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發(fā)布時(shí)間:2025-07-22
可能需要在過濾前或過濾后對(duì)廢水進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)。四、設(shè)備的潤滑和密封1.潤滑1.對(duì)于有機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的過濾設(shè)備,如帶有攪拌裝置(在某些化學(xué)混凝過濾過程中)、水泵或閥門等,要定期進(jìn)行潤滑。按照設(shè)備的使用說明書,選擇合適的潤滑劑,并根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和工作強(qiáng)度,確定潤滑的周期。2.潤滑時(shí)要注意避免潤滑劑進(jìn)入廢水處理系統(tǒng),防止對(duì)廢水造成污染。同時(shí),要檢查潤滑部件是否有異常磨損,如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重,要及時(shí)更換部件。2.密封1.確保設(shè)備的密封良好,特別是在設(shè)備的連接處、閥門、人孔等部位。定期檢查密封墊片、密封膠等密封材料的狀態(tài),如有老化、損壞或失效的情況,要及時(shí)更換。2.良好的密封可以防止廢水泄漏,避免對(duì)周圍環(huán)境造成污染,同時(shí)也能保證設(shè)備的正常運(yùn)行,防止空氣進(jìn)入設(shè)備影響過濾效果(在一些對(duì)氧氣敏感的過濾過程中)。五、其他維護(hù)要點(diǎn)1.清潔設(shè)備周圍環(huán)境1.保持設(shè)備周圍環(huán)境的清潔,避免雜物堆積。雜物可能會(huì)影響設(shè)備的操作和維護(hù),也可能會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞。例如,防止樹葉、樹枝等進(jìn)入設(shè)備的進(jìn)水口,或者避免設(shè)備周圍的積水導(dǎo)致設(shè)備底部腐蝕。2.記錄維護(hù)情況1.建立詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)記錄檔案。鼎立環(huán)保的廢氣處理成套設(shè)備可有效降低廢氣中的異味物質(zhì)。
浸泡后要用清水徹底沖洗干凈。2.更換:經(jīng)過多次清洗后,如果過濾介質(zhì)的性能仍不能恢復(fù),或者達(dá)到其使用壽命,就需要及時(shí)更換。不同過濾介質(zhì)的使用壽命不同,例如,普通石英砂過濾介質(zhì)在正常情況下可以使用1-3年,而活性炭過濾介質(zhì)的使用壽命一般在6個(gè)月-1年左右,具體要根據(jù)廢水的污染程度和處理量來確定。二、設(shè)備本體的維護(hù)1.外觀檢查1.定期檢查設(shè)備的外殼是否有腐蝕、變形或泄漏的跡象。對(duì)于金屬材質(zhì)的設(shè)備,重點(diǎn)檢查焊接部位和連接處,看是否有銹跡產(chǎn)生。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備外殼有腐蝕,要及時(shí)采取防腐措施,如涂漆、修補(bǔ)等。2.檢查設(shè)備的連接管道是否牢固,有無松動(dòng)、破裂或滲漏的情況。管道的密封墊片也需要定期檢查和更換,以確保管道連接的密封性。2.內(nèi)部檢查(定期停機(jī)時(shí))1.在設(shè)備定期停機(jī)維護(hù)時(shí),打開設(shè)備檢查內(nèi)部部件的狀況。查看內(nèi)部的支撐結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固,如過濾介質(zhì)的支撐格柵是否有變形或損壞。對(duì)于壓力過濾設(shè)備,檢查內(nèi)部的壓力傳感器、液位傳感器等部件是否正常工作。2.檢查設(shè)備內(nèi)部的水流通道是否暢通,有無雜物堆積或堵塞的情況。特別是在設(shè)備的進(jìn)水口和出水口附近,要確保沒有異物影響水流的正常進(jìn)出。三、運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測與調(diào)整1.流量監(jiān)測1.安裝流量監(jiān)測裝置。設(shè)備對(duì)廢氣中的酸性氣體有高效的中和處理能力。廣東粉塵廢氣處理廢氣塔
廢氣處理成套設(shè)備在長期運(yùn)行中表現(xiàn)穩(wěn)定可靠。廣東鼎立環(huán)保廢氣處理設(shè)備企業(yè)
4.檢查噴頭,清理堵塞物,修復(fù)或更換損壞的噴頭,調(diào)整噴淋角度和流量,確保噴淋均勻。故障現(xiàn)象二:設(shè)備泄漏1.可能原因:1.設(shè)備連接部位密封不良。長期運(yùn)行、振動(dòng)或溫度變化可能導(dǎo)致密封墊片老化、損壞,使連接處出現(xiàn)縫隙。2.設(shè)備外殼腐蝕。廢氣中的腐蝕性成分可能會(huì)腐蝕設(shè)備外殼,造成穿孔或裂縫。2.解決方法:1.檢查密封墊片,更換老化或損壞的墊片,重新緊固連接部位。2.對(duì)于腐蝕部位,進(jìn)行修補(bǔ)或更換受損的外殼部分,同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行防腐處理,如涂覆防腐涂料。故障現(xiàn)象三:液位異常1.可能原因:1.補(bǔ)液系統(tǒng)故障。補(bǔ)液泵損壞、閥門失靈或液位傳感器故障,導(dǎo)致吸收劑不能正常補(bǔ)充或液位信號(hào)錯(cuò)誤。2.吸收劑泄漏。設(shè)備存在泄漏點(diǎn),導(dǎo)致吸收劑流失。2.解決方法:1.檢查補(bǔ)液泵、閥門和液位傳感器,修復(fù)或更換故障部件。2.查找泄漏點(diǎn)并進(jìn)行修復(fù),補(bǔ)充吸收劑至正常液位。吸附設(shè)備故障現(xiàn)象一:吸附效果變差可能原因:1.吸附劑吸附飽和。長時(shí)間使用后,吸附劑表面的吸附位點(diǎn)被廢氣中的污染物占據(jù),達(dá)到吸附飽和狀態(tài),無法繼續(xù)吸附。2.吸附劑中毒。廢氣中的某些成分(如重金屬、化學(xué)物質(zhì))與吸附劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使吸附劑失去活性。3.進(jìn)氣溫度過高。對(duì)于一些吸附劑,如活性炭。廣東鼎立環(huán)保廢氣處理設(shè)備企業(yè)
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