氯化法生產(chǎn)鈦白粉首先是氯化階段，將高純度的焦炭與礦石混合，在高溫下與氯氣反應(yīng)生成鈦氯化物（粗狀 TiCl?），隨后通過化學(xué)處理劑或蒸餾法去除其中的鉻、錳、鐵、釩等雜質(zhì)離子，從而得到精制的四氯化鈦。接著進(jìn)入氧化階段，把精制的 TiCl?與氧氣、成核劑等反應(yīng)物加入反應(yīng)器中，調(diào)節(jié)并提高反應(yīng)環(huán)境溫度，使 TiCl?發(fā)生氧化反應(yīng)生成二氧化鈦。通過低溫循環(huán)氯氣將產(chǎn)物驟冷至 700℃以下，再經(jīng)管路冷卻到 200℃，此時(shí)氯氣中含有二氧化鈦，將其分離并經(jīng)脫氯處理后收集，進(jìn)入后處理工段。后處理階段主要是對氣相氧化后的粗狀 TiO?進(jìn)行脫氯處理，然后進(jìn)行表面處理和打磨、球磨等操作，終獲得銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品。在氯化法生產(chǎn)過程中，添加 AlCl?的方式有兩種，一種是事先把 AlCl?溶解在 TiCl?內(nèi)，隨 TiCl?一同蒸發(fā)氣化；另一種是在高溫下向熔融的金屬鋁箔或鋁粉中通入氯氣，使產(chǎn)生的 AlCl?蒸氣與 TiCl?蒸氣一同混合進(jìn)入氧化器內(nèi)。輔助加熱的方式有內(nèi)加熱和外加熱，但內(nèi)加熱會使氯氣濃度降低，增加氯氣循環(huán)回收難度，外加熱則易造成爐壁過熱結(jié)疤。陶瓷工業(yè)用鈦白粉，為陶瓷增添亮麗色彩，提升品質(zhì)與美觀度。泰安塑料級鈦白粉廠家

鈦白粉對涂料流變性能的影響：鈦白粉的添加會影響涂料的流變性能，進(jìn)而影響涂裝效果。適量的鈦白粉可增加涂料的粘度，提高其觸變性，防止涂裝過程中出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，尤其適用于垂直表面涂裝。但過量添加會導(dǎo)致涂料粘度急劇上升，流動性變差，難以施工。不同粒徑和表面處理的鈦白粉對涂料流變性能的影響不同，細(xì)粒徑鈦白粉對粘度的提升更明顯，而經(jīng)過表面改性的鈦白粉可減少對粘度的影響。涂料企業(yè)需通過配方優(yōu)化，平衡鈦白粉用量與流變性能，確保涂料在儲存、運(yùn)輸和施工過程中性能穩(wěn)定。江蘇銳鈦型鈦白粉批發(fā)建筑外墻涂料添加鈦白粉，長期經(jīng)受日曬雨淋不褪色。

近年來，環(huán)保要求的日益嚴(yán)格對鈦白粉生產(chǎn)工藝產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。傳統(tǒng)的硫酸法和氯化法生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定的污染物，如硫酸法會產(chǎn)生大量的酸性廢水、廢渣等，氯化法會有氯氣等廢氣排放。為了滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)不得不加大在環(huán)保技術(shù)研發(fā)和設(shè)備改造方面的投入。一方面，企業(yè)對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化升級，如在硫酸法中改進(jìn)酸解、水解等工藝環(huán)節(jié)，提高資源利用率，減少廢水、廢渣的產(chǎn)生量；采用先進(jìn)的污水處理技術(shù)，對酸性廢水進(jìn)行中和、凈化處理，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。在氯化法中，改進(jìn)氯化、氧化等反應(yīng)條件，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，減少氯氣等廢氣的排放，并加強(qiáng)廢氣的回收和處理。另一方面，企業(yè)積極探索更加環(huán)保的新型生產(chǎn)工藝，如一些研究機(jī)構(gòu)正在研發(fā)以鈦礦為原料的直接電解法等綠色生產(chǎn)技術(shù)，旨在從源頭上減少污染物的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)鈦白粉生產(chǎn)的綠色可持續(xù)發(fā)展。環(huán)保要求的提高促使鈦白粉行業(yè)不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級。

鈦白粉生產(chǎn)的能耗控制與節(jié)能技術(shù)：鈦白粉生產(chǎn)屬于高能耗行業(yè)，能耗控制是企業(yè)降低成本的重要途徑。在煅燒工序中，企業(yè)采用新型窯爐，如回轉(zhuǎn)窯優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高熱能利用率，減少燃料消耗；通過余熱回收系統(tǒng)，將煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥糜陬A(yù)熱原料或發(fā)電，實(shí)現(xiàn)能源梯級利用。在酸解、水解等工序中，采用高效攪拌設(shè)備和反應(yīng)裝置，縮短反應(yīng)時(shí)間，降低能耗。部分企業(yè)還引入智能控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程中的能耗指標(biāo)，優(yōu)化操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確節(jié)能。這些節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還符合綠色發(fā)展理念。陶瓷用鈦白粉可參與釉料調(diào)配，豐富陶瓷色彩層次。

銳鈦型與金紅石型鈦白粉的性能差異：銳鈦型和金紅石型是鈦白粉的兩種主要晶型，性能差異明顯。銳鈦型鈦白粉白度較高，但耐候性較差，長期暴露在陽光下易發(fā)生光催化反應(yīng)，導(dǎo)致基體材料老化，主要用于室內(nèi)制品，如內(nèi)墻涂料、普通塑料制品等。金紅石型鈦白粉晶體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐候性和化學(xué)穩(wěn)定性，能有效抵抗紫外線侵蝕，適用于戶外場景，如外墻涂料、汽車漆、戶外塑料制品等。此外，金紅石型鈦白粉的折射率更高，遮蓋力優(yōu)于銳鈦型，因此在相同應(yīng)用場景下，所需添加量更少，可降低綜合成本。汽車涂料用鈦白粉，保證車身顏色持久亮麗，抗紫外線。杭州納米鈦白粉供應(yīng)商

油墨中加入鈦白粉，使印刷品色彩更鮮艷，圖像更清晰。泰安塑料級鈦白粉廠家

造紙工業(yè)對鈦白粉有著特殊的需求和應(yīng)用方式。在高級紙張，尤其是涂布紙的生產(chǎn)中，鈦白粉扮演著關(guān)鍵角色。它可以提升紙張的不透明度，使紙張?jiān)谟∷⒑笪淖趾蛨D像更加清晰，避免透印現(xiàn)象，為閱讀和印刷效果提供了有力保障。同時(shí)，鈦白粉賦予紙張更高的白度，使紙張看起來更加潔白、干凈，提升了紙張的品質(zhì)感。良好的印刷適應(yīng)性讓紙張能夠更好地吸附油墨，使印刷品的色彩更加鮮艷、飽滿，促進(jìn)了出版印刷行業(yè)的繁榮。對于不同類型的紙張，鈦白粉的應(yīng)用也有所區(qū)別。一般來說，造紙用鈦白粉多為未經(jīng)表面處理的銳鈦型鈦白粉，它可以起到熒光增白劑的作用，增加紙張的白度。但在層壓紙等對耐光、耐熱有較高要求的紙張生產(chǎn)中，則需要使用經(jīng)過表面處理的金紅石型鈦白粉。隨著人們對紙張質(zhì)量要求的不斷提高，以及環(huán)保意識的增強(qiáng)，造紙工業(yè)對鈦白粉的質(zhì)量和環(huán)保性能也提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。泰安塑料級鈦白粉廠家