮銹與雜物，避免雜質(zhì)沉積影響重啟后的傳熱效率。

長(zhǎng)期停機(jī)需將冷卻水和冷媒水全部排空，并用壓縮空氣吹干管道內(nèi)部。對(duì)冷凝器和蒸發(fā)器進(jìn)行化學(xué)清洗：使用 8% 的檸檬酸溶液循環(huán)清洗 4 小時(shí)，去除管壁上的碳酸鈣和氧化鐵垢，清洗后用去離子水沖洗并通入氮?dú)飧稍?。在傳熱管表面噴涂一層納米級(jí)防腐涂層，厚度控制在 50-80μm。對(duì)于停機(jī)超過 1 年的機(jī)組，需拆卸端蓋檢查管板脹接處的腐蝕情況，對(duì)局部腐蝕部位進(jìn)行補(bǔ)脹或更換傳熱管。短期停機(jī)期間，每天對(duì)溶液泵和冷媒水泵進(jìn)行盤車檢查，盤車角度不小于 180 度，防止軸承抱死。在電機(jī)軸承處添加高溫潤(rùn)滑脂，每次添加量為軸承腔容積的 1/3。每周測(cè)量一次電機(jī)絕緣電阻，當(dāng)絕緣電阻低于 2MΩ 時(shí)，需使用烘干箱對(duì)電機(jī)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度控制在 70-80℃，持續(xù)時(shí)間不少于 12 小時(shí)。普星制冷以服務(wù)為基礎(chǔ)，以質(zhì)量為生存，以科技求發(fā)展。.

短期停機(jī)前，需對(duì)機(jī)組進(jìn)行系統(tǒng)性性能檢測(cè)，重點(diǎn)記錄發(fā)生器出口溶液濃度、蒸發(fā)器冷媒水溫度、冷凝器冷凝壓力等關(guān)鍵參數(shù)，為重啟提供數(shù)據(jù)參考。在停機(jī)前 2 小時(shí)，逐步降低熱源輸入，使機(jī)組負(fù)荷降至 30%-50%，同時(shí)調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量與冷卻水流量，維持機(jī)組內(nèi)壓力與溫度的平穩(wěn)過渡。關(guān)閉熱源閥門后，繼續(xù)運(yùn)行溶液泵和冷卻水泵 30 分鐘，確保發(fā)生器內(nèi)殘留熱量充分釋放，避免溶液局部過熱結(jié)晶。長(zhǎng)期停機(jī)前除完成短期停機(jī)的檢測(cè)項(xiàng)目外，還需對(duì)溴化鋰溶液進(jìn)行化驗(yàn)。當(dāng)溶液濃度低于 50% 或 pH 值小于 9 時(shí)，需添加溴化鋰晶體或氫氧化鋰進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止酸性環(huán)境對(duì)金屬部件的腐蝕。對(duì)于直燃型機(jī)組，需徹底清理燃燒器內(nèi)的積碳與油污，檢查點(diǎn)火電極間距并涂抹抗氧化劑。停機(jī)前 4 小時(shí)開始執(zhí)行溶液再生程序，通過加熱使溶液濃度提升至 55%-58%，并將濃縮后的溶液全部轉(zhuǎn)移至吸收器，避免發(fā)生器內(nèi)殘留稀溶液在停機(jī)期間結(jié)晶。普星制冷誠(chéng)信立足,創(chuàng)新致遠(yuǎn)。濟(jì)南溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組維修

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吸收器內(nèi)的真空度和不凝性氣體含量也會(huì)影響吸收效率。真空度不足或存在不凝性氣體會(huì)在溶液表面形成氣膜，阻礙冷劑蒸汽向溶液的擴(kuò)散，降低吸收速率。因此，保持吸收器內(nèi)的高真空度和及時(shí)排除不凝性氣體，是保證吸收器高效運(yùn)行的重要條件。蒸發(fā)器是溴化鋰機(jī)組實(shí)現(xiàn)制冷效果的部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的目標(biāo)是為冷媒水的蒸發(fā)提供良好的條件，提高蒸發(fā)效率，從而產(chǎn)生足夠的冷量。蒸發(fā)器通常采用沉浸式或噴淋式結(jié)構(gòu)，與吸收器類似，但在具體設(shè)計(jì)上有所不同。淄博溴化鋰機(jī)組售后