汽車制造過程中，點膠機的應用有效提升了車輛的安全性和可靠性。在汽車電子領域，如儀表盤、傳感器的裝配，點膠機用于電子元件的固定和線路板的密封，防止振動和潮濕對元件造成影響。在車身制造中，點膠機可對車門、車窗的密封槽涂抹密封膠，增強車輛的防水和隔音性能。對于發(fā)動機、變速箱等部件，點膠機用于軸承、密封圈的固定和縫隙填充，提高部件的密封性和耐磨性。汽車制造業(yè)的大批量生產特點要求點膠機具備高速、穩(wěn)定的性能，多軸聯(lián)動點膠機可同時處理多個工位，滿足高效生產需求。
雙液點膠機按比例混合 AB 膠，在 LED 路燈外殼密封處完成灌封，固化后硬度達邵氏 80D。浙江熱熔膠點膠機功能

多軸聯(lián)動技術是點膠機處理復雜工件的能力，目前主流設備已實現 6 軸聯(lián)動控制。在珠寶首飾的鑲嵌工藝中，6 軸點膠機能圍繞不規(guī)則寶石的邊緣，以 0.03mm 的精度點涂珠寶膠，膠線寬度保持在 0.1mm 以內，既保證寶石的牢固固定，又不影響首飾的美觀度。對于汽車發(fā)動機的渦輪增壓器葉輪，點膠機通過 5 軸聯(lián)動，在曲面葉片的根部點涂高溫結構膠，膠點的三維坐標誤差控制在 ±0.02mm，滿足葉輪高速旋轉時的強度要求。多軸聯(lián)動系統(tǒng)還能實現傾斜點膠，在手機中框的倒角位置形成 45 度角的膠線，解決了傳統(tǒng)直角點膠易產生氣泡的問題，使粘接強度提升 20%。湖北PCBA點膠機企業(yè)視覺點膠機識別 LED 顯示屏燈珠位置，自動校準點膠坐標，確保每個燈珠膠量一致。

科學的維護保養(yǎng)能延長點膠機的使用壽命，保證設備性能穩(wěn)定。每日開機前需檢查氣源、電源連接是否正常，供膠系統(tǒng)有無泄漏，針頭是否安裝牢固。工作結束后，必須對供膠管路和針頭進行清洗，對于環(huán)氧樹脂等固化后難以除去的膠水，需使用溶劑沖洗，避免殘留膠水固化堵塞管路。每周應檢查機械臂的運動軌道，除去灰塵和雜質，涂抹潤滑脂，確保運動順暢；對視覺系統(tǒng)的鏡頭進行清潔，防止油污影響成像質量。每月需校準點膠精度，通過標準治具測試不同膠量下的實際出膠量，與設定值對比，偏差超過 5% 時需調整壓力、時間等參數。此外，定期檢查電氣元件的接線端子是否松動，避免因接觸不良導致設備故障。

點膠機的未來發(fā)展正邁向仿生點膠與自適應控制的新階段。仿生點膠技術借鑒生物分泌液體的原理，開發(fā)出類似昆蟲口器的柔性點膠頭，能根據工件表面的微觀形貌自動調整形狀，在粗糙表面也能形成均勻的膠層，粘接強度提升 30%。自適應控制系統(tǒng)通過機器學習，能識別不同批次工件的細微差異，如尺寸偏差、表面粗糙度變化等，實時調整點膠參數，使產品的一致性不受原材料波動影響。未來的點膠機還將集成更多傳感器，如紅外溫度傳感器、濕度傳感器等，實現對環(huán)境因素的動態(tài)補償，在復雜工況下仍保持穩(wěn)定的點膠質量，為智能制造提供更強大的工藝支撐。點膠機支持離線示教功能，通過手持盒記錄點膠路徑，操作簡單易懂，適合小批量生產。

點膠機是一種在工業(yè)生產中用于精確控制膠水、涂料等流體材料點滴、涂覆于產品表面或內部的自動化設備。其中心功能在于通過機械結構與控制系統(tǒng)的協(xié)同，實現流體材料的定量、定位分配，滿足不同產品對膠量、膠型的嚴格要求。在電子、汽車、醫(yī)療器械等領域，點膠機的作用不可或缺。例如在電子元件封裝中，它能將導電膠準確點涂在芯片與基板的連接點上，確保電路導通性；在汽車零部件組裝時，又能均勻涂抹密封膠，保障部件的密封性與穩(wěn)定性。相比人工點膠，點膠機不僅大幅提升了生產效率，更通過標準化操作減少了材料浪費，保證了產品質量的一致性。大流量點膠機適用于太陽能電池板邊框密封，每米涂膠時間＜10 秒，膠寬偏差 ±0.5mm。山東CCD點膠機廠商

硅膠點膠機搭載靜態(tài)混合管，在新能源電池 PACK 密封處均勻涂膠，耐溫范圍 - 40℃至 200℃。浙江熱熔膠點膠機功能

新能源電池的安全性和一致性要求，推動了點膠機在該領域的創(chuàng)新應用。在鋰電池電芯的封裝中，點膠機需在極片邊緣涂抹絕緣膠，膠寬控制在 0.5mm 以內，確保正負極片不短路，同時膠水需具備耐高溫、耐電解液腐蝕的特性。針對電池模組的組裝，點膠機采用多頭同步點膠技術，多個針頭同時對不同電芯進行點膠，生產效率提升 3 倍以上；通過視覺系統(tǒng)識別電芯的極耳位置，精確控制導電膠的點涂位置，保證模組的導電性能。在電池 Pack（包裝）環(huán)節(jié)，點膠機沿著電池殼體的密封槽涂抹結構膠，膠型需連續(xù)均勻，固化后形成防水、防震的保護層，滿足電動汽車對電池的嚴苛使用環(huán)境要求。浙江熱熔膠點膠機功能