鈦白粉的歷史可追溯至 19 世紀初。1811 年，英國化學家威廉?格雷戈爾分離出鈦白粉，不過當時的提取技術有限，未能實現(xiàn)大規(guī)模應用。隨后，在 20 世紀初，法國和美國完成了用硫酸法及熔融法從鈦鐵礦中制取二氧化鈦的研究，為后來銳鈦型鈦白粉的生產創(chuàng)造了條件。1921 - 1923 年，約瑟夫?布魯門菲爾德聯(lián)合法國公司開發(fā)出 “布魯門菲爾德法”，這成為銳鈦型鈦白粉生產的重要基礎。1923 年，塞恩?米盧茲公司利用該方法，在世界上生產出 TiO?含量為 96% - 99% 的銳鈦型二氧化鈦顏料。在此期間，相關技術不斷迭代，越來越多的國家參與到鈦白粉的研究與生產中，逐步奠定了現(xiàn)代鈦白粉工業(yè)的基礎。隨著對鈦白粉需求的增加，其生產規(guī)模不斷擴大，應用領域也開始逐漸拓展。油墨中加入鈦白粉，使印刷品色彩更鮮艷，圖像更清晰。無錫塑料級鈦白粉生產廠家

造紙行業(yè)中鈦白粉與其他填料的協(xié)同作用：在造紙行業(yè)，鈦白粉常與其他填料如碳酸鈣、滑石粉等配合使用。碳酸鈣成本較低，能提高紙張的不透明度與松厚度，但遮蓋力相對較弱；滑石粉可改善紙張的平滑度與柔軟度。鈦白粉則以高遮蓋力、高白度彌補了它們的不足。在生產文化用紙時，合理搭配鈦白粉與碳酸鈣，既能保證紙張白度與印刷適性，又能控制成本。在紙板生產中，鈦白粉與滑石粉協(xié)同，提升紙板表面平整度與強度，不同填料相互配合，發(fā)揮各自優(yōu)勢，滿足造紙行業(yè)多樣化產品需求。浙江油墨用鈦白粉廠家鈦白粉的介電常數(shù)高，在電子工業(yè)可用于制造陶瓷電容器。

在橡膠行業(yè)，鈦白粉具有多重功能。它既可以作為著色劑，賦予橡膠制品良好的白色外觀，滿足市場對橡膠制品顏色的多樣化需求，用于生產白色或淺色的橡膠產品，如白色鞋底、橡膠手套等；又具有補強作用，能夠增強橡膠制品的耐磨性，提高橡膠的物理性能，延長產品的使用壽命，例如在輪胎生產中，鈦白粉的補強作用可使輪胎更加耐磨，減少磨損程度，提高行駛安全性。此外，鈦白粉還能起到防老化作用，有效抵抗紫外線和氧化等因素對橡膠的破壞，減緩橡膠制品的老化速度，確保橡膠在不同環(huán)境下都能保持穩(wěn)定的性能。橡膠用鈦白粉一般以銳鈦型為主，應用于汽車輪胎、膠鞋、橡膠地板、輸送帶等各類橡膠產品的生產中。不同橡膠制品對鈦白粉的添加量和性能要求會根據(jù)產品的使用場景和功能需求而有所不同，比如在戶外使用的橡膠輸送帶，對鈦白粉的防老化性能要求就更高。

鈦白粉的光學性能測試與評估：鈦白粉的光學性能測試包括白度、遮蓋力、消色力等指標，是評估其質量的重要依據(jù)。白度測試通常采用白度儀，以標準白板為參照，測定鈦白粉的反射率；遮蓋力測試通過將鈦白粉涂覆在黑白格玻璃板上，計算遮蓋住黑白格所需的比較小用量；消色力測試則將鈦白粉與標準樣品對比，評估其降低彩色顏料顏色強度的能力。這些測試需在標準環(huán)境條件下進行，確保結果準確可靠。光學性能優(yōu)良的鈦白粉能提升下游產品的外觀品質和使用性能，是企業(yè)選購的重要參考指標。彩色顏料搭配鈦白粉，讓塑料制品色彩更絢麗。

鈦白粉的生產工藝對性能的影響：目前，鈦白粉主要有硫酸法和氯化法兩種生產工藝。硫酸法歷史悠久，通過酸解、水解、煅燒等工序制備，能生產出晶體結構完整的鈦白粉，產品具有較高遮蓋力，但該工藝流程復雜，產生的污染物較多。氯化法相對更為先進，以高鈦渣、金紅石等為原料，在高溫下氯化反應生成四氯化鈦，再經過氧化等步驟制得。氯化法生產的鈦白粉粒徑均勻、純度高，光學性能和耐候性更優(yōu)，在應用領域優(yōu)勢明顯，不過其對設備要求高，投資成本巨大。鈦白粉可調節(jié)漆膜光澤，從啞光到高光效果皆能實現(xiàn)。淮安造紙鈦白粉型號

藥品膠囊涂層用鈦白粉，保證外觀潔白，質量穩(wěn)定。無錫塑料級鈦白粉生產廠家

塑料行業(yè)中鈦白粉的獨特價值：在塑料行業(yè)，鈦白粉是提升塑料制品性能的重要添加劑。當加入到聚烯烴、PVC 等塑料中時，它能明顯改善塑料制品的耐熱性，使其在高溫環(huán)境下尺寸更穩(wěn)定，不易變形。在汽車內飾塑料件中，鈦白粉可增強塑料的耐光、耐候性，避免因長期光照導致老化、褪色，維持內飾的美觀與質感。同時，鈦白粉對塑料的物理化學性能優(yōu)化明顯，增強了制品機械強度，如在塑料管材中添加適量鈦白粉，可提升管材抗壓能力，保障管道系統(tǒng)安全運行，延長塑料制品的實際使用壽命。無錫塑料級鈦白粉生產廠家